1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及室内机与空调。


背景技术：

2.空调即空气调节器是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调通常包括用于加热或者冷却室内空气的室内机、与室外空气进行热交换的室外机以及用于连接室内机和室外机且用于供介质流动的介质管道。
3.相关技术的室内机包括壳体、面板、风机以及蒸发器。其中，壳体与面板合围成容置空间，风机与蒸发器设置在该容置空间内。面板的底壁设有进风口与出风口。
4.然而，现有的面板的进风口与出风口平行，进风口的宽度与长度受到面板的底壁的结构强度限制，导致面板的底壁的利用率低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种室内机与空调，用以解决现有的面板的进风口与出风口平行，进风口的宽度与长度受到面板的底壁的结构强度限制，导致面板的底壁的利用率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.本实用新型实施例的一个方面提供一种室内机，包括：外壳；面板，设有出风孔与多个进风孔，所述面板与所述外壳合围成容置空间，所述容置空间内设有与所述出风孔连通的出风壳，所述出风壳设有内设有风机，所述出风壳的进风口盖设有蒸发器；所述出风孔设置在所述面板的底壁的中部，所述进风孔设置在所述出风孔的外周与所述面板的侧壁之间，多个所述进风孔呈网格状布置。
8.在其中一种可能的实现方式中，多个所述进风孔围绕所述出风孔设置。
9.在其中一种可能的实现方式中，所述进风孔的形状为六边形；和/或，
10.所述出风孔与所述面板的侧壁之间布满所述进风孔。
11.在其中一种可能的实现方式中，所述进风孔沿所述面板的宽度方向设有多列，每列进风孔均沿面板的长度方向排布。
12.在其中一种可能的实现方式中，相邻两列的所述进风孔交错排布。
13.在其中一种可能的实现方式中，靠近所述面板的侧壁的所述进风孔与面板的侧壁之间设有一定间距；和/或，所述风机为贯流风机，所述出风孔沿所述贯流风机的轴向延伸。
14.在其中一种可能的实现方式中，所述出风孔的外周设有朝向上方延伸的凸缘，所述进风孔与所述出风孔位于所述凸缘的两侧。
15.在其中一种可能的实现方式中，所述面板内部设有过滤部件，所述过滤部件覆盖于所述进风孔。
16.在其中一种可能的实现方式中，所述面板的底壁的外周设有倾斜的内表面，所述
倾斜的内表面往所述面板的侧壁倾斜向上，所述过滤部件设置在所述倾斜的内表面与所述出风孔的外周之间。
17.本实用新型实施例的另一个方面提供一种空调，包括室外机以及如上所述的室内机，所述室内机与所述室外机通过管道连接。
18.本实用新型提供的室内机与空调，通过在面板的底壁设置多个进风孔，且多个进风孔呈网格状布置，以便在扩大面板的进风量的同时，保证面板的结构强度。
19.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种室内机的横向的截面图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种室内机的面板的仰视图；
23.图3为图2在a处的放大图；
24.图4为图1在过滤组件端部的部分示意图。
25.附图标记说明：
26.1、外壳；
27.2、面板；21、出风孔；22、凸缘；23、倾斜的内表面；24、进风孔；25、弹性片；
28.3、出风壳；
29.41、风机；
30.42、蒸发器；
31.43、过滤部件；431、框架；432、过滤层；
32.5、连接件；51、紧固部分；52、卡合部分；521、第一段；522、第二段；523、第三段；53、卡合槽。
33.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
34.在相关技术提供的室内机的面板中，面板的底壁设有进风口与出风口。面板的进风口与出风口平行，进风口的宽度与长度受到面板的底壁的结构强度限制，导致面板的底壁的利用率低。
35.有鉴于此，本实用新型的实施例提供的室内机以及空调，在面板的底壁的中部设置出风孔，在出风孔与面板的侧壁之间设置多个进风孔，且多个进风孔呈网格状布置，在提高面板的进气量的同时也能保证面板的底壁的结构强度。
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.本实用新型实施例提供的空调包括室内机以及室外机。室外机可设置在室内的天花板上，也可设置在室外。室内机吊装在室内的天花板上。室内机与室外机可通过管道连接。其中，室内机通过风机来实现室内空气的循环，并通过蒸发器来调控室内空气的温度。
