1.本实用新型涉及冷却定型装置的技术领域，特别是涉及一种无缝钢管水冷定型装置。
背景技术：
2.众所周知，无缝钢管水冷定型装置是一种用于成型后无缝钢管进行冷却定型的设备；现有的无缝钢管热加工成型后，一般通过向其外壁喷淋冷水，以使其得到降温定型的效果；使用中发现，因成型的无缝钢管长度长，在定型过程中易出现弯折，而喷淋水喷淋不均，降温效果不佳，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效防止无缝钢管在冷却定型过程中出现弯折，提高无缝钢管降温效果的无缝钢管水冷定型装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、两组转动支撑部、盛水槽、第一液压杆、两组支撑辊、伺服电机、同步带、第一龙门架、第二液压杆、喷水头、冷水箱、加压泵和连通管，所述两组转动支撑部固定安装于底板的顶端左部，所述盛水槽的左部可转动设置于两组转动支撑部之间，所述第一液压杆的固定端与底板的顶端右部铰接，所述第一液压杆的输出端与盛水槽的右端铰接，两组支撑辊可转动设置于盛水槽内，所述伺服电机固定安装于盛水槽的前端右部，所述伺服电机的输出端与其中一组支撑辊通过同步带传动连接，所述第一龙门架固定安装于盛水槽的右部，所述第二液压杆安装于第一龙门架上，所述第二液压杆的输出端设置有第一安装座，所述喷水头固定安装于第一安装座上，所述冷水箱固定安装于底板的后端右部，所述加压泵固定安装于冷水箱上，所述加压泵的输入端伸入至冷水箱内，所述加压泵的输出端与连通管的输入端连通，连通管的输出端与喷水头的输入端连通。
7.优选的，还包括第二龙门架、第三液压杆和环形挡板，所述第二龙门架固定安装于盛水槽的左部，所述第三液压杆固定安装于第二龙门架上，所述第二龙门架的输出端设置有第二安装座，所述环形挡板可转动设置于第二安装座上。
8.优选的，所述环形挡板上设置有多组周向均布的泄水孔。
9.优选的，所述盛水槽的左端设置有与其内部连通的排水管，所述排水管上设置有排水阀。
10.优选的，所述底板的顶端左部设置有辅助下料辊。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管水冷定型装置，具备以下有益效果：该无缝钢管水冷定型装置，通过热加工成型后的无缝钢管放置于两组支撑辊之间，启
动伺服电机，经同步带传动后，其中一组支撑辊带动无缝钢管转动，启动第二液压杆，第二液压杆的输出端伸长，第一安装座下移，喷水头的输出端朝向无缝钢管的右部，启动加压泵，加压泵将冷水箱内的冷水加压后喷人至无缝钢管内，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，盛水槽处于左低右高倾斜状态，冷水进入至无缝钢管内后在重力的作用下向左流动，对无缝钢管进行冷却降温，而在两组支撑辊的作用下，无缝钢管处于转动状态，其冷却成型过程中可有效防止无缝钢管在冷却定型过程中出现弯折，冷水与无缝钢管内部均匀接触，使无缝钢管各部均匀冷却，提高无缝钢管降温效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的右后视立体结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图5是本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、底板；2、转动支撑部；3、盛水槽；4、第一液压杆；5、支撑辊；6、伺服电机；7、同步带；8、第一龙门架；9、第二液压杆；10、喷水头；11、冷水箱；12、加压泵；13、连通管；14、第一安装座；15、第二龙门架；16、第三液压杆；17、环形挡板；18、泄水孔；19、排水管；20、辅助下料辊；21、第二安装座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型的无缝钢管水冷定型装置，包括底板1、两组转动支撑部2、盛水槽3、第一液压杆4、两组支撑辊5、伺服电机6、同步带7、第一龙门架8、第二液压杆9、