1.本实用新型涉及锅炉排污领域，尤其涉及一种环保型锅炉用排污扩容器。


背景技术：

2.传统的锅炉设备中，通常都配置有定期排污扩容器和连续排污扩容器，定期排污扩容器将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水，其中二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统；连续排污扩容器则是将锅炉排污水连续均匀地排入排污扩容器，排污水在壳体中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部结构的汽水分离后，再经连排顶部的出口排出，而留下的废热水则通过污水口排放。
3.目前现有的排污扩容器通常是将水蒸气直接进行排放，不能够对水蒸气进行合理利用，较为浪费，而且在对废热水进行排放时，大多是使用调节阀频繁开关，调节部件容易卡涩，给工作人员的日常维护工作带来不便。
4.为此，我们提供一种环保型锅炉用排污扩容器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保型锅炉用排污扩容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供的一种环保型锅炉用排污扩容器，包括：
7.处理箱，所述处理箱左侧的上方连通有进料管，所述处理箱顶部的左侧连通有冷却水输送管，且冷却水输送管的底端延伸至处理箱的内部，所述处理箱内壁的上方栓接有安装盒，所述安装盒呈环形设置，且冷却水输送管与安装盒相连通，所述安装盒的底部安装有若干喷头，所述处理箱底部的四侧均栓接有底座，所述处理箱的底部连通有排放管；
8.预热结构，所述预热结构包括连接管、抽气泵和预热罐，所述连接管连通在处理箱的顶部，所述抽气泵安装在处理箱顶部的右侧，且抽气泵与连接管连通，所述预热罐设置在处理箱的右侧，且预热罐的顶部与连接管连通，所述预热罐的内部设置有通水管；
9.排放结构，所述排放结构包括安装管、连接杆、浮板和通孔，所述安装管设置在排放管的内部，且安装管与排放管的内壁滑动连接，所述连接杆设置在安装管的顶部，所述浮板栓接在连接杆的顶端，且浮板的表面嵌设有若干浮球，所述通孔开设在安装管的表面。
10.优选的，所述安装管左右两侧的底部均栓接有固定板，所述固定板的顶部铰接有斜杆，所述处理箱的底部栓接有固定片，所述固定片的数量为四个，且它们两两之间相向的一侧均栓接有导向杆，所述导向杆的表面套设有滑套，且滑套与导向杆滑动连接，且滑套与斜杆铰接。
11.优选的，所述导向杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的左右两侧分别与固定片和滑套栓接。
12.优选的，所述通孔的数量为若干个，且它们均匀分布在安装管表面的四侧。
13.优选的，所述安装管的顶部安装有密封垫，且密封垫由橡胶材质制成。
14.优选的，所述通水管蜿蜒设置在预热罐的内部，且通水管的两端均安装有控制阀。
15.优选的，所述预热罐顶部的右侧连通有卸压管，所述预热罐的底部连通有排水管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型能够对锅炉用水通过蒸汽进行提前预热，对蒸汽进行合理利用，节约成本，而且无需使用电器元件，即可对热废水进行排放，不仅解决了现有的排污扩容器通常是将水蒸气直接进行排放，不能够对水蒸气进行合理利用，较为浪费的问题，还解决了现有的排污扩容器对废热水进行排放时，大多是使用调节阀频繁开关，调节部件容易卡涩，给工作人员的日常维护工作带来不便的问题；
18.2.本实用新型通过固定板、斜杆、固定片、导向杆和滑套的设置，能够对安装管的移动方向进行限位，使其只能进行上下垂直升降，通过复位弹簧的设置，方便将安装管推至原位，通过通孔的设置，方便对热废水进行排放工作；
19.3.本实用新型通过密封垫的设置，提高装置的密封效果，防止热废水外泄，通过通水管的设置，方便对锅炉用水进行预热，通过卸压管的设置，方便对预热罐进行卸压处理，防止预热罐内部压力过高，通过排水管的设置，方便把蒸汽与通水管接触后产生的冷凝水进行排放。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构立体图；
21.图2为本实用新型结构主视剖视图；
22.图3为本实用新型安装管的立体图；