38.图1为本实用新型实施例提供的一种室内机的横向的截面图。如图1所示，室内机包括外壳1与面板2。外壳1与面板2合围成用于安装风机41以及蒸发器42的容置空间。
39.继续参考图1，具体而言，外壳1可为空心且底端开口的棱柱体。外壳1可包括顶壁、连接在顶壁的外周且向下延伸的侧壁以及与侧壁的下端连接的底壁，底壁的中部设有开口。面板2也可为空心的棱柱体。面板2可包括底壁以及侧壁，面板2的侧壁与面板2的底壁的外周连接且朝向上方延伸。面板2的底壁可设置在开口的下方，以使得面板2与外壳1能够合围成容置空间。
40.需要说明的是，室内机可吊装在室内的天花板上。示例性地，天花板的上方可安装有连接件5，外壳1的底壁可通过紧固件安装在该连接件5的上方。如此，实现外壳1的悬挂安装。另外，面板2设置在外壳1的下方且与外壳1卡合连接。天花板设有贯穿的通孔，面板2可穿过该通孔而显露出。在进风孔与出风孔21在面板2的底壁时，可只将面板2的底壁露出。
41.图1中的箭头表示室内空气的流动路径。继续参考图1，面板2的底壁设有进风孔(图1中未示出)与出风孔21。面板2与外壳1合围成的容置空间内设有出风壳3，出风壳3的内侧形成有与面板2的出风孔21连通的出风通道，出风壳3的外侧以及外壳1的内侧之间形成有与面板2的进风孔24连通的进风通道。
42.具体而言，出风壳3设置在容置空间内且沿竖直方向延伸。出风壳3的上端设有进风口，出风壳3的下端设有出风口。蒸发器42盖设在出风壳3的进风口的外侧，风机41设置在出风壳3内。出风壳3与外壳1可通过紧固件紧固连接。
43.空气在风机41的引导下，经面板2的进风孔24进入进风通道内。进风通道内的空气在穿过蒸发器42并与蒸发器42进行热交换后，进入出风通道内即进入出风壳3的内部。最后空气再从面板2的出风孔21流出。
44.图2为本实用新型实施例提供的一种面板2的仰视图。如图1和图2所示，风机41可为贯流风机，而贯流风机的轴向方向较长。则面板2的长度方向可沿贯流风机41的轴向设置。如图2所示，面板2的底壁设有进风孔24与出风孔21。出风孔21设置在面板2的底壁的中部。由于贯流风机41与面板2的出风孔21连通，故面板2的出风孔21也沿贯流风机41的轴向方向延伸，即出风孔21沿面板2的长度方向设置。出风孔21内可设有摆叶，摆叶可由电机驱动，电机可与外接电源或者内置蓄电池电连接。
45.示例性地，图2中，出风孔21的形状可为长方形，面板2的底壁的形状也可为长方形。长方形的出风孔21与长方形的面板2的底壁可具有相同的长度方向。围绕在面板2的底壁的外周的面板2的侧壁为环形，该环形的面板2侧壁的内环为长方形。出风孔21的外周与面板2的侧壁之间设有一定距离，也就是说，出风孔21的每个内壁与相对应的面板2的侧壁之间设有一定距离。例如，出风孔21的左侧内壁与面板2的左侧壁之间设有一定距离。
46.继续如图2所示，进风孔24设置在出风孔21的外侧与面板2的侧壁之间的间距中。为了提高面板2的进风效率，进风孔24可设有多个，多个进风孔24可围绕在出风孔21的外
侧。示例性地，图2中，出风孔21的每个内壁与相对应的面板2的侧壁之间都可设有进风孔24。即，部分进风孔24设置在出风口的左/右侧内壁与面板2的左/右侧壁之间，部分进风孔24设置在出风口的前/后侧内壁与面板2的前/后侧壁之间。
47.为了在进风孔24较多的时，保证面板2的底壁的强度，多个进风口可呈网格状布置。即进风孔24的孔径远小于出风孔21的孔径，且相邻两个进风孔24之间设有相同的间距。
48.示例性地，进风孔24沿第一方向设有多列，每列进风孔24均沿第二方向排布。第一方向与第二方向相交，相邻两列之间可具有相同的间距，每列中的相邻两个进风孔24之间也具有相同的间距。示例性地，图2中，进风孔24沿面板2的宽度方向设有多列，每列进风孔24均沿面板2的长度方向排布。需要说明的是，参考图1，在风机41为贯流风机41时，套设在贯流风机41的外侧的出风壳3沿贯流风机41的轴向设置，盖设在出风壳3的进风口的蒸发器42也沿贯流风机41轴向延伸。为了提高减小空气的进气路径，至少部分贯流风机41在面板2的底壁的投影位于进风孔24内。故图2中进风孔24沿面板2的长度方向可排成一列，即进风孔24沿贯流风机41的轴向排成一列。
49.图3为图2在a处的放大图。可选地，如图2和图3所示，为了在面板2的底壁布置尽量多的进风孔24，以便于提高室内机的进风量，则相邻两列的进风孔24可交错排布。也就是说，在相邻两列进风孔中，其中一列中的每个进风孔的斜向方向设置有另一列的进风孔。示例性地，在相邻的第一列进风孔与第二列进风孔中，第二列的第一进风孔设置在第一列的第一进风孔的左侧方或者右侧方。
50.其中，在相邻两列的进风孔24中，其中一列中的每个进风孔24的至少部分，均可设置在另一列中与前一列相对应的相邻的两个进风孔24之间的间距内。示例性地，在相邻的第一列进风孔与第二列进风孔中，第一列的第一个进风孔与第二列的第一个进风孔以及第二个进风孔相对应，且第一列的第一进风孔的部分设置在第二列的第一进风孔与第二进风孔之间的间距内。
