1.本实用新型涉及领域，具体涉及一种蒸汽燃烧发生系统。
背景技术：
2.在烧锅炉时，通常是单纯采用的普通固体燃料燃烧放热，例如直接用煤炭，以明火的方式进行燃烧而加热，这种老式燃烧用碳，成本高，污染大。尤其是对一些需要集中快速高温加热的场合来说，其燃烧效率不高，火焰蔓延的范围以及速度都极其有限，而大量固体燃烧燃烧后的热量利用不充分的同时还存在着燃烧污染大，残余燃烧物多等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种蒸汽燃烧发生系统，解决了现有技术中烧锅炉时燃烧效率不高，火焰蔓延范围小且污染较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种蒸汽燃烧发生系统，包括用于产生高温蒸汽的第一锅炉，第一锅炉的水蒸气出口端与燃烧室上的蒸汽入口端连接，所述燃烧室采用耐火砖砌成且外侧表面具有耐高温材料，在燃烧室的内部底端处具有燃烧能产生明火的燃料，且燃烧室内还具有耐火储热球，在燃烧室的一侧设有向其内部送风的鼓风机，燃烧室的火焰出口与一个第二锅炉的底部相连。
5.优先地，蒸汽入口端设置在燃烧室的中部，所述火焰出口设置于燃烧室的上部，所述鼓风机的出风口正对所述火焰出口。
6.其中，所述耐火储热球设置在搁置架上，所述搁置架架设在所述燃烧室内且正对所述蒸汽入口端。
7.更具体地，所述搁置架包括中心杆、滑动套、定位套、导向杆、安装杆，其中，滑动套滑动配合地安装在中心杆上，滑动套的上下两端各安装有一个与中心杆相连的所述定位套，两定位套将滑动套夹紧固定在中心杆上；所述导向杆包括四根且呈上下两对布置，每一对导向杆沿着定位套的径向延伸设置，导向杆的自由端滑动配合地插入到所述燃烧室内壁上竖直设置的滑槽内；所述安装杆两两一组地首尾铰接在一起，每组安装杆的一端铰接在所述滑动套上，其另一端铰接在中心杆上，以使得滑动套竖直下滑时，这些组安装杆朝外侧拱起呈“《”型，且所有安装杆呈圆形阵列地围绕在中心杆四周；所述耐火储热球串联在所述安装杆上。
8.其中，所述耐火储热球固定在安装杆上。
9.其中，所述蒸汽入口端面正对所述搁置架。
10.其中，上部的所述导向杆插入所述滑槽的一端上连接有钢丝，该钢丝顺着滑槽竖直向上设置且跨过燃烧室侧壁后悬挂有配重块，所述配重块能将所述搁置架和耐火储热球架设在燃烧室内。
11.并且，在所述燃烧室内还设有点火器。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将锅炉的蒸汽输入到燃烧室内，起初在燃料物质明火以及储备的耐火储热球的共同作用下，使得刚输入的蒸汽在高温下分解为氢气和氧气并在燃烧室内产生爆燃,再次产生温度更高的水蒸气，且爆燃产生的火焰以及超高温度的蒸汽迅速从火焰出口窜出，并在鼓风机作用下更快地喷射到第二锅炉内，以对第二锅炉加热。而燃烧室内的明火燃料物在将开始进入的水蒸气分解成氢气后，由于水蒸气一直输入，那么氢气和氧气就持续产生，因此即便明火燃料物不存在，氢氧爆燃的高温以及耐火储热球的协同也可以使得新进的蒸汽继续分解，使得整个燃烧室内一直能处于氢氧燃烧的动态平衡中，也就保证了对第二锅炉的持续高温蒸汽及火焰的输出、加热。可见本实用新型相对于传统燃烧用碳，成本高，污染大而言，具有燃烧蒸汽，成本低而更环保的优点，且所用到的传统煤炭等明火燃料物要少得多。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是设有搁置架时的本实用新型的局部结构剖视图；
16.附图标记说明如下：第一锅炉1、燃烧室2、燃料物3、耐火储热球4、鼓风机5、火焰出口6、第二锅炉7、中心杆8、滑动套9、定位套10、导向杆11、安装杆12、滑槽13、配重块14。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。本领域技术人员应当知道，以下实施例中所描述的仅仅是本实用新型其中一些具体的实施结构或方式，而不是全部的实施例，因此，本实用新型的保护范围并不局限于此。
