1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种化工工程生产用锅炉。
背景技术：
2.锅炉其实是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。
3.随着社会的发展，锅炉应用于各行各业中，目前大多设备的炉盖通过卡接的方式进行连接定位，设备使用时，卡扣结构易出现磨损的情况，致使设备出现松动的情况，进而增加设备泄漏物料的概率，降低设备的安全性，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备的炉盖通过卡接的方式进行连接定位，设备使用时，卡扣结构易出现磨损的情况，致使设备出现松动的情况，进而增加设备泄漏物料的概率，降低设备的安全性，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种化工工程生产用锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工工程生产用锅炉，包括放置板、收集罐、连接板、连接管、炉盖、炉体和固定装置，所述放置板的上表面固定连接有炉体，所述放置板的上表面固定连接有连接板，所述放置板的上表面固定连接有收集罐，所述炉体的内壁转动连接有炉盖，所述炉盖的上表面固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿连接板并与其内壁滑动连接，所述固定装置设置在炉体的表面，所述固定装置包括固定块和固定臂，所述固定块与炉盖的表面固定连接，所述固定臂与炉盖的内壁转动连接，所述炉体的表面固定连接有限位块，所述固定臂与限位块的内壁相适配。
6.优选的，所述限位块的内壁贯穿并滑动连接有固定杆，所述固定杆与固定臂的内壁相适配。
7.优选的，所述固定杆的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定杆的一侧与限位块的表面固定连接。
8.优选的，所述限位块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与限位块的内壁固定连接，所述限位杆与固定杆的内壁相适配。
9.优选的，所述连接板的内壁设置有连接装置，所述连接装置包括连接块和限位臂，所述连接块与连接板的表面固定连接，所述限位臂与连接板的内壁转动连接，所述连接块的内壁贯穿并滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离连接杆的一侧与连接块的表面固定连接。
10.优选的，所述连接板的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱与限位臂的内壁相适配。
11.优选的，所述限位柱的表面固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离限位柱的一侧与连接板的内壁固定连接，所连接杆与限位柱的内壁相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置固定装置，设备运行前，使用者将其炉盖与炉体相结合，随即转动固定臂使其与限位块的内壁相适配，随时拉动限位杆使其位移带动拉力弹簧位移形变产生弹力，随即限位杆脱离固定杆的内壁，随即固定杆失去束缚，随即固定弹簧复位带动固定杆位移与固定臂的内壁相适配，松开对限位杆的束缚，随即拉力弹簧复位带动限位杆与固定杆内壁相适配，完成设备的固定，通过设置固定装置，有效地对炉盖进行固定，进而避免了大多设备的炉盖通过卡接的方式进行连接定位，设备使用时，卡扣结构易出现磨损的情况，致使设备出现松动的情况，进而降低设备泄漏物料的概率，提高设备的安全性，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置连接装置，设备运行前，使用者将其连接管与连接板的内壁相适配，随即转动限位臂与连接管的表面相抵，随即拉动连接杆使其位移带动限位弹簧位移形变产生弹力，随时连接杆脱离限位柱的内壁，随即限位柱失去束缚，拉力弹簧复位带动限位柱位移与限位臂的内壁相适配，完成设备的连接，通过设置连接装置，有效地对连接管进行连接，进而避免了设备使用螺栓进行连接，螺栓的安装与拆卸需要使用大量的工具进行操作，存在操作繁琐且效率低下的情况，螺栓平凡的安装与拆卸容易造成滑丝，使其设备出现晃动，造成设备故障，进而提高了设备的易用性，降低了设备因滑丝造成的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种化工工程生产用锅炉的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种化工工程生产用锅炉的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种化工工程生产用锅炉中图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种化工工程生产用锅炉中图2的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种化工工程生产用锅炉的固定装置结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种化工工程生产用锅炉的连接装置结构示意图。