喷水头10、冷水箱11、加压泵12和连通管13，两组转动支撑部2固定安装于底板1的顶端左部，盛水槽3的左部可转动设置于两组转动支撑部2之间，第一液压杆4的固定端与底板1的顶端右部铰接，第一液压杆4的输出端与盛水槽3的右端铰接，两组支撑辊5可转动设置于盛水槽3内，伺服电机6固定安装于盛水槽3的前端右部，伺服电机6的输出端与其中一组支撑辊5通过同步带7传动连接，第一龙门架8固定安装于盛水槽3的右部，第二液压杆9安装于第一龙门架8上，第二液压杆9的输出端设置有第一安装座14，喷水头10固定安装于第一安装座14上，冷水箱11固定安装于底板1的后端右部，加压泵12固定安装于冷水箱11上，加压泵12的输入端伸入至冷水箱11内，加压泵12的输出端与连通管13的输入端连通，连通管13的输出端与喷水头10的输入端连通；通过热加工成型后的无缝钢管放置于两组支撑辊5之间，启动伺服电机6，经同步带7传动后，其中一组支撑辊5带动无缝钢管转动，启动第二液压杆9，第二液压杆9的输出端伸长，第一安装座14下移，喷水头10的输出端朝向无缝钢管的右部，启动加压泵12，加压泵12将冷水箱11内的冷水加压后喷人至无缝钢管内，启动第一液压杆4，第一液压杆4的输出端伸长，盛水槽3处于左低右高倾斜状态，冷水进入至无缝钢管内
后在重力的作用下向左流动，对无缝钢管进行冷却降温，而在两组支撑辊5的作用下，无缝钢管处于转动状态，其冷却成型过程中可有效防止无缝钢管在冷却定型过程中出现弯折，冷水与无缝钢管内部均匀接触，使无缝钢管各部均匀冷却，提高无缝钢管降温效果。
21.本实用新型的无缝钢管水冷定型装置，还包括第二龙门架15、第三液压杆16和环形挡板17，第二龙门架15固定安装于盛水槽3的左部，第三液压杆16固定安装于第二龙门架15上，第二龙门架15的输出端设置有第二安装座21，环形挡板17可转动设置于第二安装座21上；通过启动第三液压杆16，第三液压杆16的输出端伸长，环形挡板17的右部与无缝钢管左部紧密接触，环形挡板17对无缝钢管进行限位，防止无缝钢管在转动过程中因处于倾斜状态而出现向左滑动的情况发生；环形挡板17上设置有多组周向均布的泄水孔18；通过泄水孔18的设置，可使无缝钢管内部的水经泄水孔18排出，减少冷却用水在无缝钢管内的聚集；盛水槽3的左端设置有与其内部连通的排水管19，排水管19上设置有排水阀；通过排水管19可将盛水槽3内冷水排出，将冷却用水进行回收再利用；底板1的顶端左部设置有辅助下料辊20；通过辅助下料辊20的设置，可在对冷却成型后的无缝钢管下料时，对无缝钢管进行支撑，使无缝钢管滑落至辅助下料辊20后更易自左至右的移动，便于对无缝钢管进行下料。
22.在使用时，通过热加工成型后的无缝钢管放置于两组支撑辊5之间，启动伺服电机6，经同步带7传动后，其中一组支撑辊5带动无缝钢管转动，启动第二液压杆9，第二液压杆9的输出端伸长，第一安装座14下移，喷水头10的输出端朝向无缝钢管的右部，启动加压泵12，加压泵12将冷水箱11内的冷水加压后喷人至无缝钢管内，启动第一液压杆4，第一液压杆4的输出端伸长，盛水槽3处于左低右高倾斜状态，冷水进入至无缝钢管内后在重力的作用下向左流动，对无缝钢管进行冷却降温，而在两组支撑辊5的作用下，无缝钢管处于转动状态，其冷却成型过程中可有效防止无缝钢管在冷却定型过程中出现弯折，冷水与无缝钢管内部均匀接触，使无缝钢管各部均匀冷却，提高无缝钢管降温效果；通过启动第三液压杆16，第三液压杆16的输出端伸长，环形挡板17的右部与无缝钢管左部紧密接触，环形挡板17对无缝钢管进行限位，防止无缝钢管在转动过程中因处于倾斜状态而出现向左滑动的情况发生；通过泄水孔18的设置，可使无缝钢管内部的水经泄水孔18排出，减少冷却用水在无缝钢管内的聚集；通过排水管19可将盛水槽3内冷水排出，将冷却用水进行回收再利用；通过辅助下料辊20的设置，可在对冷却成型后的无缝钢管下料时，对无缝钢管进行支撑，使无缝钢管滑落至辅助下料辊20后更易自左至右的移动，便于对无缝钢管进行下料。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。