1.本实用新型涉及装配式能源站技术领域，尤其涉及高稳定性的模块化装配式能源站。


背景技术：

2.装配式能源站打破传统系统转配模式，以高效节能的关联预测控制系统为核心，在初步设计的基础上，开展二次深化设计和三维仿真，对设备进行参数优化，通过工厂预制、模块运输、现场拼装而形成的机电一体化系统级产品。
3.而在对装配式能源站的循环管与冷冻水循环泵和冷却水循环泵之间进行安装时，需要人为进行多次定位对准，然后再借助法兰进行连接，多次定位需要浪费较多时间，并且人为定位误差较大，影响循环管的连接稳定性，进而影响整个装配式能源站的正常使用，也在一定程度上降低了装配式能源站的装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多次定位需要浪费较多时间，并且人为定位误差较大，影响循环管的连接稳定性，进而影响整个装配式能源站的正常使用，也在一定程度上降低了装配式能源站装配效率的缺点，而提出的高稳定性的模块化装配式能源站。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高稳定性的模块化装配式能源站，包括装配架和装配结构，所述装配架的上表面固装有控制柜，所述装配架的上端固装有软化水设备，所述软化水设备的上端连通有连接管，所述连接管远离软化水设备的一端连通有软化水箱，所述软化水箱的下表面与装配架固定连接，所述软化水箱的一端安装有补水泵，所述软化水箱借助补水泵安装有冷冻水循环泵和冷却水循环泵，所述冷冻水循环泵和冷却水循环泵彼此远离的一端均活动连接有循环管，所述装配架的上表面固装有定压罐，所述定压罐的一端连通有加药罐，所述装配架的上表面设有装配结构，所述装配结构包括安装板，所述安装板滑动连接在装配架的表面，所述安装板的上表面固装有两个支撑杆，所述支撑杆的上端固装有固定扣，所述固定扣的表面固装有两个圆弧板，两个所述圆弧板彼此靠近的一侧活动连接有锯齿板，所述锯齿板的表面固装有支撑板，所述支撑板位于循环管的下方，所述支撑板的表面螺纹插设有两个压杆，所述安装板的上表面固装有伺服电机，所述伺服电机的表面安装有控制单元和信号发射单元，所述伺服电机的输出端固装有齿轮，所述齿轮的齿面与锯齿板相啮合，所述装配架的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架位于循环管的下方，通过采用上述技术方案，达到了对循环管进行固定旋转平移的效果，进而达到了方便将循环管进行定位然后安装在冷却水循环泵和冷冻水循环泵上的效果。
6.优选的，所述安装板的表面焊接有连接板，所述连接板的下表面与装配架滑动连接，所述连接板远离安装板的一端与支撑架固定连接，通过采用该优选方案，达到了可同时移动循环管的两端，进而在一定程度上避免循环管移动时发生倾斜的情况出现。
7.优选的，所述装配架的表面固装有气缸，所述气缸的表面安装有信号接收单元和定位传感器，所述气缸的输出端与安装板固定连接，通过采用该优选方案，达到了可以在调整好循环管旋转角度后，可以平稳地对循环管进行平移的效果。
8.优选的，两个所述压杆彼此靠近的一端均固装有橡胶垫，所述橡胶垫的边角做倒角处理，所述橡胶垫采用硅橡胶材质，通过采用该优选方案，达到了在一定程度上既避免螺杆压坏循环管，也提高了螺杆对循环管的固定强度。
9.优选的，所述控制柜的表面设有调节结构，所述调节结构包括两个焊接板，两个所述焊接板均固定连接在控制柜的表面，所述焊接板的表面固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面安装有温度传感器，所述电动伸缩杆的输出端固装有长杆，所述长杆的圆弧面均匀转动连接有若干个调节板，所述调节板的两侧均活动连接有限位块，所述限位块的表面固装有限位板，所述限位板的表面与焊接板固定连接，通过采用上述技术方案，达到了可以根据周围环境温度来调节控制柜的散热孔散热方向的效果。
10.优选的，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块活动连接，通过采用该优选方案，达到了对限位块移动位置进行进一步限制的效果。
11.优选的，所述控制柜的表面固装有两个滑轨，两个所述滑轨的内壁均滑动连接有滑条，两个所述滑条的表面固定连接有防尘网，通过采用该优选方案，达到了在不影响控制柜进行正常散热的前提下，达到了阻挡外界灰尘以及杂物的效果。
12.优选的，所述焊接板的表面固定连接有两个限位环，所述限位环的内壁与长杆滑动连接，通过采用该优选方案，达到了对长杆移动位置进行限制的效果，进而使长杆更加准确带动调节板进行转动。
