1.本实用新型具体涉及一种复合肥包装前定温装置，属于复合肥冷却设备技术领域。
背景技术：
2.为了降低复合肥成品颗粒的温度，通常需要冷却设备对其进行降温，现有技术通常是使用冷空气与成品粒子直接接触换热；传统的冷空气冷却方式又分为滚筒冷却和流化床冷却2种，但滚筒冷却和流化床冷却一般会将复合肥冷却到不低于42℃，当在夏季炎热时，最低能冷却到48℃，其仍在肥料板结的温度之内，包装后的复合肥容易在装袋后板结。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种复合肥包装前定温装置，产品温度能够得到很好地控制，现场环境好。
4.本实用新型的复合肥包装前定温装置，是应用在现有的滚筒冷却或流化床冷却末端的保护级冷却，当因为外界或复合肥自身在预定周期内，未达到冷却温度，并进入到本技术的定温装置，其温度超过预设值，从而触发冷却机制，对复合肥进行二次冷却后，通过传送带送入到包装线的料斗；其具体结构如下：包括冷却仓体，所述冷却仓体一侧顶部设置有进料仓道，所述冷却仓体另一侧底部设置有出料仓道，所述进料仓道远离冷却仓体一端设置有进料斗；所述进料仓道和出料仓道内侧分别设置有第一传送带和第二传送带；所述进料仓道内侧顶部固定有非接触式的温度变送器；所述温度变送器接入到控制器；所述冷却仓体内侧设置有由减速电机驱动的旋转轴；所述旋转轴上固定有三网板；相邻所述网板之间间隔120
°
；所述网板两侧设置有围板；当复合肥通过进料斗送入到进料仓道内侧的第一传送带，当温度变送器未检测到超阈值温度，第一传送带将复合肥成品粒子向前输送，并通过第二传送带输出到包装线；输送时，复合肥先送入到相邻两网板和其围板形成的暂存料斗上，并通过控制器内部计时，计时时间到，旋转轴旋转120
°
，其旋转角度通过电机编码器获取，或通过到位检测的接近开关检测，从而将网板上的复合肥颗粒卸入第二传送带；与其间隔的暂存料斗作为接料斗继续接料；所述冷却仓体内侧顶部固定有盘管；所述盘管底部间隔设置有喷头；所述盘管通过风机接入到过滤器；所述第一传送带、第二传送带、网板和喷头之间设置有安全间隙；所述冷却仓体底部设置有抽尘管；所述抽尘管通过阀体并入到布袋除尘器的抽尘管；所述冷却仓体内壁于进料仓道下方设置有接近开关，该接近开关作为网板到位检测开关；所述阀体、接近开关和风机接入到控制器；当温度变送器检测到超阈值温度时，控制器控制输送带停止运行，旋转轴旋转120
°
，输送带被重新触发工作，同时，风机和阀体被触发，风机送入冷风，同时阀体被触发，利用现有的布袋除尘器对冷却仓体进行除尘，风机将冷风送入到盘管，通过盘管上的喷头对复合肥粒子提供冷却流动气体；从而将复合肥冷却，当旋转轴达到旋转时间时，控制器给第一传送带停止信号，同时，进行延时，延时时间到，旋转轴旋转，旋转后，第一传送带继续工作，当第一传送带进料时，如果复合肥粒
子低于超阈值温度，此时，继续进料，直到旋转轴达到旋转时间时，复合肥粒子被送出；送出后，风机停止运行和阀体关闭。
5.进一步地，所述风机和过滤器之间设置有空气冷却器。
6.进一步地，所述空气冷却器包括水塔，所述水塔内布置有盘管，所述盘管两端分别连接风机和过滤器，利用水塔的冷却水对盘管进行冷却，从而对盘管内侧的空气进行冷却。
7.进一步地，所述空气冷却器包括板式换热器，所述板式换热器两换热端分别连接风机和过滤器；所述板式换热器两冷介端通过循环泵与水塔形成闭环，利用板式换热器将空气和冷水进行循环换热，从而使板式换热器换热输出端持续提供低温冷空气。
8.进一步地，所述第一传送带的驱动电机和旋转轴的减速电机通过控制器互锁，当旋转轴旋转时，第一传送带停止工作。
9.进一步地，所述第二传送带上方设置有斜向导料板；所述斜向导料板与网板之间设置有安全间隙，当网板向第二传送带运转时，一部分颗粒通过斜向导料板向第二传送带传输，剩余部分直接落入第二传送带，从而降低复合肥颗粒的排料落差。
