1.本实用新型涉及冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱压缩机安装板。


背景技术：

2.压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；目前冰箱中的压缩机一般置于压缩机安装板之上；
3.申请号为cn201621267586.9的实用新型公开了一种冰箱压缩机安装板，该装置通过支撑隔离块，可以使得压缩机和安装板进行隔离有助于进行散热，从而达到减少压缩机出现故障的概率和延长压缩机使用寿命的目的；
4.但该装置在压缩机进行安装时，在根据不同的压缩机的固定孔位对安装板进行适应性调节后，由于不具备限位机构，导致无法对安装板上滑移调节后的安装座进行稳定限位，导致压缩机在调节后易发生晃动，在压缩进工作时产生的震动对加大压缩机的晃动幅度，导致影响压缩机的正常使用；因此，需对上述问题进行改进优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种冰箱压缩机安装板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冰箱压缩机安装板，包括安装板本体和安装于安装板本体上的压缩机，所述安装板本体顶面两侧均设有用于压缩机固定的安装座，所述安装座顶部设有用于压缩机固定的螺纹管；所述安装板本体的顶面中部设有缓冲盒，所述缓冲盒上方设有放置环板，所述缓冲盒内设有用于缓冲放置环板的缓冲组件；所述安装板本体两侧内中部均设有用于安装座滑动的推力机构；所述安装座内设有用于定位推力机构的限位机构。
7.优选地，所述推力机构包括横向设置在安装座内的稳定杆、活动套设在稳定杆杆体上的稳定管和活动套设在稳定管外侧稳定杆杆体上的推力弹簧，所述稳定管的顶部设有连接板，所述安装座内顶面横向开设有条状开口，所述连接板顶端从条状开口内延伸出与安装座底面固接。
8.优选地，所述安装座滑动设置于安装板本体顶面；所述稳定杆的顶面沿长度方向开设有限位插槽，所述限位插槽底部内等距设有若干梯形的抗滑凸块。
9.优选地，所述限位机构包括活动设置与安装座内的下压板、活动设置于下压板四角内的导向杆、活动套设在下压板下方导向杆杆体上的回位弹簧和固接于下压板底面中部的定位插杆，所述导向杆两端与安装座内壁固接；所述定位插杆的底端活动插设在限位插槽内，且所述定位插杆底端设有抗滑组件。
10.优选地，所述抗滑组件包括滑动设置在定位插杆底端面两侧的滑板、固接在滑板
底面两侧的限位凸块、横向固接设置在定位插杆底端槽口内的圆杆和滑动套设在圆杆上的套管，所述套管与滑板之间固接有连接杆，所述限位凸块为倒梯形状，所述限位凸块活动插设在抗滑凸块之间。
11.优选地，所述限位凸块底端和抗滑凸块顶部均固接有三角状的抗滑垫块。
12.优选地，所述缓冲组件包括活动设置在缓冲盒内的缓冲板和固接在缓冲板底面四角的缓冲弹簧，所述放置环板的底端等距固接若干缓冲杆，所述缓冲杆底端活动贯穿进缓冲盒内与缓冲板顶面固接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过推力机构与安装座的配合，便于对安装座之间的间距进行调节，便于根据压缩机的固定孔位对安装座进行移动调节，提高了其适用范围；通过限位机构便于对间距调节后的安装座进行限位固定，便于提高压缩机在固定在安装座上的稳定性；通过限位机构中的抗滑组件，便于有效提高限位机构的限位稳定性，通过限位组件中的限位凸块与抗滑凸块之间的交错插设配合，便于防止定位插杆在限位插槽内发生滑动；便于进一步提高安装座在限位固定后的稳定性，解决了现有压缩机安装板在根据不同压缩机的固定孔位进行移动调节后存在限位稳定效果较差的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a部位结构放大示意图。
