1.本实用新型涉及传送装置，具体为一种导电纤维的传送装置。


背景技术：

2.导电纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等，具有远高于抗静电纤维的优异的消除和防止静电的性能，按导电成分分布状态，分为均匀型、被覆型和复合型三类，一般采用混溶、蒸镀、电镀和复合纺丝等方法，在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得，其制晶可用予静电感应屏蔽，混有少最导电纤维的织物还可用作特种工作服、防尘刷等。
3.导电纤维在加工过程中需要干燥处理，现有的导电纤维干燥装置都是采取加热干燥的方式，一次性针对大批量的导电纤维进行干燥，极有可能因加热不均造成部分导电纤维温度过高而受损，极大地降低了工作效率，不利于导电纤维的加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种导电纤维的传送装置，有效的解决了现有的导电纤维干燥装置都是采取加热干燥的方式，一次性针对大批量的导电纤维进行干燥，极有可能因加热不均造成部分导电纤维温度过高而受损，极大地降低了工作效率，不利于导电纤维的加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的壳体，用于进料的进料口以及用于出料的出料口，还包括上料辊、出料辊、支腿和烘干机构，所述壳体内部靠近进料口位置处安装有上料辊，壳体内部靠近出料口位置处安装有出料辊，壳体内侧的中部设置有支腿，支腿的顶端设置有烘干机构；
6.所述烘干机构包括防护壳、加热环、合流管、排风口、输风金属管、分流管、进风口、热风机、输风软管和导电纤维，防护壳固定在支腿上，防护壳的内部设置有若干个加热环，加热环一端的顶部设置有合流管，合流管的一端设置有排风口，加热环的另一端设置有输风金属管，输风金属管的顶端连接有分流管，分流管顶端的中部设置有进风口，壳体顶端的中部安装有热风机，热风机的出风口连接有输风软管。
7.优选的，所述输风软管的一端与进风口连接。
8.优选的，所述导电纤维穿过上料辊、加热环和出料辊由出料口穿出。
9.优选的，所述上料辊和出料辊的表面设置有防滑套。
10.优选的，所述输风软管为一种耐高温材质的构件。
11.优选的，所述壳体的顶端设置有排气孔。
12.有益效果：本实用新型使用时，需要对待加工的导电纤维进行烘干传送时，将导电纤维由进料口伸入，并经上料辊、加热环和出料辊，最后经出料口排出，在导电纤维经过加热环时，热风机工作，热风机工作将产生的热风经输风软管输送给进风口，由进风口进入到分流管，经分流管分流给各个输风金属管，经输风金属管输送给加热环，从而通过设置的加
热环对经过其内部的导电纤维进行烘干，热风经加热环的另一端合流至合流管内，经合流管一端的排风口排出到壳体的内部，使得壳体的内部也具有较高的温度，同时也是对加热环内热风余热的利用，保证对导电纤维的烘干，便于后续步骤的加工，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对待加工导电纤维进行烘干，烘干效果好，烘干均匀性好，保证导电纤维后续的加工。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型烘干机构侧视图；
16.图3是本实用新型加热环主视图；
17.图中标号：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、上料辊；5、出料辊；6、支腿；7、烘干机构；8、防护壳；9、加热环；10、合流管；11、排风口；12、输风金属管；13、分流管；14、进风口；15、热风机；16、输风软管；17、导电纤维。
具体实施方式
18.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种导电纤维的传送装置，包括外部设置的壳体1，用于进料的进料口2以及用于出料的出料口3，还包括上料辊4、出料辊5、支腿6、烘干机构7、防护壳8、加热环9、合流管10、排风口11、输风金属管12、分流管13、进风口14、热风机15、输风软管16和导电纤维17，壳体1内部靠近进料口2位置处安装有上料辊4，壳体1内部靠近出料口3位置处安装有出料辊5，壳体1内侧的中部设置有支腿6，支腿6的顶端设置有烘干机构7；
20.烘干机构7包括防护壳8、加热环9、合流管10、排风口11、输风金属管12、分流管13、进风口14、热风机15、输风软管16和导电纤维17，防护壳8固定在支腿6上，防护壳8的内部设置有若干个加热环9，加热环9一端的顶部设置有合流管10，合流管10的一端设置有排风口11，加热环9的另一端设置有输风金属管12，输风金属管12的顶端连接有分流管13，分流管13顶端的中部设置有进风口14，壳体1顶端的中部安装有热风机15，热风机15的出风口连接有输风软管16。
21.具体使用时：实施例二本实用新型使用时，需要对待加工的导电纤维进行烘干传送时，将导电纤维由进料口2伸入，并经上料辊4、加热环9和出料辊5，最后经出料口3排出，在导电纤维经过加热环9时，热风机15工作，热风机15工作将产生的热风经输风软管16输送给进风口14，由进风口14进入到分流管13，经分流管13分流给各个输风金属管12，经输风金属管12输送给加热环9，从而通过设置的加热环9对经过其内部的导电纤维进行烘干，热风经加热环9的另一端合流至合流管10内，经合流管10一端的排风口11排出到壳体1的内部，使得壳体1的内部也具有较高的温度，同时也是对加热环9内热风余热的利用，保证对导电纤维的烘干，便于后续步骤的加工，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对待加工导电纤维进行烘干，烘干效果好，烘干均匀性好，保证导电纤维后续的加工。
22.实施例一中输风软管16输风不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，输风软管16的一端与进风口14连接，便于输风软管16对热风的输送。
23.实施例三
24.实施例一中导电纤维17烘干不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，导电纤维17穿过上料辊4、加热环9和出料辊5由出料口3穿出，便于导电纤维17的经过烘干。
25.实施例四
26.实施例一中上料辊4和出料辊5输送时防滑性差，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，上料辊4和出料辊5的表面设置有防滑套，使得上料辊4和出料辊5使用时具有较好的防性能。
27.实施例五
28.实施例一中输风软管16耐高温性能不足，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，输风软管16为一种耐高温材质的构件，使得输风软管16具有较好的耐高温性能。
29.实施例六
30.实施例一中壳体1内部排气不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，壳体1的顶端设置有排气孔，便于壳体1排气。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。