23.图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
24.图中标号：1、处理箱；2、进料管；3、冷却水输送管；4、安装盒；5、喷头；6、预热结构；61、连接管；62、抽气泵；63、预热罐；7、通水管；8、底座；9、排放结构；91、安装管；92、连接杆；93、浮板；94、通孔；10、排放管；11、固定板；12、斜杆；13、固定片；14、导向杆；15、滑套；16、复位弹簧；17、密封垫；18、卸压管；19、排水管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的结构立体图，图2为本实用新型结构主视剖视图，图3为本实用新型安装管的立体图，图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。一种环保型锅炉用排污扩容器，包括处理箱1、预热结构6和排放结构9，处理箱1左侧的上方连通有进料管2，处理箱1顶部的左侧连通有冷却水输送管3，且冷却水输送管3的底端延伸至处理箱1的内部，处理箱1内壁的上方栓接有安装盒4，安装盒4呈环形设置，且冷却水输送管3与安装盒4相连通，安装盒4的底部安装有若干喷头5，处理箱1底部的四侧均栓接有底座8，处理箱1的底部连通有排放管10，预热结构6包括连接管61、抽气泵62和预热罐63，连接管61连通在处理箱1的顶部，抽气泵62安装在处理箱1顶部的右侧，且抽气泵62与连接管61连通，预热罐63设置在处理箱1的右侧，且预热罐63的顶部与连接管61连通，预热罐63的内部设置有通水管7，排放结构9包括安装管91、连接杆92、浮板93和通孔94，
安装管91设置在排放管10的内部，且安装管91与排放管10的内壁滑动连接，连接杆92设置在安装管91的顶部，浮板93栓接在连接杆92的顶端，且浮板93的表面嵌设有若干浮球，通孔94开设在安装管91的表面。
27.进一步地，安装管91左右两侧的底部均栓接有固定板11，固定板11的顶部铰接有斜杆12，处理箱1的底部栓接有固定片13，固定片13的数量为四个，且它们两两之间相向的一侧均栓接有导向杆14，导向杆14的表面套设有滑套15，且滑套15与导向杆14滑动连接，且滑套15与斜杆12铰接，通过固定板11、斜杆12、固定片13、导向杆14和滑套15的设置，能够对安装管91的移动方向进行限位，使其只能进行上下垂直升降。
28.进一步地，导向杆14的表面套设有复位弹簧16，且复位弹簧16的左右两侧分别与固定片13和滑套15栓接，通过复位弹簧16的设置，方便将安装管91推至原位。
29.进一步地，通孔94的数量为若干个，且它们均匀分布在安装管91表面的四侧，通过通孔94的设置，方便对热废水进行排放工作。
30.进一步地，安装管91的顶部安装有密封垫17，且密封垫17由橡胶材质制成，通过密封垫17的设置，提高装置的密封效果，防止热废水外泄。
31.进一步地，通水管7蜿蜒设置在预热罐63的内部，且通水管7的两端均安装有控制阀，通过通水管7的设置，方便对锅炉用水进行预热。
32.进一步地，预热罐63顶部的右侧连通有卸压管18，预热罐63的底部连通有排水管19，通过卸压管18的设置，方便对预热罐63进行卸压处理，防止预热罐63内部压力过高，通过排水管19的设置，方便把蒸汽与通水管7接触后产生的冷凝水进行排放。
33.本实用新型提供的一种环保型锅炉用排污扩容器的工作原理如下：
34.当需要进行排污处理时，锅炉工作产生的污水通过进料管2进入处理箱1内，使得处理箱1内的水位缓慢上升，蒸汽位于处理箱1内部的上方，将锅炉需要进行加热的水提前通入通水管7内，随后关闭通水管7上方的控制阀，与此同时启动抽气泵62，使抽气泵62将大量蒸汽抽入预热罐63内，并与通水管7相接触，将通水管7内的水进行预热，当蒸汽与通水管7接触后，通水管7的表面凝结出冷凝水，并在预热罐63的底部堆积，当预热罐63内压力过高，打开卸压管18进行卸压，当处理箱1内的温度过高，将冷却水通过冷却水输送管3通入安装盒4内，并从喷头5处喷出，对处理箱1内部进行降温，当处理箱1内的水位缓慢上升至一定高度后，使浮板93向上移动，并带动安装管91移动，随后热废水通过安装管91表面的通孔94排出，当水位升高时，位于处理箱1内安装管91表面的通孔94数量也逐步增加，增加排放量，以此来完成排污扩容器的排污操作。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。