13.优选的，所述连接管的表面设有两个辅助结构，所述辅助结构包括滑环，所述滑环的内壁与连接管滑动连接，所述滑环的表面固装有绕环，所述连接管的表面螺纹插设有螺杆，所述滑环的圆弧面固定连接有两个限位架，所述限位架的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的下表面与滑环转动连接，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有焊接架，所述焊接架的下表面固装有压板，所述绕环位于两个压板之间，通过采用上述技术方案，达到了方便将保温套安装在连接管上的效果，进而避免天气寒冷时，连接管冻裂影响正常使用的情况出现。
14.优选的，所述限位架的表面固定连接有导向杆，所述导向杆远离限位架的一端滑动贯穿焊接架，通过采用该优选方案，达到了限制焊接架移动位置的效果，进而达到了使两个压板更好地将保温套固定在绕环上的效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，通过设置装配结构，当需要将循环管进行定位安装时，直接将循环管的两端分别放在支撑板和支撑架上，然后转动两个压杆，使两个压杆借助螺纹将循环管挤压固定在支撑板上，接着启动控制单元，此时伺服电机开始工作，伺服电机带动齿轮转动，齿轮借助锯齿带动锯齿板转动，锯齿板此时会在两个圆环板之间转动，锯齿板带动支撑板转动，支撑板带动循环管转动，当循环管旋转到合适位置后，关闭控制单元，此时伺服电机上的信号发射单元会发出信号，气缸上的信号接收单元接收到信号后气缸开始工作，气缸会带动安装板移动，此时循环管借助支撑板和支撑架会沿着装配架表面滑动，其中连接板起到了使循环管两端同步移动的效果，当循环管对准冷却水循环泵时，定位传感器开始控制气缸关闭，最后利用法兰等连接件将循环管安装在冷却水循环泵上，用相同方法将另
外一个循环管安装在冷冻水循环泵上，通过设置装配结构，达到了辅助装配人员对循环管进行快速旋转以及定位的效果，进而提高了装配人员的装配效率，在一定程度上提高了装配式能源站的实用性。
17.2、本实用新型中，通过在装配结构中设置橡胶垫，橡胶垫的边角位置做圆角处理达到了在一定程度上避免橡胶垫发生开裂的效果，橡胶垫采用硅橡胶材质，硅橡胶暴露于超低温度下不会发生永久性变化，当温度回到室温时，橡胶可重新获得其原有机械性能，最重要的是，硅橡胶即使在大多数弹性体脆化并且易于弯曲断裂的温度下仍然保持柔韧，性能良好，进而在一定程度上提高了压杆和橡胶垫对循环管的固定强度。
18.3、本实用新型中，通过设置调节结构，当温度传感器感应到温度较高时，温度传感器开始启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动长杆向下移动，长杆向下移动时，长杆带动调节板移动，调节板移动时，调节板会借助限位槽与限位块发生滑动并转动，此时调节板开始发生倾斜，此时控制柜散热孔散出的热气会直接被调节板阻隔并向上吹送，达到了避免控制柜中的热气影响整个设备运行，增大设备运行能耗的情况出现，再将两个滑条顺着滑轨的内壁滑入，防尘网起到了一定防尘的效果，进而避免尘土通过散热孔进入控制柜中的情况出现，当需要对防尘网进行拆卸清洗或更换时，可以直接将滑条从滑轨的内壁拉出，通过设置调节结构，达到了在温度过高时，可以对控制柜散热孔散热方向进行调整的效果，在天气寒冷时，还可以将控制柜散热孔散热方向调整到对准冷冻水循环泵和冷却水循环泵的管道上，在一定程度上防止管道出现冻裂的情况出现，进而达到了对能源充分利用的效果。
19.4、本实用新型中，通过设置辅助结构，在天气寒冷时，需要对连接管进行套设保温套进行防护时，先拉动两个滑环，使两个滑环沿着连接管的圆弧面滑动，当滑动到合适位置后，转动螺杆，使螺杆借助螺纹挤压在连接管的表面，然后将保温套卷在连接管上，并且将保温套卷在滑环的绕环上，当卷好后，转动驱动杆，使驱动杆借助螺纹带动焊接架移动，此时两个焊接架带动两个压板向彼此靠近的方向移动，两个压板会将卷在绕环位置的保温套挤压固定在绕环上，其中导向杆起到了限制焊接架移动位置的效果，通过设置辅助结构，达到了方便将保温套快速安装在连接管上的效果，进而避免天气寒冷时，连接管发生冻裂出现漏水的情况出现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站图1左侧的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站装配结构的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站图3的部分结构示意图；
24.图5为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站控制柜的部分结构示意图；
25.图6为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站图5的部分结构示意图；
26.图7为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站调节结构的结构示意图；