18.图中序号：1、安装板本体；2、压缩机；3、安装座；4、缓冲盒；5、放置环板；6、稳定杆；7、稳定管；8、推力弹簧；9、下压板；10、导向杆；11、回位弹簧；12、螺纹管；13、连接板；14、定位插杆；15、限位插槽；16、抗滑凸块；17、滑板；18、限位凸块；19、圆杆；20、套管；21、缓冲板；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1-3，本实用新型中的一种冰箱压缩机安装板，包括安装板本体1和安装于安装板本体1上的压缩机2，安装板本体1顶面两侧均设有用于压缩机2固定的安装座3，安装座3顶部设有用于压缩机2固定的螺纹管12；安装板本体1的顶面中部设有缓冲盒4，缓冲盒4上方设有放置环板5，缓冲盒4内设有用于缓冲放置环板5的缓冲组件；安装板本体1两侧内中部均设有用于安装座3滑动的推力机构；安装座3内设有用于定位推力机构的限位机构，通过限位机构便于对间距调节后的安装座3进行限位固定，便于防止安装座3发生滑移。
21.在本实用新型中，推力机构包括横向设置在安装座3内的稳定杆6、活动套设在稳定杆6杆体上的稳定管7和活动套设在稳定管7外侧稳定杆6杆体上的推力弹簧8，稳定管7的顶部设有连接板13，安装座3内顶面横向开设有条状开口，连接板13顶端从条状开口内延伸出与安装座3底面固接；安装座3滑动设置于安装板本体1顶面；稳定杆6的顶面沿长度方向开设有限位插槽15，限位插槽15底部内等距设有若干梯形的抗滑凸块16，通过抗滑凸块16便于提高定位插杆14底端的抗滑力。
22.在本实用新型中，限位机构包括活动设置与安装座3内的下压板9、活动设置于下压板9四角内的导向杆10、活动套设在下压板9下方导向杆10杆体上的回位弹簧11和固接于下压板9底面中部的定位插杆14，通过回位弹簧11便于将下压板9不受下压力时进行回推复位，导向杆10两端与安装座3内壁固接；定位插杆14的底端活动插设在限位插槽15内，且定位插杆14底端设有抗滑组件，通过定位插杆14便于对稳定管7的位置进行限位固定，进而起到对安装座3限位固定的作用。
23.在本实用新型中，抗滑组件包括滑动设置在定位插杆14底端面两侧的滑板17、固接在滑板17底面两侧的限位凸块18、横向固接设置在定位插杆14底端槽口内的圆杆19和滑动套设在圆杆19上的套管20，套管20与滑板17之间固接有连接杆，限位凸块18为倒梯形状，限位凸块18活动插设在抗滑凸块16之间；限位凸块18底端和抗滑凸块16顶部均固接有三角状的抗滑垫块，通过限位组件中的限位凸块18与抗滑凸块16之间的交错插设配合，便于防止定位插杆14在限位插槽15内发生滑动；便于进一步提高安装座3在限位固定后的稳定性。
24.在本实用新型中，缓冲组件包括活动设置在缓冲盒4内的缓冲板21和固接在缓冲板21底面四角的缓冲弹簧22，放置环板5的顶面设有一圈橡胶防磨圈；放置环板5的底端等距固接若干缓冲杆，缓冲杆底端活动贯穿进缓冲盒4内与缓冲板21顶面固接；通过缓冲盒4内的缓冲组件对压缩机2在搁置在放置环板5上时起到缓冲防撞的作用，便于防止压缩机2在放置时发生碰撞，提高对于压缩机2在安装前的防撞保护性能。
25.工作原理：在本实用新型在安装时，首先将压缩机2搁置在放置环板5的顶部，然后根据压缩机2的底座位置对安装座3之间的间距进行滑动调节，使安装座3上的螺纹管12与压缩机2的固定孔位对中，然后通过螺栓将压缩机2固定在安装板本体1上，通过螺栓在对于压缩机2进行固定时，通过旋拧螺栓，使螺栓螺纹连接在安装座3的螺纹管12内，然后通过螺栓的旋拧下降，便于推动下压板9带动定位插杆14进行下降，通过定位插杆14的下降便于使其底端插设限位在稳定杆6的限位插槽15内，便于对于稳定管7的位置进行限位固接，通过对于稳定管7的位置限位，进而对安装座3调节后的位置进行限位固定，通过定位插杆14的下降，使其底端滑板17上的限位凸块18插设在抗滑凸块16之间，同时使抗滑凸块16顶端的抗滑垫块稳定抵设在滑板17的底面，进而提高定位插杆14在插设后的抗滑性能；使安装座3稳定的限位固定的安装板本体1的顶面，进而使压缩机2稳定的安装在安装板本体1的顶部。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。