1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为催化燃烧废气处理设备。
背景技术：
2.催化燃烧，是在催化燃烧装置中进行的，有机废气先通过热交换器预热，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水再进行排放，达到治理废气的目的。
3.现有技术在废气前期过滤时，所采用的吸附活性炭层，使用一段时间饱和后，吸附效率大大降低，很难处理，为此，本申请提出一种催化燃烧废气处理设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供催化燃烧废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：催化燃烧废气处理设备，包括过滤器和催化燃烧炉，所述过滤器包括保护罩，保护罩的内底壁转动连接有转盘，转盘的上表面卡接有可拆卸的过滤滚筒，保护罩的上下两端分别设置有输入管和回收斗，保护罩的表面分别设置有排放管、逆喷喷头和电机，所述催化燃烧炉的内部设置有热交换器，催化燃烧炉的底部固定连接有新风泵，热交换器的输入端与新风泵连通，热交换器的输出端与逆喷喷头连通，催化燃烧炉的表面设置有净气输出管。
6.优选的，所述转盘的表面设置有齿环，电机的输出端设置有齿轮，电机通过齿轮和齿环的啮合传动带动转盘转动。
7.优选的，所述过滤滚筒的筒壁内部设置有活性炭层，过滤滚筒的内壁固定连接有锥形隔板，锥形隔板的中心设置有流通孔。
8.优选的，所述保护罩的内顶壁固定连接有封堵环，过滤滚筒的上开口套在封堵环的外表面，并滑动接触，输入管的底端延伸至封堵环的内腔。
9.优选的，所述转盘的上表面设置有贯穿孔，回收斗的上开口通过所述贯穿孔与过滤滚筒的内腔连通。
10.优选的，所述回收斗的下表面设置有排杂门，回收斗的侧面设置有连通管，连通管远离回收斗的一端与催化燃烧炉的内部连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了催化燃烧废气处理设备，具备以下有益效果：
13.1.该催化燃烧废气处理设备，通过设置催化燃烧炉，实现对新风的预热，形成高温气流对过滤滚筒进行反吹，有机吸附物随气流被输送至催化燃烧炉内，进行催化燃烧生成水和二氧化碳，再进行排放，减少有害污染废气的排放。
14.2.该催化燃烧废气处理设备，通过设置过滤滚筒，有机废气的固体颗粒优先在过
滤滚筒内壁吸附，反吹时气流集中，同时过滤滚筒进行旋转，使过滤滚筒的吸附物被清理的更加彻底，底部的回收斗可有排出较大的颗粒物，处理废渣更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型过滤滚筒立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1催化燃烧炉、2保护罩、3转盘、4过滤滚筒、5输入管、6回收斗、7排放管、8逆喷喷头、9电机、10热交换器、11新风泵、12净气输出管、13锥形隔板、14流通孔、15封堵环、16排杂门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：催化燃烧废气处理设备，包括过滤器和催化燃烧炉1，过滤器包括保护罩2，保护罩2的内底壁转动连接有转盘3，转盘3的上表面卡接有可拆卸的过滤滚筒4，过滤滚筒4的数量可为多个，并相互叠置，保护罩2的上下两端分别设置有输入管5和回收斗6，保护罩2的表面分别设置有排放管7、逆喷喷头8和电机9，转盘3的表面设置有齿环，电机9的输出端设置有齿轮，电机9通过齿轮和齿环的啮合传动带动转盘3转动。
21.过滤滚筒4的筒壁内部设置有活性炭层，过滤滚筒4的内壁固定连接有锥形隔板13，锥形隔板13的中心设置有流通孔14，保护罩2的内顶壁固定连接有封堵环15，过滤滚筒4的上开口套在封堵环15的外表面，并滑动接触，输入管5的底端延伸至封堵环15的内腔，转盘3的上表面设置有贯穿孔，回收斗6的上开口通过贯穿孔与过滤滚筒4的内腔连通。