27.图8为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站辅助结构的结构示意图；
28.图9为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站的流程图；
29.图10为本实用新型提出高稳定性的模块化装配式能源站装配结构的流程图。
30.图例说明：1、装配架；2、控制柜；3、软化水设备；4、软化水箱；5、定压罐；6、加药罐；7、装配结构；701、安装板；702、支撑杆；703、固定扣；704、圆弧板；705、锯齿板；706、支撑板；707、压杆；708、伺服电机；709、齿轮；710、支撑架；711、连接板；712、气缸；713、橡胶垫；8、调节结构；801、焊接板；802、电动伸缩杆；803、长杆；804、调节板；805、限位板；806、限位块；807、限位槽；808、温度传感器；809、滑轨；810、防尘网；811、限位环；9、辅助结构；91、滑环；92、螺杆；93、限位架；94、驱动杆；95、焊接架；96、压板；97、绕环；98、导向杆；10、冷冻水循环泵；11、冷却水循环泵；12、循环管；13、连接管。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
33.实施例1，如图1-10所示，本实用新型提供了高稳定性的模块化装配式能源站，包括装配架1和装配结构7，装配架1的上表面固装有控制柜2，装配架1的上端固装有软化水设备3，软化水设备3的上端连通有连接管13，连接管13远离软化水设备3的一端连通有软化水箱4，软化水箱4的下表面与装配架1固定连接，软化水箱4的一端安装有补水泵，软化水箱4借助补水泵安装有冷冻水循环泵10和冷却水循环泵11，冷冻水循环泵10和冷却水循环泵11彼此远离的一端均活动连接有循环管12，装配架1的上表面固装有定压罐5，定压罐5的一端连通有加药罐6，装配架1的上表面设有装配结构7。
34.下面具体说一下其装配结构7、调节结构8和辅助结构9的具体设置和作用。
35.如图3和图4所示，装配结构7包括安装板701，安装板701滑动连接在装配架1的表面，安装板701的上表面固装有两个支撑杆702，支撑杆702的上端固装有固定扣703，固定扣703的表面固装有两个圆弧板704，两个圆弧板704彼此靠近的一侧活动连接有锯齿板705，锯齿板705的表面固装有支撑板706，支撑板706位于循环管12的下方，支撑板706的表面螺纹插设有两个压杆707，安装板701的上表面固装有伺服电机708，伺服电机708的表面安装有控制单元和信号发射单元，伺服电机708的输出端固装有齿轮709，齿轮709的齿面与锯齿板705相啮合，装配架1的表面滑动连接有支撑架710，支撑架710位于循环管12的下方，安装板701的表面焊接有连接板711，连接板711的下表面与装配架1滑动连接，连接板711远离安装板701的一端与支撑架710固定连接，装配架1的表面固装有气缸712，气缸712的表面安装有信号接收单元和定位传感器，气缸712的输出端与安装板701固定连接，两个压杆707彼此靠近的一端均固装有橡胶垫713，橡胶垫713的边角做倒角处理，橡胶垫713采用硅橡胶材质。
36.其整个装配结构7达到的效果为，当需要将循环管12进行定位安装时，直接将循环管12的两端分别放在支撑板706和支撑架710上，然后转动两个压杆707，使两个压杆707借助螺纹将循环管12挤压固定在支撑板706上，通过在装配结构7中设置橡胶垫713，橡胶垫713的边角位置做圆角处理达到了在一定程度上避免橡胶垫713发生开裂的效果，橡胶垫
713采用硅橡胶材质，硅橡胶暴露于超低温度下不会发生永久性变化，当温度回到室温时，橡胶可重新获得其原有机械性能，最重要的是，硅橡胶即使在大多数弹性体脆化并且易于弯曲断裂的温度下仍然保持柔韧，性能良好，进而在一定程度上提高了压杆707和橡胶垫713对循环管12的固定强度，接着启动控制单元，此时伺服电机708开始工作，伺服电机708带动齿轮709转动，齿轮709借助锯齿带动锯齿板705转动，锯齿板705此时会在两个圆环板之间转动，锯齿板705带动支撑板706转动，支撑板706带动循环管12转动，当循环管12旋转到合适位置后，关闭控制单元，此时伺服电机708上的信号发射单元会发出信号，气缸712上的信号接收单元接收到信号后气缸712开始工作，气缸712会带动安装板701移动，此时循环管12借助支撑板706和支撑架710会沿着装配架1表面滑动，其中连接板711起到了使循环管12两端同步移动的效果，当循环管12对准冷却水循环泵11时，定位传感器开始控制气缸712关闭，最后利用法兰等连接件将循环管12安装在冷却水循环泵11上，用相同方法将另外一个循环管12安装在冷冻水循环泵10上，通过设置装配结构7，达到了辅助装配人员对循环管12进行快速旋转以及定位的效果，进而提高了装配人员的装配效率，在一定程度上提高了装配式能源站的实用性。