10.与现有技术相比，本实用新型的复合肥包装前定温装置，在包装前能够对复合肥温度进行很好地控制，避免因为前端冷却温度过高，导致包装板结现象，产品质量能够得到保证。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
13.实施例1：
14.如图1所示的复合肥包装前定温装置，是应用在现有的滚筒冷却或流化床冷却末端的保护级冷却，当因为外界或复合肥自身在预定周期内，未达到冷却温度，并进入到本技术的定温装置，其温度超过预设值，从而触发冷却机制，对复合肥进行二次冷却后，通过传送带送入到包装线的料斗；其具体结构如下：包括冷却仓体1，所述冷却仓体1一侧顶部设置有进料仓道2，所述冷却仓体1另一侧底部设置有出料仓道3，所述进料仓道2远离冷却仓体1一端设置有进料斗4；所述进料仓道2和出料仓道3内侧分别设置有第一传送带5和第二传送带6；所述进料仓道2内侧顶部固定有非接触式的温度变送器7；所述温度变送器7接入到控制器8；所述冷却仓体1内侧设置有由减速电机驱动的旋转轴9；所述旋转轴9上固定有三网板10；相邻所述网板10之间间隔120
°
；所述网板10两侧设置有围板11；当复合肥通过进料斗送入到进料仓道内侧的第一传送带，而温度变送器未检测到超阈值温度，第一传送带将复合肥成品粒子向前输送，并通过第二传送带输出到包装线；输送时，复合肥先送入到相邻两网板和其围板形成的暂存料斗上，并通过控制器内部计时，计时时间到，旋转轴旋转120
°
，其旋转角度通过电机编码器获取，或通过到位检测的接近开关检测，从而将网板上的复合肥颗粒卸入第二传送带；与其间隔的暂存料斗作为接料斗继续接料；所述冷却仓体1内侧顶部固定有盘管12；所述盘管12底部间隔设置有喷头13；所述盘管12通过风机14接入到过滤器15；所述第一传送带5、第二传送带6、网板10和喷头13之间设置有安全间隙；所述冷却仓
体1底部设置有抽尘管16；所述抽尘管16通过阀体17并入到布袋除尘器的抽尘管18；所述冷却仓体1内壁于进料仓道2下方设置有接近开关19，该接近开关作为网板到位检测开关；所述阀体17、接近开关19和风机14接入到控制器8；当温度变送器检测到超阈值温度时，控制器控制输送带停止运行，旋转轴旋转120
°
，输送带被重新触发工作，同时，风机和阀体被触发，风机送入冷风，同时阀体被触发，利用现有的布袋除尘器对冷却仓体进行除尘，风机将冷风送入到盘管，通过盘管上的喷头对复合肥粒子提供冷却流动气体；从而将复合肥冷却，当旋转轴达到旋转时间时，控制器给第一传送带停止信号，同时，进行延时，延时时间到，旋转轴旋转，旋转后，第一传送带继续工作，当第一传送带进料时，如果复合肥粒子低于超阈值温度，此时，继续进料，直到旋转轴达到旋转时间时，复合肥粒子被送出；送出后，风机停止运行和阀体关闭。
15.其中，所述第一传送带5的驱动电机和旋转轴9的减速电机通过控制器互锁，当旋转轴旋转时，第一传送带停止工作。所述第二传送带6上方设置有斜向导料板20；所述斜向导料板20与网板10之间设置有安全间隙，当网板向第二传送带运转时，一部分颗粒通过斜向导料板向第二传送带传输，剩余部分直接落入第二传送带，从而降低复合肥颗粒的排料落差。
16.其中，所述风机14和过滤器15之间设置有空气冷却器。所述空气冷却器包括水塔21，所述水塔21内布置有盘管22，所述盘22管两端分别连接风机14和过滤器15，利用水塔的冷却水对盘管进行冷却，从而对盘管内侧的空气进行冷却。
17.实施例2：
18.如图2所示的复合肥包装前定温装置，所述空气冷却器包括板式换热器23，所述板式换热器23两换热端分别连接风机14和过滤器15；所述板式换热器23两冷介端通过循环泵24与水塔21形成闭环，利用板式换热器将空气和冷水进行循环换热，从而使板式换热器换热输出端持续提供低温冷空气。
19.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。