1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种残极加料机头部卸料的装置。


背景技术：

2.转炉在吹炼的时期炉膛内温度会上升很快，需要加入铜冷料（残极板）来保持炉膛温度平衡，目前残极加料机通过设有倾转油缸驱动活动溜槽旋转一定角度来接受冷料，该设计易使残极加机头部卸料时会经常出现卡料的现象，需要人工把卡住的料给疏通，耽误进料时间，也大大增加了工人的劳动强度；同时倾转油缸油路经常漏油，漏点要找很久，漏出来的液压油对现场的环境卫生也是一个很大的挑战。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种残极加料机头部卸料的装置，解决了目前残极加料机经常出现卡料的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种残极加料机头部卸料的装置，包括输送装置，其特征在于，所述输送装置的一端与固定溜槽的上边缘齐平，所述固定溜槽的底部设有活动底板，所述活动底板底部固定连接有多个导杆，所述活动底板的下方设有弹性阻尼缓冲装置，所述弹性阻尼缓冲装置上开设有贯穿通孔，所述导杆插接在贯穿通孔上，且与贯穿通孔呈间隙配合状，所述弹性阻尼缓冲装置底部通过螺纹连接的方式固定连接在承接板上，所述承接板固定安装在平台钢结构上。
6.优选的，所述固定溜槽上设有一导流板，所述导流板与水平面呈一夹角θ，其中30
°
＜θ＜90
°
。
7.优选的，所述固定溜槽的底部设有限位沿。
8.优选的，所述弹性阻尼缓冲装置包括底座，所述底座上设有凸块，该弹性阻尼缓冲装置采用聚氨酯材质。
9.本实用新型具备有益效果：本实用新型通过设计导流板（3）可以减少冷铜料13对活动底板一定的冲击力，从而起到对活动底板保护作用；本实用新型通过设计限位沿，可以避免活动底板在下降的过程中与固定溜槽脱离。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图中：1、输送装置，2、固定溜槽，3、导流板，4、活动底板，5、导杆，6、弹性阻尼缓冲装置，7、贯穿通孔，8、承接板，9、平台钢结构，10、限位沿，11、凸块，12、底座，13、冷铜料。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
13.如图1所示的一种残极加料机头部卸料的装置，包括输送装置1，其特征在于，所述输送装置1的一端与固定溜槽2的上边缘齐平，所述固定溜槽2的底部设有活动底板4，所述活动底板4底部固定连接有多个导杆5，所述活动底板4的下方设有弹性阻尼缓冲装置6，所述弹性阻尼缓冲装置6上开设有贯穿通孔7，所述导杆5插接在贯穿通孔7上，且与贯穿通孔7呈间隙配合状，所述弹性阻尼缓冲装置6底部通过螺纹连接的方式固定连接在承接板8上，所述承接板8固定安装在平台钢结构9上。
14.较佳地，所述固定溜槽2上设有一导流板3，所述导流板3与水平面呈一夹角θ，其中30
°
＜θ＜90
°
。所述固定溜槽2的底部设有限位沿10。所述弹性阻尼缓冲装置6包括底座12，所述底座12上设有凸块11，该弹性阻尼缓冲装置6采用聚氨酯材质。
15.本实用新型固定溜槽2的底部设有活动底板4，固定溜槽2内壁靠近输送装置1侧设有导流板3，活动底板4的下端设有弹性阻尼缓冲装置6，导杆5跟活动底板4通过螺纹连接在一起，并且插接在贯穿通孔7内；弹性阻尼缓冲装置6通过螺栓固定在承接板8上；承接板8焊接在平台钢结构9上。
16.本实用新型在残极加料机头部卸料时，冷铜料13通过残极加料机输送装置1往残极加料机头部输送，当第一块冷铜料13到达残极加料机的机输送装置1最头部时，第一个冷铜料13会在加料机输送装置1头部停住，而后第二个冷铜料13到达输送装置1头部会把第一个冷铜料13往固定溜槽2方向推，然后第一个冷铜料13通过固定溜槽2后侧的导流板3滑向固定溜槽2内腔，第一个冷铜料13从高处落下砸在活动底板4上，动底板4带动导杆5向下移动，并同时压缩弹性阻尼缓冲装置6把冷铜料13从高处落下的势能缓冲掉，起到活动底板4和降低噪音的作用，等冷铜料13落稳、活动底板4在弹性阻尼缓冲装置6弹性复位后推入装置未图示把冷铜料13推入转炉炉体，完成整个卸料过程。本实用新型通过设计导流板3可以减少冷铜料13对活动底板4一定的冲击力，从而起到对活动底板4保护作用。
17.上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种残极加料机头部卸料的装置，包括输送装置（1），其特征在于，所述输送装置（1）的一端与固定溜槽（2）的上边缘齐平，所述固定溜槽（2）的底部设有活动底板（4），所述活动底板（4）底部固定连接有多个导杆（5），所述活动底板（4）的下方设有弹性阻尼缓冲装置（6），所述弹性阻尼缓冲装置（6）上开设有贯穿通孔（7），所述导杆（5）插接在贯穿通孔（7）上，且与贯穿通孔（7）呈间隙配合状，所述弹性阻尼缓冲装置（6）底部通过螺纹连接的方式固定连接在承接板（8）上，所述承接板（8）固定安装在平台钢结构（9）上。2.根据权利要求1所述的一种残极加料机头部卸料的装置，其特征在于，所述固定溜槽（2）上设有一导流板（3），所述导流板（3）与水平面呈一夹角θ，其中30
°
＜θ＜90
°
。3.根据权利要求1所述的一种残极加料机头部卸料的装置，其特征在于，所述固定溜槽（2）的底部设有限位沿（10）。4.根据权利要求1所述的一种残极加料机头部卸料的装置，其特征在于，所述弹性阻尼缓冲装置（6）包括底座（12），所述底座（12）上设有凸块（11），该弹性阻尼缓冲装置（6）采用聚氨酯材质。

技术总结
本实用新型公开了一种残极加料机头部卸料的装置，包括输送装置，其特征在于，所述输送装置的一端与固定溜槽的上边缘齐平，所述固定溜槽的底部设有活动底板，所述活动底板底部固定连接有多个导杆，所述活动底板的下方设有弹性阻尼缓冲装置，所述弹性阻尼缓冲装置上开设有贯穿通孔，所述导杆插接在贯穿通孔上，且与贯穿通孔呈间隙配合状，所述弹性阻尼缓冲装置底部通过螺纹连接的方式固定连接在承接板上，所述承接板固定安装在平台钢结构上。本实用新型解决了目前残极加料机经常出现卡料的问题。型解决了目前残极加料机经常出现卡料的问题。型解决了目前残极加料机经常出现卡料的问题。


技术研发人员：贺磊 何湘岳 姚继强 黄堃
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/11