1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种化工原料快速冷却装置。


背景技术：

2.化学工业制造时，常常需要对原料进行加热处理，加热后的原料温度极高，自然冷却的时间较长，大大降低了生产效率，现有的冷却装置对原料进行冷却时，原料的内部中心区域温度难以降低，导致冷却的时间依旧很长，使得冷却装置的工作效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种化工原料快速冷却装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种化工原料快速冷却装置，包括底座，所述底座的上端面嵌设安装有冷却桶，所述冷却桶的内部套装有内胆，所述内胆的内部顶端固定安装有支架，所述支架与内胆的底部中心处均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有旋转轴，所述旋转轴上套装有若干搅拌叶，所述搅拌叶的顶端套装有第一连接轴，所述第一连接轴的顶端安装有卡块，所述内胆的顶端卡合安装有散热风扇，所述散热风扇的内部底部嵌设安装有轴承，并在轴承的上端套装有扇叶，所述扇叶的底端套装有第二连接轴，所述第二连接轴的底部开设有卡槽，且所述卡槽与卡块相互卡合。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆的外侧固定安装有若干散热鳍片，所述散热鳍片的内部卡合安装有散热铜管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有水箱，所述水箱的内部安装有泵机，所述水箱远离泵机一侧嵌设安装有进水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵机一侧出水端通过管道与散热铜管一端进水口相通，所述进水管通过管道与散热铜管另一端出水口相通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却桶一侧顶端嵌设安装有进料管，所述冷却桶的一侧嵌设安装有控制面板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却桶的底部固定安装有电机，所述电机的顶端输出轴贯穿内胆与旋转轴传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却桶的底部嵌设安装有出料管，所述出料管的上端设有控制阀。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种化工原料快速冷却装置，通过支架、旋转轴、搅拌叶和电机的相互配合，使得电机转动的时候可以带动搅拌叶进行旋转，进而对原料进行搅拌，可以更加快速的对原料进行冷却，通过第一连接轴、第二连接轴、卡块、卡槽和扇叶的相互配合，使得散热风扇卡合安装在内胆上端的时候，卡块和卡槽进行卡合，进而使得旋转轴旋转的时候可以带动扇叶一起进行旋转，进而更加快速的对原料内部进行冷却，通过卡合连接的散热风扇，也便于
使用者将散热风扇打开，然后对内胆进行清洗；
13.2、该种化工原料快速冷却装置，通过散热鳍片、散热铜管、水箱、泵机和进水管的相互配合，使得内胆原料的热量传递到散热鳍片和散热铜管的时候，泵机进行工作将散热铜管内部的水与水箱的水进行置换，进而提高对原料的冷却作用，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对化工原料的冷却效果，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种化工原料快速冷却装置的立体示意图；
16.图2是本实用新型一种化工原料快速冷却装置的正剖面示意图；
17.图3是本实用新型一种化工原料快速冷却装置的俯剖面示意图；
18.图4是本实用新型一种化工原料快速冷却装置的第一连接轴与第二连接轴立体示意图；
19.图5是本实用新型一种化工原料快速冷却装置的散热鳍片与散热铜管平面示意图。
20.图中：1、底座；2、冷却桶；3、控制面板；4、出料管；5、控制阀；6、内胆；7、散热风扇；8、扇叶；9、进料管；10、水箱；11、泵机；12、进水管；13、支架；14、旋转轴；15、搅拌叶；16、散热鳍片；17、散热铜管；18、电机；19、第一连接轴；20、第二连接轴；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种化工原料快速冷却装置，包括底座1，所述底座1的上端面嵌设安装有冷却桶2，所述冷却桶2的内部套装有内胆6，所述内胆6的内部顶端固定安装有支架13，所述支架13与内胆6的底部中心处均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有旋转轴14，所述旋转轴14上套装有若干搅拌叶15，所述搅拌叶15的顶端套装有第一连接轴19，所述第一连接轴19的顶端安装有卡块21，所述内胆6的顶端卡合安装有散热风扇7，所述散热风扇7的内部底部嵌设安装有轴承，并在轴承的上端套装有扇叶8，所述扇叶8的底端套装有第二连接轴20，所述第二连接轴20的底部开设有卡槽22，且所述卡槽22与卡块21相互卡合。
23.其中，内胆6的外侧固定安装有若干散热鳍片16，所述散热鳍片16的内部卡合安装有散热铜管17，通过安装散热鳍片16和散热铜管17，使得原料产生的温度通过内胆6传递到散热鳍片16上，再通过散热铜管17将热量传递出去，提高对原料的冷却作用。
24.其中，底座1的一侧固定安装有水箱10，所述水箱10的内部安装有泵机11，所述水箱10远离泵机11一侧嵌设安装有进水管12，通过安装泵机11，使得泵机11将水箱10内部的水通过管道与散热铜管17内部的水进行循环，进而将散热铜管17内部的热量通过水箱10进行散发，进而提高度原料的冷却效果。
25.其中，泵机11一侧出水端通过管道与散热铜管17一端进水口相通，所述进水管12
通过管道与散热铜管17另一端出水口相通，通过将水箱10与散热铜管17进行连接，便于使用者通过泵机11对散热铜管17内部的水进行循环散热。
26.其中，冷却桶2一侧顶端嵌设安装有进料管9，所述冷却桶2的一侧嵌设安装有控制面板3，通过设有进料管9，便于使用者将原料倒入内胆6中进行冷却，通过安装控制面板3，便于使用者对冷却装置进行使用。
27.其中，冷却桶2的底部固定安装有电机18，所述电机18的顶端输出轴贯穿内胆6与旋转轴14传动连接，通过安装电机18，使得电机转动的时候可以带动旋转轴14进行旋转，进而通过搅拌叶15对原料进行搅拌，从而使得原料可以更加快速的冷却。
28.其中，冷却桶2的底部嵌设安装有出料管4，所述出料管4的上端设有控制阀5，通过设有出料管4，且安装有控制阀5，便于使用者将冷却好的原料从内胆6内部倒出。
29.工作原理：该种化工原料快速冷却装置在使用时，首先检查该种化工原料快速冷却装置内部各个机构是否完整，然后将冷却装置通过导线与电源进行连接，再将原料通过进料管9倒入内胆6中，通过支架13、旋转轴14、搅拌叶15和电机18的相互配合，使得电机18转动的时候可以带动搅拌叶15进行旋转，进而对原料进行搅拌，可以更加快速的对原料进行冷却，通过第一连接轴19、第二连接轴20、卡块21、卡槽22和扇叶8的相互配合，使得散热风扇7卡合安装在内胆6上端的时候，卡块21和卡槽22进行卡合，进而使得旋转轴14旋转的时候可以带动扇叶8一起进行旋转，进而更加快速的对原料内部进行冷却，通过散热鳍片16、散热铜管17、水箱10、泵机11和进水管12的相互配合，使得内胆6原料的热量传递到散热鳍片16和散热铜管17的时候，泵机11进行工作将散热铜管17内部的水与水箱10的水进行置换，进而提高对原料的冷却作用，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对化工原料的冷却效果，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。