22.催化燃烧炉1的内部设置有热交换器10，催化燃烧炉1的底部固定连接有新风泵11，热交换器10的输入端与新风泵11连通，热交换器10的输出端与逆喷喷头8连通，催化燃烧炉1的表面设置有净气输出管12，回收斗6的下表面设置有排杂门16，回收斗6的侧面设置有连通管，连通管远离回收斗6的一端与催化燃烧炉1的内部连通，通过设置催化燃烧炉1，实现对新风的预热，形成高温气流对过滤滚筒4进行反吹，有机吸附物随气流被输送至催化燃烧炉1内，进行催化燃烧生成水和二氧化碳，再进行排放，减少有害污染废气的排放。
23.通过设置过滤滚筒4，有机废气的固体颗粒优先在过滤滚筒4内壁吸附，反吹时气流集中，同时过滤滚筒4进行旋转，使过滤滚筒4的吸附物被清理的更加彻底，底部的回收斗6可有排出较大的颗粒物，处理废渣更加方便。
24.工作原理：当使用该催化燃烧废气处理设备时，废气首先由输入管5进入，经过滤滚筒4的过滤后，由排放管7排出，实现预过滤，过滤滚筒4的活性炭层饱和后，开启新风泵11，新风被热交换器10加热，从逆喷喷头8排出，对旋转的过滤滚筒4进行反吹，反吹的气流携带有机废渣颗粒，由回收斗6进入催化燃烧炉1内，经催化剂的催化燃烧，形成二氧化碳和
水蒸气，再由净气输出管12排出，从而实现清理过滤滚筒4的效果，并经催化反向进一步提高废气净化效率，达到治理废气的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.催化燃烧废气处理设备，包括过滤器和催化燃烧炉(1)，其特征在于：所述过滤器包括保护罩(2)，保护罩(2)的内底壁转动连接有转盘(3)，转盘(3)的上表面卡接有可拆卸的过滤滚筒(4)，保护罩(2)的上下两端分别设置有输入管(5)和回收斗(6)，保护罩(2)的表面分别设置有排放管(7)、逆喷喷头(8)和电机(9)，所述催化燃烧炉(1)的内部设置有热交换器(10)，催化燃烧炉(1)的底部固定连接有新风泵(11)，热交换器(10)的输入端与新风泵(11)连通，热交换器(10)的输出端与逆喷喷头(8)连通，催化燃烧炉(1)的表面设置有净气输出管(12)。2.根据权利要求1所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述转盘(3)的表面设置有齿环，电机(9)的输出端设置有齿轮，电机(9)通过齿轮和齿环的啮合传动带动转盘(3)转动。3.根据权利要求2所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述过滤滚筒(4)的筒壁内部设置有活性炭层，过滤滚筒(4)的内壁固定连接有锥形隔板(13)，锥形隔板(13)的中心设置有流通孔(14)。4.根据权利要求3所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述保护罩(2)的内顶壁固定连接有封堵环(15)，过滤滚筒(4)的上开口套在封堵环(15)的外表面，并滑动接触，输入管(5)的底端延伸至封堵环(15)的内腔。5.根据权利要求4所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述转盘(3)的上表面设置有贯穿孔，回收斗(6)的上开口通过所述贯穿孔与过滤滚筒(4)的内腔连通。6.根据权利要求5所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述回收斗(6)的下表面设置有排杂门(16)，回收斗(6)的侧面设置有连通管，连通管远离回收斗(6)的一端与催化燃烧炉(1)的内部连通。
技术总结
本实用新型公开了催化燃烧废气处理设备，包括过滤器和催化燃烧炉，所述过滤器包括保护罩，保护罩的内底壁转动连接有转盘，转盘的上表面卡接有可拆卸的过滤滚筒，保护罩的上下两端分别设置有输入管和回收斗，保护罩的表面分别设置有排放管、逆喷喷头和电机，所述催化燃烧炉的内部设置有热交换器，催化燃烧炉的底部固定连接有新风泵，热交换器的输入端与新风泵连通，热交换器的输出端与逆喷喷头连通。该催化燃烧废气处理设备，通过设置过滤滚筒，有机废气的固体颗粒优先在过滤滚筒内壁吸附，反吹时气流集中，同时过滤滚筒进行旋转，使过滤滚筒的吸附物被清理的更加彻底，底部的回收斗可有排出较大的颗粒物，处理废渣更加方便。处理废渣更加方便。处理废渣更加方便。
技术研发人员：晏洪刚
受保护的技术使用者：东莞市鼎力环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/11