18.参见图1-图2所示，本实施例公布了一种蒸汽燃烧发生系统，包括用于产生高温蒸汽的第一锅炉1，第一锅炉1可采用传统锅炉，在第一锅炉1的水蒸气出口端与燃烧室2上的蒸汽入口端连接，以朝燃烧室2内输入高温水蒸气。同时，本实施例的燃烧室2采用耐火砖砌成且外侧表面具有耐高温材料，在燃烧室2的内部底端处具有燃烧能产生明火的燃料，例如此案有的煤球等，但是其使用的且燃烧室2内还具有耐火储热球4，在燃烧室2的一侧设有向其内部送风的鼓风机5，燃烧室2的火焰出口6与一个第二锅炉7的底部相连，以使得火焰和高温蒸汽直接对锅炉进行加热。作为具体实施细节，蒸汽入口端设置在燃烧室2的中部，火焰出口6设置于燃烧室2的上部，所述鼓风机5的出风口正对所述火焰出口6，以便使得蒸汽更好地分解为氢气和氧气而燃烧，且火焰和随之产生的高温蒸汽可以更顺利地进入到第二锅炉7中加热。
19.其中，所述耐火储热球4设置在搁置架上，所述搁置架架设在所述燃烧室2内且正对所述蒸汽入口端，以便充分分解蒸汽。更具体地，所述搁置架包括中心杆8、滑动套9、定位套10、导向杆11、安装杆12，其中，滑动套9滑动配合地安装在中心杆8上，中心杆8的上段可
以是螺杆段，且滑动套9的上下两端各安装有一个与中心杆8相连的所述定位套10，这个定位套10也可以是螺纹套，以便固定在中心杆8上，从而使得两定位套10将滑动套9夹紧固定在中心杆8上，对搁置架的高度进行设置。同时，前述的导向杆11包括四根且呈上下两对布置，每一对导向杆11沿着定位套10的径向延伸设置，导向杆11的自由端滑动配合地插入到所述燃烧室2内壁上竖直设置的滑槽13内。并且，本实施例的安装杆12两两一组地首尾铰接在一起，每组安装杆12的一端铰接在所述滑动套9上，其另一端铰接在中心杆8上，为了便于安装，中心杆8的底端也可以固定一个套环来铰接安装杆12的另一端。当滑动套9竖直下滑时，这些组安装杆12朝外侧拱起呈“《”型，且所有安装杆12呈圆形阵列地围绕在中心杆8四周，同时，耐火储热球4串联在所述安装杆12上，使得所有耐火储热球4呈纺锤体状地分布在燃烧室2内，更好地充分与蒸汽接触，有效地将蒸汽分解为氢气和氧气。
20.其中，本实施例中，耐火储热球4固定在安装杆12上，以便保证撑开时的搁置架上的耐火储热球4位置稳定，还可以把蒸汽入口端面正对所述搁置架，以便充分与蒸汽直接而快速地接触。
21.此外，上部的所述导向杆11插入所述滑槽13的一端上连接有钢丝，该钢丝顺着滑槽13竖直向上设置且跨过燃烧室2侧壁后悬挂有配重块14，所述配重块14能将所述搁置架和耐火储热球4架设在燃烧室2内。为了灵活调整搁置架的位置高度，这些配重块14数量可以根据需要增减，配重块14具体形式和安装结构可以是地磅秤的砝码的挂装结构。当然，本实施例中的搁置架还可以采用诸如直接放到滑槽13的底部台阶上的形式来实现其安放，也可以本领域技术人员适应性设计来将搁置架固定在燃烧室2内。
22.本蒸汽燃烧发生系统在工作时，第一锅炉1的蒸汽被输入到燃烧室2内，与搁置架上的耐火储热球4接触，并结合燃烧室2内的明火共同产生的高温，发生分解，变成氢气和氧气，并同时发生爆燃，瞬间产生超高温的蒸汽和火焰，这些高温的蒸汽和火焰经过火焰出口6喷射到第二锅炉7内，对第二锅炉7进行燃烧，实现了第二锅炉7在不使用传统燃料的情况下，单纯依靠高温蒸汽和氢氧燃烧的火焰来加热，整个过程，传统明火燃料物3使用量大大减少，主要依靠水蒸气高温分解的氢气和氧气的爆燃来提供热量，而氢气燃烧具有着火范围宽，火焰传播速度快和点火能量低等特性，其燃烧效率比其他常规燃料也要高，所以燃烧效率高而环保。而前述的搁置架，在使用前，可以先推动滑动套9下移，使得所有安装杆12朝四周隆起，使得所有耐火储热球4分散开来，待分散程度确定后，旋紧两个定位套10来固定滑动套9的位置，再将搁置架放入到燃烧室2内的相应高度处，确保耐火储热球4可以很好地与蒸汽接触传热。此外，本实施例中，为了防止火熄灭，燃烧室2内还设有点火器，该点火器可以是常用的燃气灶的点火结构，也可以是市面其它可以采用的元件。加一个这种点火器，必要时，若是火要灭的时候，可以点火，使得炉膛温度至少能保证1500
°
，这个时候耐火储热球4是烧红的，能保温并辅助保火。
23.需要再次说明的是，在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体语句均意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。故而，本领域一般技术人员应当知晓，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公布的技术原理之上，对本实施例进行修改或者等同替换却不脱离本实用新型技术宗旨的技术方案，都应当纳入本实用新型保护范围之中。