51.继续如图3所示，可选地，进风孔24的形状为六边形，以便于通过提高通孔率来提高进风量。
52.下面来计算半径为2.5毫米的圆形孔、边长为5毫米的正方形孔以及中心到边长的距离为2.5毫米的正六边形孔，在宽为270毫米、长为870毫米，总面积s0为234900平方毫米的面板2的底壁上通孔率。其中，通孔率指的是单位面积中所设置的孔的面积。通孔率＝通孔的总面积/面板的底壁的面积。
53.单个圆形孔的面积s1＝πr2＝3.14*2.52＝19.635mm2；在上文提到的总面积为234900平方毫米的面板2的底壁上开孔的个数为6525个。故该圆形孔的通孔率α＝s1×
n/s0＝19.635
×
6525
÷
234900＝0.5454。
54.单个正方形孔的面积s2＝a2＝52＝25mm2；在上文提到的总面积为234900平方毫米的面板2的底壁上开孔的个数为6525个。故该正方形孔的通孔率α＝s1×
n/s0＝25
×
6525
÷
234900＝0.6944。
55.单个正六边形孔的面积在上文提到的总面积为234900平方毫米的面板2的底壁上开孔的个数为7540个。故该正六边形孔的通孔率α＝s1×
n/s0＝21.65
×
7540
÷
234900＝0.6949。
56.由上可知，正六边形的通孔率在三者中最高，故进风孔24的形状可采用正六边形。
57.可选地，出风孔21与面板2的侧壁之间布满进风孔24，以便于充分利用面板2的底壁，提高室内机的进风量。在图2中，进风孔24具有靠近出风孔21的外周的最近的一列以及远离出风孔21的最远的一列。在最近的一列和最远的一列之间布满多列。其中，为了保证面板2的强度，靠近面板2的侧壁的进风孔24与面板2的侧壁之间设有一定间距。
58.可选地，出风孔21的外周设有凸缘22，进风孔24与出风孔21位于凸缘22的两侧。凸缘22与面板2的底壁连接且朝向上延伸。通过设置凸缘22不仅能够将进风孔24与出风孔21分离，还能够提高出风孔21处的结构强度。凸缘22可为环形并能够包裹整个出风孔21。
59.图4为图1在过滤组件端部的部分示意图。如图1和图4所示，可选地，为了过滤室内空气中的杂质，面板2内部可设有过滤部件43。过滤部件43可设置在面板2的底壁上并覆盖在进风孔24上，以便于过滤从进风孔24进入容置空间内的空气。
60.可选地，过滤部件43可为环形，环形的过滤部件43的内环可套设在上文提到的凸缘22的外侧，以限制过滤部件43在面板2底壁的位置。
61.可选地，如图1和图4所示，底壁的外周设有倾斜的内表面23，倾斜的内表面23往面板2的侧壁倾斜向上。过滤部件43设置在倾斜的内表面23与凸缘22之间。在过滤部件43为环形时，过滤部件43的外环侧被倾斜的内表面23限制，过滤部件43的内环套设在出风孔21的外侧，以便限制过滤部件43在面板2底壁的位置。
62.可选地，过滤部件43可包括框架431以及过滤层432。框架431设置在过滤层432的外周，以便维持过滤层432的形状。过滤层432可包括过滤网。
63.下面参考图4来描述上文提到的连接件5。
64.连接件5可包括与外壳1的底壁紧固连接的紧固部分51、分别与紧固部分51的左、右两端连接的两个卡合部分52。紧固部分51与外壳1的底壁可通过螺栓等紧固件连接。每个卡合部分52可都是弹性的，两个卡合部分52之间可形成卡合槽53。面板2的侧壁可设有弹性片25。安装时，面板2的侧壁可向上穿入卡合槽53内，使得弹性片25与卡合槽53卡合。在面板2受到向下的力时，弹性片25随面板2的侧壁向下运动，弹性片25、卡合部分52弹性变形，以使得弹性片25向下脱离卡合部分52。
65.具体而言，紧固部分51的为截面为矩形的板体。每个卡合部分52均可包括第一段521、第二段522以及第三段523。第一段521相对于紧固部分51可往紧固部分51的轴线向下弯折。第二段522可为弧状，该弧状的第二段522的圆心设置在紧固部分51的轴线所在的一侧。第三段523相对于第二段522往背离紧固部分51的轴线向上弯折。由于一个连接件5设有两个卡合部分52，故一个弹性件设有两个第二段522，两个第二段522可形成上文提到的卡合槽53。
66.弹性片25也为弧形，且该弧形的弹性片25的圆心位于面板2的侧壁的外侧。在连接件5与弹性片25卡合时，弹性片25的外侧位于两个第二段522形成的卡合槽53内。面板2的侧壁被两个第三段523夹紧。
67.其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
68.需要说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接
触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。