21.图例说明：1、放置板；2、收集罐；3、连接板；4、连接管；5、炉盖；6、炉体；7、固定装置；71、固定块；72、固定臂；73、限位块；74、限位弹簧；75、固定杆；76、限位杆；77、固定弹簧；8、连接装置；81、连接杆；82、连接弹簧；83、连接块；84、限位柱；85、拉力弹簧；86、限位臂。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
‑
6所示，一种化工工程生产用锅炉，包括放置板1、收集罐2、连接板3、连接管4、炉盖5、炉体6和固定装置7，放置板1的上表面固定连接有炉体6，放置板1的上表
面固定连接有连接板3，放置板1的上表面固定连接有收集罐2，炉体6的内壁转动连接有炉盖5，炉盖5的上表面固定连接有连接管4，连接管4的一端贯穿连接板3并与其内壁滑动连接。
25.下面具体说一下其固定装置7和连接装置8的具体设置和作用。
26.如图1和图5所示，固定装置7包括固定块71和固定臂72，固定块71与炉盖5的表面固定连接，固定臂72与炉盖5的内壁转动连接，炉体6的表面固定连接有限位块73，固定臂72与限位块73的内壁相适配，限位块73的内壁贯穿并滑动连接有固定杆75，固定杆75与固定臂72的内壁相适配，设置固定臂72，便于对炉盖5进行固定。
27.固定杆75的表面固定连接有固定弹簧77，固定弹簧77远离固定杆75的一侧与限位块73的表面固定连接，限位块73的内壁滑动连接有限位杆76，限位杆76的表面固定连接有限位弹簧74，限位弹簧74远离限位杆76的一侧与限位块73的内壁固定连接，限位杆76与固定杆75的内壁相适配，设置固定杆75，便于对固定臂72进行固定。
28.其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，设备运行前，使用者将其炉盖5与炉体6相结合，随即转动固定臂72使其与限位块73的内壁相适配，随时拉动限位杆76使其位移带动拉力弹簧85位移形变产生弹力，随即限位杆76脱离固定杆75的内壁，随即固定杆75失去束缚，随即固定弹簧77复位带动固定杆75位移与固定臂72的内壁相适配，松开对限位杆76的束缚，随即拉力弹簧85复位带动限位杆76与固定杆75内壁相适配，完成设备的固定，通过设置固定装置7，有效地对炉盖5进行固定，进而避免了大多设备的炉盖5通过卡接的方式进行连接定位，设备使用时，卡扣结构易出现磨损的情况，致使设备出现松动的情况，进而降低设备泄漏物料的概率，提高设备的安全性，便于设备的正常使用。
29.如图1和图6所示，连接装置8包括连接块83和限位臂86，连接块83与连接板3的表面固定连接，限位臂86与连接板3的内壁转动连接，连接块83的内壁贯穿并滑动连接有连接杆81，连接杆81的表面固定连接有连接弹簧82，连接弹簧82远离连接杆81的一侧与连接块83的表面固定连接，设置限位臂86，便于固定连接管4。
30.连接板3的内壁滑动连接有限位柱84，限位柱84与限位臂86的内壁相适配，限位柱84的表面固定连接有拉力弹簧85，拉力弹簧85远离限位柱84的一侧与连接板3的内壁固定连接，所连接杆81与限位柱84的内壁相适配，设置限位柱84，便于对限位臂86进行固定。
31.其整个的连接装置8达到的效果为，通过设置连接装置8，设备运行前，使用者将其连接管4与连接板3的内壁相适配，随即转动限位臂86与连接管4的表面相抵，随即拉动连接杆81使其位移带动限位弹簧74位移形变产生弹力，随时连接杆81脱离限位柱84的内壁，随即限位柱84失去束缚，拉力弹簧85复位带动限位柱84位移与限位臂86的内壁相适配，完成设备的连接，通过设置连接装置8，有效地对连接管4进行连接，进而避免了设备使用螺栓进行连接，螺栓的安装与拆卸需要使用大量的工具进行操作，存在操作繁琐且效率低下的情况，螺栓平凡的安装与拆卸容易造成滑丝，使其设备出现晃动，造成设备故障，进而提高了设备的易用性，降低了设备因滑丝造成的损坏。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。