37.如图5和图6所示，控制柜2的表面设有调节结构8，调节结构8包括两个焊接板801，两个焊接板801均固定连接在控制柜2的表面，焊接板801的表面固装有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的表面安装有温度传感器808，电动伸缩杆802的输出端固装有长杆803，长杆803的圆弧面均匀转动连接有若干个调节板804，调节板804的两侧均活动连接有限位块806，限位块806的表面固装有限位板805，限位板805的表面与焊接板801固定连接，限位板805的表面开设有限位槽807，限位槽807的内壁与限位块806活动连接，控制柜2的表面固装有两个滑轨809，两个滑轨809的内壁均滑动连接有滑条，两个滑条的表面固定连接有防尘网810，焊接板801的表面固定连接有两个限位环811，限位环811的内壁与长杆803滑动连接。
38.其整个调节结构8达到的效果为，通过设置调节结构8，当温度传感器808感应到温度较高时，温度传感器808开始启动电动伸缩杆802，电动伸缩杆802会带动长杆803向下移动，长杆803向下移动时，长杆803带动调节板804移动，调节板804移动时，调节板804会借助限位槽807与限位块806发生滑动并转动，此时调节板804开始发生倾斜，此时控制柜2散热孔散出的热气会直接被调节板804阻隔并向上吹送，达到了避免控制柜2中的热气影响整个设备运行，增大设备运行能耗的情况出现，再将两个滑条顺着滑轨809的内壁滑入，防尘网810起到了一定防尘的效果，进而避免尘土通过散热孔进入控制柜2中的情况出现，当需要对防尘网810进行拆卸清洗或更换时，可以直接将滑条从滑轨809的内壁拉出，通过设置调节结构8，达到了在温度过高时，可以对控制柜2散热孔散热方向进行调整的效果，在天气寒冷时，还可以将控制柜2散热孔散热方向调整到对准冷冻水循环泵10和冷却水循环泵11的管道上，在一定程度上防止管道出现冻裂的情况出现，进而达到了对能源充分利用的效果。
39.如图1和图8所示，连接管13的表面设有两个辅助结构9，辅助结构9包括滑环91，滑环91的内壁与连接管13滑动连接，滑环91的表面固装有绕环97，连接管13的表面螺纹插设有螺杆92，滑环91的圆弧面固定连接有两个限位架93，限位架93的表面转动连接有驱动杆94，驱动杆94的下表面与滑环91转动连接，驱动杆94的圆弧面螺纹连接有焊接架95，焊接架95的下表面固装有压板96，绕环97位于两个压板96之间，限位架93的表面固定连接有导向
杆98，导向杆98远离限位架93的一端滑动贯穿焊接架95。
40.其整个辅助结构9达到的效果为，通过设置辅助结构9，在天气寒冷时，需要对连接管13进行套设保温套进行防护时，先拉动两个滑环91，使两个滑环91沿着连接管13的圆弧面滑动，当滑动到合适位置后，转动螺杆92，使螺杆92借助螺纹挤压在连接管13的表面，然后将保温套卷在连接管13上，并且将保温套卷在滑环91的绕环97上，当卷好后，转动驱动杆94，使驱动杆94借助螺纹带动焊接架95移动，此时两个焊接架95带动两个压板96向彼此靠近的方向移动，两个压板96会将卷在绕环97位置的保温套挤压固定在绕环97上，其中导向杆98起到了限制焊接架95移动位置的效果，通过设置辅助结构9，达到了方便将保温套快速安装在连接管13上的效果，进而避免天气寒冷时，连接管13发生冻裂出现漏水的情况出现。
41.实施例2，在实施例1的基础上，连接管13的表面设有两个辅助结构9，辅助结构9包括滑环91，滑环91的内壁与连接管13滑动连接，滑环91的表面固装有绕环97，连接管13的表面螺纹插设有螺杆92，滑环91的圆弧面固定连接有两个限位架93，限位架93的表面转动连接有驱动杆94，驱动杆94的下与滑环91转动连接，驱动杆94的圆弧面螺纹连接有焊接架95，焊接架95的下表面固装有压板96，绕环97位于两个压板96之间，限位架93的表面固定连接有导向杆98，导向杆98远离限位架93的一端滑动贯穿焊接架95，在天气寒冷时，需要对连接管13进行套设保温套进行防护时，先拉动两个滑环91，使两个滑环91沿着连接管13的圆弧面滑动，当滑动到合适位置后，转动螺杆92，使螺杆92借助螺纹挤压在连接管13的表面，然后将保温套卷在连接管13上，并且将保温套卷在滑环91的绕环97上，当卷好后，转动驱动杆94，使驱动杆94借助螺纹带动焊接架95移动，此时两个焊接架95带动两个压板96向彼此靠近的方向移动，两个压板96会将卷在绕环97位置的保温套挤压固定在绕环97上，其中导向杆98起到了限制焊接架95移动位置的效果。
42.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。