1.本实用新型属于制酒设备技术领域，尤其涉及一种环保节水零排放酿酒设备。
背景技术：
2.水作为大自然赋予人类的宝贵财富,是人类生活必不可少的资源之一。但是，地球上可供人类使用的淡水，全部地面和地下淡水量的总和，只占总水量的0.63％。随着经济不断发展，人类生活中和工业生产中用水也在不断增加，在酿酒企业中，生产用水量就很大。鉴于在酒水酿造过程中，需要利用冷却装置使蒸汽冷凝为酒水，现有冷却装置中会利用大量冷却水，必然会造成水资源的浪费。因此，需要研发一种更好的冷却方案来替代冷却水，实现"水资源"保护和合理化的使用，尽量减少水处理中制冷剂的使用，避免进入恶性循环。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保节水零排放酿酒设备，利用低温气流对蒸汽进行降温，使其冷凝为酒水，从而起到保护水资源的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种环保节水零排放酿酒设备，包括风机、风筒和蒸汽管，所述风机设置于风筒的进口端，所述风机的出风口朝向风筒内部；所述蒸汽管自上而下曲折盘绕于风筒内，所述蒸汽管的出口端延伸至风筒的底部外侧，所述风筒底部设有排风口。
6.优选的，所述风筒的顶部设有风道，所述风机设置于风道内，所述风道与风筒的交界处为上大下小的锥形过渡短节。
7.优选的，所述风筒内设有之字形折流板，用于将风筒内分隔为若干个风洞，所述蒸汽管铺设于折流板上、在风筒内自上而下呈首尾相连的之字形布置，所述折流板的端部设有用于贯通上下风洞的风口，上下相邻的两个折流板上风口交错设置，用于使气流呈s形自上方风洞流向下方风洞；上下相邻的风洞形成气流冲击蒸汽管，用于与蒸汽管进行热交换。
8.优选的，所述风筒的顶部侧壁上设有固定蒸汽管的支座，所述蒸汽管贯穿风筒顶部侧壁进入风筒。
9.优选的，所述风筒为长方体结构，所述风道设置于风筒的顶部一端，顶层折流板的风口相对风道设置于风筒的另一端，所述蒸汽管呈蛇形盘管状平铺在折流板的顶部。
10.优选的，所述折流板上的蒸汽管为多根并列设置，所述折流板上的蒸汽管长度方向与折流板的倾斜方向一致，多根蒸汽管并联于两端的总管上，上下相邻的折流板上总管连通。
11.优选的，所述风道的进口端与地库的排风筒相连。
12.优选的，所述蒸汽管的出口端设有测温元件。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过风机向风筒内输送气流，风筒内自上而下盘绕的蒸汽管在气流作用下，实现蒸汽与空气之间的热交换，可使蒸汽冷凝为酒水。本实用新型利用空气替代冷却水对蒸汽进行冷却降温，环
保节水零排放，实现保护"水资源"的目的。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型实施例提供的一种环保节水零排放酿酒设备的结构示意图；
16.图中：1-风机，2-风筒，3-蒸汽管，4-风道，5-折流板，6-风洞，7-支座，8-锥形过渡短节，9-阀门。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1，本实用新型提供的一种环保节水零排放酿酒设备，包括风机1、风筒2和蒸汽管3，所述风机1设置于风筒2的进口端，所述风机1的出风口朝向风筒2内部；所述蒸汽管3自上而下曲折盘绕于风筒2内，所述蒸汽管3的出口端延伸至风筒2的底部外侧，所述风筒2底部设有排风口。该方案中蒸汽管采用自上而下曲折盘绕的状态通过风筒，能够增大与空气的接触面积，加速蒸汽降温；通过蒸汽管内外蒸汽与气流之间进行热交换，实现蒸汽冷却降温的目的，环保节水零排放，节约水资源。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述风筒2的顶部设有风道4，所述风机1设置于风道4内，所述风道4与风筒2的交界处为上大下小的锥形过渡短节8。采用该结构方便风机抽取外界空气。
20.进一步优化上述技术方案，风道4的进口端与地库的排风筒相连，在地库的出风口安装轴流风机，可将地库的低温空气抽送至风道，借助风机二次加压输送至风筒内，低温空气更有利于对蒸汽快速降温。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述风筒2内设有之字形折流板5，用于将风筒2内分隔为若干个风洞6，所述蒸汽管3铺设于折流板5上、在风筒2内自上而下呈首尾相连的之字形布置，所述折流板5的端部设有用于贯通上下风洞6的风口，上下相邻的两个折流板5上风口交错设置，用于使气流呈s形自上方风洞6流向下方风洞6；上下相邻的风洞6形成气流冲击蒸汽管3，实现蒸汽管内蒸汽与外部气流的热交换。采用该结构能够增大气流在风筒内的行程，进一步加速蒸汽的降温速度。
22.为了方便安装蒸汽管，在风筒2的顶部侧壁上设有固定蒸汽管3的支座7，所述蒸汽管3贯穿风筒2顶部侧壁进入风筒2。其中，蒸汽管3的进口设有阀门9，方便控制蒸汽的流量，以便调节蒸汽管排出的酒水温度。
23.作为一种优选结构，所述风筒2为长方体结构，所述风道4设置于风筒2的顶部一端，顶层折流板5的风口相对风道设置于风筒2的另一端，所述蒸汽管3呈蛇形盘管状平铺在折流板5的顶部，同样能够增大蒸汽管与气流的接触面积。该结构的风筒方便制作加工，可增大内部空间。
24.在本实用新型的另一个具体实施例中，所述折流板5上的蒸汽管3为多根并列设
置，所述折流板5上的蒸汽管3长度方向与折流板5的倾斜方向一致，多根蒸汽管3并联于两端的总管上，上下相邻的折流板5上总管连通。另外，上方折流板上的蒸汽管数量多于下方折流板上的蒸汽管数量，这样更有利于对蒸汽管内的蒸汽进行降温。
25.进一步优化上述技术方案，所述蒸汽管3的出口端设有测温元件。测温元件可采用热电偶传感器，利用热电偶传感器能够对蒸汽管排出的酒水温度进行在线监控。根据实际工艺要求酒水温度，可将蒸汽管排出的酒水温度控制在35-40
°
之间。
26.综上所述，本实用新型具有结构简单、降温冷却效果好的优点，利用风机将地库排出的低温空气抽送至风筒内，自上而下曲折通过风筒的蒸汽管能够依次穿过各个风洞，是蒸汽管与气流充分接触，完成气流与蒸汽间的热交换，确保蒸汽冷凝为酒水；通过蒸汽管的进口阀门来控制蒸汽通量，借助蒸汽管出口端的热电偶传感器，可将蒸汽管排出的酒水温度控制在35-40
°
之间，能够实现酒水温度的精准控制。本实用新型利用空气替代了水冷却蒸汽的降温过程，实现保护"水资源"的目的。
27.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。