1.本技术涉及闪烁体面板技术领域，尤其是涉及一种闪烁体面板的干燥装置。


背景技术：

2.目前，闪烁体是一类吸收高能粒子或射线后能够发光的材料，在辐射探测领域发挥着十分重要的作用。通常在应用中将其加工成晶体，称为闪烁晶体。
3.相关技术中，在闪烁体面板的生产过程中，由于空气中存在水分，而闪烁体面板与环境的温度存在温度差，空气中的水分容易在闪烁体面板上凝结。工作人员通常使用风刀干燥装置将闪烁体面板上的水分给吹除干净，通常在风刀装置中会使用到风嘴机构进行大范围的干燥制程，让闪烁体面板表面维持干燥。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有风嘴机构因长时间的使用，可能会因为风力不足或异物造成风嘴阻塞，进而使闪烁体面板的某些范围就无法被吹除干燥，导致闪烁体面板上水分残留，降低产品合格率。


技术实现要素：

5.为了改善闪烁体面板的某些范围无法被吹除干燥，导致闪烁体面板上水分残留的问题，本技术提供一种闪烁体面板的干燥装置。
6.本技术提供的一种闪烁体面板的干燥装置采用如下的技术方案：
7.一种闪烁体面板的干燥装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带转动架设在所述机架上；所述机架上设置有干燥室，所述干燥室上形成有面板入口与面板出口，且所述干燥室可拆卸固定在所述机架上，所述输送带从所述机架上穿过；所述干燥室内设置有加热灯，所述加热灯可拆卸固定在所述干燥室内；所述干燥室的一侧设置有吹风件，所述吹风件架设在所述干燥室上，且所述吹风件朝向所述干燥室内。
8.可选的，所述吹风件包括吹风扇，所述吹风扇架设在所述干燥室上，所述干燥室上设置有驱动电机，所述驱动电机架设在所述干燥室上，且所述驱动电机的转动轴与所述吹风扇固定。
9.可选的，所述干燥室内设置有第一反射板，所述第一反射板与所述干燥室可拆卸固定，所述机架上设置有第二反射板，所述第二反射板与所述机架可拆卸固定，所述输送带上的闪烁体面板从所述第一反射板与所述第二反射板之间穿过。
10.可选的，所述机架上设置有防护板，所述防护板位于所述干燥室的所述面板入口与所述面板出口的两侧各设置有一个，且所述防护板与所述机架可拆卸固定。
11.可选的，所述输送带上开设有透气孔，所述透气孔在所述输送带上均匀间隔开设有若干个。
12.可选的，所述输送带上设置有隔板，所述隔板与所述输送带固定，且所述隔板沿输送带的输送方向间隔设置有若干个，任意相邻的两个所述隔板之间均形成有面板放置区。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种闪烁体面板的干燥装置有益技术效果：
14.运用中，将闪烁体面板放置在输送带上，然后闪烁体面板跟随输送带一起移动至干燥室内，干燥室内的加热灯对经过的闪烁体面板进行加热，之后干燥室上的吹风件对干燥室内的闪烁体面板表面进行吹风，增加闪烁体面板表面的空气流动，有助于使得闪烁体面板表面的水分被快速干燥，减少闪烁体面板上水分残留，提升产品合格率。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种闪烁体面板的干燥装置整体结构示意图；
16.图2是图3局部a部分的放大图；
17.图3是本实施例主要体现第二反射板结构示意图。
18.附图标记：1、机架；11、防护板；2、输送带；21、透气孔；22、隔板；23、面板放置区；3、干燥室；31、面板入口；32、面板出口；33、加热灯；34、第一反射板；341、第一反射弧面；35、第二反射板；351、第二反射弧面；36、排风孔；4、吹风件；41、驱动电机；42、吹风扇。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种闪烁体面板的干燥装置。
