1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种火电厂锅炉烟气余热节能装置。
背景技术：
2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。
3.目前的火电厂在进行发电时，大多以煤炭作为燃料燃烧，但煤炭燃烧的过程中通常会有大量的热量被损失掉，所以我们需要尽可能减少煤炭在燃烧时热量的损失，对锅炉内产生的烟气热量进行再次的利用，并且烟气内部有许多可以二次利用的颗粒物，都随着烟气的排放浪费掉了，浪费了一定的资源，且现有的烟气处理装置对滤网的更换及其麻烦，降低了一定的工作效率，实用性较差，为此我们提出了一种火电厂锅炉烟气余热节能装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，包括节能箱，所述节能箱的内部设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有两个第二滤网，所述第二滤网的外侧开设有限位槽，所述收集箱的内部开设有第二伸缩槽，所述收集箱的内部且位于第二伸缩槽的顶部开设有固定槽，所述第二伸缩槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述第二伸缩槽的内部设置有伸缩块，所述伸缩块的底部固定安装有限位块，所述限位槽与限位块相适配。
6.优选的，所述收集箱的一侧开设有输入口，所述收集箱的顶部固定安装有盖板，所述收集箱的内部开设有两个卡接槽，所述第二滤网与卡接槽相适配，所述收集箱的内部开设有两个第一伸缩槽。
7.优选的，所述固定槽的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁与伸缩块磁力连接。
8.优选的，所述节能箱的内部固定安装有两个隔板，所述节能箱的内部固定安装有第二换热管道，所述节能箱的内部固定安装有第一换热管道，所述第一换热管道的一端与第二换热管道的一端固定连接。
9.优选的，所述节能箱的内部固定安装有第二水泵，所述节能箱的内部且位于第二水泵的下方固定安装有第一水泵，所述第一水泵与第二水泵的输出端均固定安装有连接管，两个所述连接管均贯穿另一个所述隔板并延伸至隔板的一侧。
10.优选的，所述节能箱的内部固定安装有出气管道，所述出气管道的内部固定安装有第一滤网，所述出气管道贯穿节能箱并延伸至节能箱的一侧。
11.优选的，所述节能箱的顶部开设有进水口，所述节能箱的一侧固定安装有输入管道，所述输入管道贯穿节能箱并延伸至节能箱的内部。
12.本实用新型提供了一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，具备以下有益效果：
13.1、该火电厂锅炉烟气余热节能装置，通过利用电磁铁对伸缩块进行吸附，同时对伸缩块外侧的伸缩弹簧进行压缩，由此可以将限位块对限位槽的内部抽出，解除对第二滤网的限位，然后可以将第二滤网从收集箱的内部抽出，从而完成对第二滤网的更换和拆卸，同时利用第二滤网可以对烟气中可以利用的颗粒进行过滤，使其掉落至收集箱的内部完成收集，节省了一定的资源，提高了工作效率。
14.2、该火电厂锅炉烟气余热节能装置，通过利用进水口可以将水注入到节能箱的内部，然后利用第一水泵可以将水注入到第二换热管道的外侧，对第二换热管道内部的烟气进行降温换热，换热完成后，通过利用第二水泵可以将水进行回收，从而完成了对烟气余热的回收利用工作，提高了一定的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型收集箱的外观图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
18.图中：1、节能箱；2、收集箱；3、输入口；4、输入管道；5、隔板；6、第一换热管道；7、出气管道；8、连接管；9、第一滤网；10、第一水泵；11、第二水泵；12、进水口；13、第二换热管道；14、卡接槽；15、盖板；16、第二滤网；17、伸缩块；18、第一伸缩槽；19、限位槽；20、限位块；21、伸缩弹簧；22、第二伸缩槽；23、固定槽；24、电磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，包括节能箱1，节能箱1的内部设置有可以对颗粒进行存放的收集箱2，收集箱2的内部设置有两个可以对颗粒进行过滤的第二滤网16，第二滤网16的外侧开设有限位槽19，收集箱2的内部开设有第二伸缩槽22，收集箱2的内部且位于第二伸缩槽22的顶部开设有固定槽23，第二伸缩槽22的内部固定安装有可以带动伸缩块17进行复位的伸缩弹簧21，第二伸缩槽22的内部设置有伸缩块17，伸缩块17的底部固定安装有限位块20，限位槽19与限位块20相适配，收集箱2的一侧开设有输入口3，收集箱2的顶部固定安装有盖板15，收集箱2的内部开设有两个可以对第二滤网16进行固定的卡接槽14，第二滤网16与卡接槽14相适配，收集箱2的内部开设有两个第一伸缩槽18，固定槽23的内部固定安装有电磁铁24，电磁铁24与伸缩块17磁力连接，通过利用电磁铁24对伸缩块17进行吸附，同时对伸缩块17外侧的伸缩弹簧21进行压缩，由此可以将限位块20对限位槽19的内部抽出，解除对第二滤网16的限位，然后可以将第二滤网16从收集箱2的内部抽出，从而完成对第二滤网16的更换和拆卸，同时利用第二滤网16可以对烟气中可以利用的颗粒进行过滤，使其掉落至收集箱2的内部完成收
集，节省了一定的资源，节能箱1的内部固定安装有两个隔板5，节能箱1的内部固定安装有第二换热管道13，节能箱1的内部固定安装有第一换热管道6，第一换热管道6的一端与第二换热管道13的一端固定连接，节能箱1的内部固定安装有第二水泵11，节能箱1的内部且位于第二水泵11的下方固定安装有第一水泵10，第一水泵10与第二水泵11的输出端均固定安装有连接管8，两个连接管8均贯穿另一个隔板5并延伸至隔板5的一侧，通过利用进水口12可以将水注入到节能箱1的内部，然后利用第一水泵10可以将水注入到第二换热管道13的外侧，对第二换热管道13内部的烟气进行降温换热，换热完成后，通过利用第二水泵11可以将水进行回收，从而完成了对烟气余热的回收利用工作，提高了一定的实用性，节能箱1的内部固定安装有出气管道7，出气管道7的内部固定安装有第一滤网9，出气管道7贯穿节能箱1并延伸至节能箱1的一侧，节能箱1的顶部开设有进水口12，节能箱1的一侧固定安装有输入管道4，输入管道4贯穿节能箱1并延伸至节能箱1的内部，烟气通过利用出气管道7排放至外界，同时利用第一滤网9可以对烟气中的有害物质进行吸收。
21.综上，该火电厂锅炉烟气余热节能装置，使用时，首先将第二滤网16卡接进卡接槽14的内部，完成初步安装和限位，然后电磁铁24解除对伸缩块17的限位，利用伸缩弹簧21的回弹力可以带动伸缩块17进行移动，从而可以将限位块20卡入限位槽19的内部，完成对第二滤网16的二次限位和固定，固定完成后，将收集箱2放置到节能箱1的内部，通过利用进水口12将水注入到节能箱1的内部，然后利用第一水泵10可以将水注入到第二换热管道13的外侧，然后利用输入管道4将烟气进行输入，通过利用第二滤网16可以对烟气中可以利用的颗粒进行过滤，使其掉落至收集箱2的内部完成收集，然后烟气进入到进水口12的内部进行换热，利用第二水泵11可以将换热完成后的水进行回收，最后烟气通过出气管道7排放至外界，同时利用第一滤网9可以对烟气中的有害物质进行吸收。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。