1.本实用新型涉及扩容器领域，尤其涉及一种新型连续锅炉的排污扩容器。


背景技术：

2.连续排污膨胀器也称连续排污扩容器，设计与制造应按压力容器gb150—2011进行，连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用，连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
3.污水在排污扩容器内闪蒸蒸发时，容易在筒体的内壁上结垢，依靠喷水冲刷筒体的侧壁很难将污垢完全冲落，去污效果较差，污垢长期积累会导致筒体有效容积减少，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型连续锅炉的排污扩容器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型连续锅炉的排污扩容器，包括扩容器本体，所述扩容器本体外侧上部通过若干支撑板固定连接有轨道，所述扩容器本体下部固定连接有固定环，所述固定环外侧均匀设置有三个支撑腿，所述扩容器本体右侧底端设置有进水口，所述进水口右端设置有管道，所述轨道顶端设置有小车，所述小车顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端左侧固定连接有电磁铁，所述扩容器本体通过连接杆固定连接有支撑块，所述支撑块顶端设置有滑块且滑块和电磁铁配合，所述滑块底端设置有滚轮，所述滑块左端固定连接有刮板且刮板右端与扩容器本体内壁接触。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑块顶端设置有凹槽且滚轮与凹槽底面接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑块与扩容器本体内壁之间形成流槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述管道为半圆弧形且管道缠绕在扩容器本体后侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电磁铁靠近扩容器本体外壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述扩容器本体外侧设置有防锈层。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述轨道为工字形。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，小车在轨道上运动，轨道为圆环状，这样小车沿轨道做圆周运动，小车通过支撑杆带动电磁铁座圆周运动，电磁铁于东通过磁力带动滑块在扩容器本体内运动，进而使刮板对扩容器本体内壁进行清洁，保持扩容器本体的容积，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型连续锅炉的排污扩容器的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型连续锅炉的排污扩容器的正视图；
22.图3为图2中a处放大图。
23.图例说明：
24.1、扩容器本体；2、支撑板；3、支撑腿；4、固定环；5、管道；6、轨道；7、进水口；8、刮板；9、小车；10、支撑杆；11、电磁铁；12、滑块；13、滚轮；14、支撑块；15、连接杆；16、流槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型连续锅炉的排污扩容器，包括扩容器本体1，扩容器本体1外侧上部通过若干支撑板2固定连接有轨道6，扩容器本体1下部固定连接有固定环4，固定环4外侧均匀设置有三个支撑腿3，扩容器本体1右侧底端设置有进水口7，进水口7右端设置有管道5，轨道6顶端设置有小车9，小车9顶端固定连接有支撑杆10，支撑杆10顶端左侧固定连接有电磁铁11，扩容器本体1通过连接杆15固定连接有支撑块14，支撑块14顶端设置有滑块12且滑块12和电磁铁11配合，滑块12底端设置有滚轮13，滑块12左端固定连接有刮板8且刮板8右端与扩容器本体1内壁接触，上述结构中，扩容器本体1工作内壁上结垢，小车9工作在轨道6上移动，小车9沿轨道6绕扩容器本体1运动，小车9通过支撑杆10带动电磁铁11，电磁铁11通过磁力带动滑块12，滑块12在支撑块14上运动进而带动刮板8沿扩容器本体1内壁运动，刮板8将扩容器本体1内壁上的污垢刮去，污垢被刮板8刮落至扩容器本体1内随污水被排出，滑块12底端设置的滚轮13使得滑块12和支撑块14之间的滑动摩擦转变为滚轮13和支撑块14之间的滚动摩擦，使得电磁铁11更容易带动滑块12
移动。
28.支撑块14顶端设置有凹槽且滚轮13与凹槽底面接触，凹槽对滚轮13进行限位，使滚轮13沿凹槽方向移动，支撑块14与扩容器本体1内壁之间形成流槽16，流槽16用于水的下落，流入流槽16内的污垢也会随水下落，避免污垢藏在扩容器本体1内，管道5为半圆弧形且管道5缠绕在扩容器本体1后侧，通过管道5箱扩容器本体1内送水，电磁铁11靠近扩容器本体1外壁，拉近电磁铁11和滑块12之间的距离，扩容器本体1外侧设置有防锈层，保护扩容器本体1，轨道6为工字形，用于固定小车9，是小车9运行更平稳，轨道6为圆环状，固定小车9的运动轨迹。
29.工作原理：扩容器本体1工作内壁上结垢，小车9工作在轨道6上移动，小车9沿轨道6绕扩容器本体1运动，小车9通过支撑杆10带动电磁铁11，电磁铁11通过磁力带动滑块12，滑块12在支撑块14上运动进而带动刮板8沿扩容器本体1内壁运动，刮板8将扩容器本体1内壁上的污垢刮去，污垢被刮板8刮落至扩容器本体1内随污水被排出，滑块12底端设置的滚轮13使得滑块12和支撑块14之间的滑动摩擦转变为滚轮13和支撑块14之间的滚动摩擦，使得电磁铁11更容易带动滑块12移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。