1.本实用新型属于粒肥冷却技术领域，具体涉及一种化肥冷却装置。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。
3.化肥的制造过程，包括翻抛、造粒、烘干等，现有技术中化肥颗粒在通过造粒和干燥步骤后温度一般均比较高，尤其是通过高塔造粒、喷浆造粒或是圆盘造粒等方式得到的化肥颗粒，温度一般在60-80℃左右，化肥自烘干筒出来后，需要降温后装袋包装，如果室温降温至常温状态后再包装，需要等待较长时间，这对于生产线作业生产化肥是不利的，会导致生产效率低下，现一般是把颗粒肥装入滚筒内，利用滚筒的转动将粒肥进行抛洒，使其快速散热，但滚筒占地面积大，一般对于一般小型化肥生产厂家来说，其生产设备占地面积大，相应的场地面积投入资金也会相应增加。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥冷却装置，具备占地面积小，结构简单，易组装焊接，降低厂家场地投入资金的优点，进而解决了现有滚筒式冷却装置占地面积，结构复杂等的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥冷却装置，包括预埋坑，所述预埋坑内部设置有风冷机构，所述风冷机构包括筒体，所述筒体一侧设置有螺旋输送机，所述筒体顶部一侧开设有第一进料口，所述筒体底部一侧开设有第一出料口，所述螺旋输送机顶部一侧开设有第二出料口，所述螺旋输送机底部一侧开设有第二进料口，所述第一进料口和第二出料口相连接，所述第一出料口和第二进料口相连接，所述第一进料口一侧固定有倒料板，所述筒体一侧开设有风口，所述风口外侧设置有风冷设备，所述筒体底部设置有导流板。
7.作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述导流板倾斜设置，所述导流板最低点和第一出料口相连接。
8.作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述导流板包括三角斜坡板和梯形斜坡板，所述三角斜坡板对称焊接于梯形斜坡板两侧。
9.作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述梯形斜坡板表面均匀开设有腔孔，所述腔孔内部安装有滚珠，所述滚珠直径大于腔孔口径。
10.作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述预埋坑内壁铺设有砖层。
11.作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述筒体一侧开设有送料
口，所述送料口开设于预埋坑顶部，所述送料口外壁安装有送料门。
12.作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述倒料板底部焊接有三角支撑板。
13.作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述螺旋输送机一侧开设有第三出料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将烘干后的粒肥导入筒体内部，通过导流板的作用，使粒肥利用重力向第一出料口滚动，到达第一出料口后，通过螺旋输送机将其转运至高处的第一进料口，利用倒料板向下倒料，通过风冷设备吹出的冷风进行快速降温处理，本实用新型先对比现有滚筒式降温设备结构简单，占地面积小。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体剖视图；
17.图2为本实用新型中a处的放大图；
18.图3为本实用新型中导流板的顶视图。
19.图中：1、筒体；2、第一进料口；3、风冷设备；4、风口；5、送料门；6、送料口；7、砖层；8、腔孔；9、第一出料口；10、第二出料口；11、倒料板；12、三角支撑板；13、螺旋输送机；14、预埋坑；15、第二进料口；16、导流板；17、滚珠；18、三角斜坡板；19、梯形斜坡板；20、第三出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化肥冷却装置，包括预埋坑14，所述预埋坑14内部设置有风冷机构，所述风冷机构包括筒体1，所述筒体1一侧设置有螺旋输送机13，所述筒体1顶部一侧开设有第一进料口2，所述筒体1底部一侧开设有第一出料口9，所述螺旋输送机13顶部一侧开设有第二出料口10，所述螺旋输送机13底部一侧开设有第二进料口15，所述第一进料口2和第二出料口10相连接，所述第一出料口9和第二进料口15相连接，所述第一进料口2一侧固定有倒料板11，所述筒体1一侧开设有风口4，所述风口4外侧设置有风冷设备3，所述筒体1底部设置有导流板16，本实施方案中，通过将烘干后的粒肥导入筒体1内部，通过导流板16的作用，使粒肥利用重力向第一出料口9滚动，到达第一出料口9后，通过螺旋输送机13将其转运至高处的第一进料口2，利用倒料板11向下倒料，通过风冷设备3吹出的冷风进行快速降温处理，本实用新型先对比现有滚筒式降温设备结构简单，占地面积小。
23.为了集中下落的粒肥使其便于利用重力向第一出料口9滚动，本实施例中，作为本
实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述导流板16倾斜设置，所述导流板16最低点和第一出料口9相连接，导流板16包括三角斜坡板18和梯形斜坡板19，所述三角斜坡板18对称焊接于梯形斜坡板19两侧。
24.为了降低粒肥和梯形斜坡板19的摩擦力，本实施例中，作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述梯形斜坡板19表面均匀开设有腔孔8，所述腔孔8内部安装有滚珠17，所述滚珠17直径大于腔孔8口径。
25.为了防止预埋坑14内的泥土层腐蚀筒体1，本实施例中，作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述预埋坑14内壁铺设有砖层7。
26.为了方便对筒体1内部进行倒料，本实施例中，作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述筒体1一侧开设有送料口6，所述送料口6开设于预埋坑14顶部，所述送料口6外壁安装有送料门5。
27.为了支撑倒料板11，本实施例中，作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述倒料板11底部焊接有三角支撑板12。
28.为了方便将冷却好的粒肥取出，本实施例中，作为本实用新型的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述螺旋输送机13一侧开设有第三出料口20。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将烘干后的粒肥从送料口6导入筒体1内部，粒肥由重力进入下落至导流板16上，通过导流板16倾斜设置和表面滚珠17的作用，使粒肥利用重力向第一出料口9滚动，到达第一出料口9后，通过螺旋输送机13将其转运至高处的第一进料口2，利用倒料板11向下倒料重新进入导流板16表面再次循环，期间粒肥在下降过程中通过风冷设备3吹出的冷风进行快速降温处理，当冷却降温后，打开螺旋输送机13一侧第三出料口20，螺旋输送机13内部螺旋叶片自动将粒肥从第三出料口20处导出。
30.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。