1.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种高效率的铝合金生产设备。
背景技术：
2.铝合金生产的过程中首先要将铝合金的原材料送入炉中进行热熔，但是目前铝合金的原材料送入炉中进行热熔是通过人力送入炉中，从而费时费力，工作效率低，同时送入炉中的原料可能存在较大的物料，从而热熔的时间长，降低铝合金的生产效率。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种高效率的铝合金生产设备来解决存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效率的铝合金生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效率的铝合金生产设备，包括安装架，所述安装架的底部四角处分别设置有支架脚，所述安装架上设置有刮板输送机，所述刮板输送机的上料口设置有上料u型挡板，所述刮板输送机的下料口设置有下料u型挡板，所述下料u型挡板的底部连接有进料斗，所述进料斗的底部连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部倾斜设置有下料漏斗，所述粉碎箱的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在定位板的端面上，所述定位板固定连接在安装架上，所述粉碎箱的一侧臂上安装有电机安装板，所述电机安装板的端面上安装有步进电机，所述粉碎箱内部相对的侧壁上设置有粉碎衬板，所述粉碎箱的内部并且与粉碎衬板对应设置主粉碎辊，所述粉碎箱的内部并且位于粉碎衬板与主粉碎辊之间设置有传动粉碎辊。
7.作为本实用新型优选的方案，所述主粉碎辊的两端分别通过主动轴承套连接在粉碎箱的侧壁上，所述主动轴承套内嵌在粉碎箱的侧壁上，所述主粉碎辊的一端贯穿主动轴承套，并且延伸至粉碎箱的外部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的另一侧中心处连接在步进电机的驱动轴上，所述传动粉碎辊的两端分别通过传动轴承套连接在粉碎箱的侧壁上，所述传动轴承套内嵌在粉碎箱的侧壁上，所述传动粉碎辊的一端贯穿传动轴承套，并且延伸至粉碎箱的外部连接有从动齿轮。
8.作为本实用新型优选的方案，所述主粉碎辊的两端分别与主动轴承套的连接方式为传动连接，所述传动粉碎辊的两端分别与传动轴承套的连接方式为传动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述主动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接，所述粉碎箱内部相对侧壁上的粉碎衬板分别与主粉碎辊、传动粉碎辊相互交错设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述主粉碎辊与传动粉碎辊相互交错设置，所述刮板输送机、步进电机分别通过导线电性连接在plc控制器上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过在热熔炉的进料口设置粉碎结构和刮板输送机，并且将粉碎结构设置在刮板输送机的下料口，实现了输送粉碎一体化，从而实现了自动输送和对原料的粉碎，替代了目前铝合金的原材料送入炉中进行热熔是通过人力送入炉中的方法，从而达到省时省力，提高工作效率的效果，同时保证送入炉中的原料大小均匀化，进而提高了铝合金的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
15.图3为本实用新型图2部分结构示意图；
16.图4为本实用新型图3部分结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、支架脚；3、刮板输送机；4、上料u型挡板；5、下料u型挡板；6、进料斗；7、粉碎箱；8、下料漏斗；9、支撑杆；10、支撑板；11、定位板；12、电机安装板；13、步进电机；14、粉碎衬板；15、主粉碎辊；16、传动粉碎辊；17、主动轴承套；18、主动齿轮；19、传动轴承套；20、从动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种高效率的铝合金生产设备，包括安装架1，安装架1的底部四角处分别设置有支架脚2，安装架1上设置有刮板输送机3，刮板输送机3的上料口设置有上料u型挡板4，刮板输送机3的下料口设置有下料u型挡板5，下料u型挡板5的底部连接有进料斗6，进料斗6的底部连接有粉碎箱7，粉碎箱7的底部倾斜设置有下料漏斗8，粉碎箱7的底部设置有支撑杆9，支撑杆9的底部连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接在定位板11的端面上，定位板11
固定连接在安装架1上，粉碎箱7的一侧臂上安装有电机安装板12，电机安装板12的端面上安装有步进电机13，粉碎箱7内部相对的侧壁上设置有粉碎衬板14，粉碎箱7的内部并且与粉碎衬板14对应设置主粉碎辊15，粉碎箱7的内部并且位于粉碎衬板14与主粉碎辊15之间设置有传动粉碎辊16。
24.作为本实用新型进一步优选的方案，主粉碎辊15的两端分别通过主动轴承套17连接在粉碎箱7的侧壁上，主动轴承套17内嵌在粉碎箱7的侧壁上，主粉碎辊15的一端贯穿主动轴承套17，并且延伸至粉碎箱7的外部连接有主动齿轮18，主动齿轮18的另一侧中心处连接在步进电机13的驱动轴上，传动粉碎辊16的两端分别通过传动轴承套19连接在粉碎箱7的侧壁上，传动轴承套19内嵌在粉碎箱7的侧壁上，传动粉碎辊16的一端贯穿传动轴承套19，并且延伸至粉碎箱7的外部连接有从动齿轮20。
25.作为本实用新型进一步优选的方案，主粉碎辊15的两端分别与主动轴承套17的连接方式为传动连接，传动粉碎辊16的两端分别与传动轴承套19的连接方式为传动连接。
26.作为本实用新型进一步优选的方案，主动齿轮18与从动齿轮20的连接方式为啮合连接，粉碎箱7内部相对侧壁上的粉碎衬板14分别与主粉碎辊15、传动粉碎辊16相互交错设置。
27.作为本实用新型进一步优选的方案，主粉碎辊15与传动粉碎辊16相互交错设置，刮板输送机3、步进电机13分别通过导线电性连接在plc控制器上。
28.本实用新型工作流程：使用时，将本装置移动至热熔的炉子处，并且将下料漏斗8对准炉子的进料口，此时在刮板输送机3、步进电机13分别通过导线电性连接在plc控制器上的作用下，对设备通电，通电完成后，操作plc控制器，同时启动刮板输送机3、步进电机13，此时当物料放置在刮板输送机3上，刮板输送机3会立刻进行输送，并且将物料输送至下料u型挡板5处，并且通过进料斗6落入粉碎箱7，步进电机13启动后旋转，此时依次在主粉碎辊15的两端分别与主动轴承套17的连接方式为传动连接，传动粉碎辊16的两端分别与传动轴承套19的连接方式为传动连接，主动齿轮18与从动齿轮20的连接方式为啮合连接，粉碎箱7内部相对侧壁上的粉碎衬板14分别与主粉碎辊15、传动粉碎辊16相互交错设置的作用下，带动主粉碎辊15旋转，主粉碎辊15旋转带动主动齿轮18，主动齿轮18旋转带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20旋转带动传动粉碎辊16旋转，从而实现了传动粉碎辊16、主粉碎辊15和粉碎衬板14三者之间的相互咬合，进而实现了落入粉碎箱的铝合金原料粉碎，此过程通过在热熔炉的进料口设置粉碎结构和刮板输送机，并且将粉碎结构设置在刮板输送机3的下料口，实现了输送粉碎一体化，从而实现了自动输送和对原料的粉碎，替代了目前铝合金的原材料送入炉中进行热熔是通过人力送入炉中的方法，从而达到省时省力，提高工作效率的效果，同时保证送入炉中的原料大小均匀化，进而提高了铝合金的生产效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。