24.参照图1，一种闪烁体面板的干燥装置，包括机架1，机架1上设置有输送带2，输送带2转动架设在机架1上，机架1上设置有干燥室3，干燥室3可拆卸固定在机架1上，输送带2从干燥室3内穿过，干燥室3位于输送带2的两侧分别形成有面板入口31与面板出口32，闪烁体面板在输送带2的带动下，从干燥室3的面板入口31进入再从干燥室3的面板出口 32离开。
25.参照图1和图2，干燥室3内设置有加热灯33，加热灯33在干燥室3 内间隔设置有若干个，若干个加热灯33均与干燥室3可拆卸固定，且加热灯33位于输送带2的上侧，通过加热灯33对经过干燥室3的闪烁体面板进行加热，使得闪烁体面板表面的水分被蒸发，提升闪烁体面板被干燥的效果。
26.参照图2，干燥室3内设置有第一反射板34，第一反射板34位于加热灯33与干燥室3之间，且第一反射板34与干燥室3可拆卸固定。第一反射板34上形成有第一反射弧面341，第一反射弧面341的弧形开口朝向靠近输送带2的一侧，第一反射板34上的第一反射弧面341
将加热灯33的热量反射向输送带2，提升加热灯33热量的利用率。
27.参照图1和图3，机架1上设置有第二反射板35，第二反射板35位于输送带2的皮带之间，且第二反射板35与机架1可拆卸固定，第二反射板 35上形成有第二反射弧面351，第二反射弧面351的弧形开口朝向靠近第一反射弧面341的一侧，第二反射板35上的第二反射弧面351将加热灯 33的热量反射向输送带2，通过第一反射板34上的第一反射弧面341与第二反射板35上的第二反射弧面351的反射作用，使得加热灯33热量的利用率得到提升，加速闪烁体面板表面水分的干燥。
28.参照图1和图2，干燥室3位于输送带2输送方向的两侧均开设有排风孔36，排气孔贯穿干燥室3的侧壁，干燥室3上设置有吹风件4，吹风件4包括驱动电机41，驱动电机41可拆卸固定在干燥室3上，且驱动电机41的转动轴朝向干燥室3，驱动电机41的靠近转动轴的一侧设置有吹风扇42，吹风扇42与驱动电机41的转动轴固定，驱动电机41带动吹风扇42转动，通过吹风扇42的吹风作用，一方面使得，闪烁体面板在经过干燥室3时，表面的空气流动得以提升，干燥板的干燥效率得以提升，另一方面，使得干燥室3内潮湿的空气能被吹风扇42吹出。
29.参照图1和图2，使用过程中，设计人员发现，在夏天使用时，干燥室3内的热气容易从干燥室3两侧的面板入口31与面板出口32排出，灼伤工作人员。通过设计人员改进后，干燥室3两侧的面板入口31与面板出口32均设置有防护板11，防护板11与机架1可拆卸固定，通过防护板11 对从干燥室3两侧面板入口31与面板出口32排出热气进行阻挡，以提升对工作人员的保护效果，防止工作人员在作业的过程中，被热气灼伤。
30.参照图1，输送带2上开设有透气孔21，透气孔21在输送带2上均匀间隔开设有若干个，通过透气孔21的开设，以使得，闪烁体面板与输送带 2接触的表面也能得到充分的干燥，使得闪烁体面板表面的干燥效率得以提升。
31.参照图1，输送带2上设置有隔板22，隔板22整体呈长方形板状，且隔板22的长度方向与输送带2的输送方向垂直，且隔板22宽度方向的一端与输送带2固定，另一端向远离输送带2的一侧延伸。隔板22沿输送带 2的输送方向均匀间隔设置有若干个，且任意相邻的两个隔板22之间均形成有面板放置区23，使用时，将闪烁体面板放置在两个相邻隔板22之间的面板放置区23内，以使得，闪烁体面板在输送带2上输送的稳定性得以提升。
32.本技术实施例一种闪烁体面板的干燥装置的实施原理为：运用中，将闪烁体面板放置在两个隔板22之间的面板放置区23，然后闪烁体面板在输送带2的带动下穿过靠近干燥室3面板入口31一侧的防护板11，之后再从干燥室3面板入口31进入，干燥室3内的加热灯33对面板表面进行加热，第一反射板34与第二反射板35上的第一反射弧面341与第二反射弧面351将加热灯33的热气进行反射，干燥室3上的吹风扇42在驱动电机41的驱动下将干燥室3内的热气从干燥内吹出，最后闪烁体面板从干燥室3的面板出口32离开并穿过靠近干燥室3面板出口32一侧的防护板11。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。