1.本实用新型涉及筑炉领域，具体为一种垂直振动筑炉机。
背景技术：
2.中频炉等筑炉常用的有人工筑炉和气动筑炉机筑炉两种方式。人工筑炉的炉衬密实性好，不易伤及线圈等，但作业人员的体力消耗大，同时为了提高人工筑炉的效率，常采用多人作业的方式，由于每个作业员的力度和手法不一样，导致筑炉均匀性差。气动筑炉机筑炉能降低作业人员的劳动强度，但是气动筑炉是通过横向锤击炉壁以振动坩埚壁，然后靠炉料的自重沉降来完成筑炉，炉料的密实性相较于人工的差，炉壁越厚，该情况越明显；同时由于靠近线圈的捣打料的力度减弱，使得工作面较松散，当炉体使用较长一段时间后，由于长时间受钢水冲刷及侵蚀，会导致炉衬的使用寿命急速下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种垂直振动筑炉机，能够以竖向捣打的方式完成筑炉。
4.为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种垂直振动筑炉机，它包括壳体，所述壳体上端设置有支座，所述壳体内设置有用于推动支座沿竖直方向运动的举升装置，通过支座的升降来与炉料以及筑炉高度适配，所述支座上设置有与其转动配合的旋转座，所述旋转座上横向设置有支撑梁，所述支撑梁下方设置有捣打部，所述支撑梁上设置有用于推动捣打部沿竖直方向运动的捣打驱动装置，转动旋转座，从而完成炉衬的施工。
5.进一步的，为适应不同直径的炉膛，所述支撑梁包括固定部和活动部，所述固定部和活动部滑动配合，所述固定部固设在旋转座上，所述固定部和活动部之间设置有锁紧装置。
6.进一步的，为固定支撑梁的长度，所述固定部末端设置有收纳槽，所述活动部设置于收纳槽内，所述锁紧装置为锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端伸入收纳槽内。
7.进一步的，为避免在捣打过程中壳体出现晃动，从而导致壳体移位，所述壳体外壁上以壳体轴线为轴环形阵列设置有至少三个伸缩梁，所述伸缩梁横向设置且末端与定位板连接。
8.进一步的，为固定伸缩梁的长度，所述伸缩梁包括与壳体固定连接空心管，所述空心管内活动穿插有延伸部，所述延伸部一端伸出空心管与定位板连接；所述空心管侧壁上设置有定位螺栓，所述定位螺栓一端伸入空心管内。
9.进一步的，为使得旋转部稳定转动，所述支座外壁上设置有一圈与其同心的滑槽，所述旋转座内壁上设置与滑槽适配的滑动键。
10.本申请的有益效果：将壳体吊运至炉膛内，然后将耐火材料等组成的炉料加入到炉壁和坩埚之间，然后举升装置推动支座连同旋转座进行升降，使得捣打部伸入炉壁和坩埚之间，然后捣打驱动装置驱动捣打部沿竖直方向往复运动，从上方对炉料进捣打，使得炉
料被打实，从而完成筑炉。
附图说明
11.图1为本申请结构示意图。
12.图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、支座；3、举升装置；4、旋转座；5、支撑梁；6、捣打部；7、捣打驱动装置；8、固定部；9、活动部；10、锁紧螺杆；11、伸缩梁；12、定位板；13、空心管；14、延伸部；15、定位螺栓；16、滑动键。
具体实施方式
13.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
14.实施例1，如图1所示，本实施例的具体结构为一种垂直振动筑炉机，它包括壳体1，所述壳体1内部中空且壳体1上端开放，所述壳体1上端设置有支座2，所述支座2下端与壳体1上端开放处相适配，所述壳体1内设置有举升装置3，所述举升装置包括液压泵站、油缸等，油缸的活塞杆与支座2下端连接，所述支座2上设置有与其转动配合的旋转座4，旋转座4与壳体1同轴设置，支座2外壁和旋转座4内壁之间可设置轴承，为方便吊装，旋转座4上端设置有吊环，所述支座2外壁上设置有一圈与其同心的滑槽，所述旋转座4内壁上设置与滑槽适配的滑动键16，所述旋转座4上横向设置有支撑梁5，所述支撑梁5下方设置有捣打部6，所述支撑梁5上设置有用于推动捣打部6沿竖直方向运动的捣打驱动装置7，捣打驱动装置7可采用气镐等；支撑梁5的数量可沿壳体1轴线环形阵列设置多根，从而提高筑炉效率。
15.具体工作时：将壳体1吊运至炉膛内并进行对中，使得壳体1的轴线与炉膛轴线共线，并将耐火材料等组成的炉料加入到炉壁和坩埚之间，然后将捣打驱动装置7安装在支撑梁5上。上述步骤完成后，启动捣打驱动装置7，以驱动捣打部高速反复捣打炉料，从而使得炉料密实。每次加入炉壁和坩埚之间的炉料高度在8-12厘米为宜，每完成一层炉料的捣打，支座2再上升一定高度，以方便继续对新一层的炉料进行捣打。
16.实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述支撑梁5包括固定部8和活动部9，所述固定部8和活动部9滑动配合，所述固定部8固设在旋转座4上，所述固定部8和活动部之间设置有锁紧装置；所述固定部8末端设置有收纳槽，所述活动部9设置于收纳槽内，所述锁紧装置为锁紧螺杆10，所述锁紧螺杆10一端伸入收纳槽内；所述壳体1外壁上以壳体轴线为轴环形阵列设置有至少三个伸缩梁11，所述伸缩梁11横向设置且末端与定位板12连接；所述伸缩梁11包括与壳体1固定连接空心管13，所述空心管13内活动穿插有延伸部14，所述延伸部14一端伸出空心管13与定位板12连接；所述空心管13侧壁上设置有定位螺栓15，所述定位螺栓15一端伸入空心管13内。
17.具体工作时：将壳体1吊运至炉膛内并进行对中，使得壳体1的轴线与炉膛轴线共线，并将耐火材料等组成的炉料加入到炉壁和坩埚之间。
18.抽动延伸部，使得定位板抵住坩埚内壁，然后转动定位螺栓15，使其顶住定位板，从而完成伸缩梁11的固定。
19.然后根据炉膛直径，将活动部9安装在固定部8上，并利用锁紧螺杆10固定支撑梁5
的长度，再将捣打驱动装置7安装在活动部9上。上述工作完成后，启动捣打驱动装置7以按实施例的工作方式进行筑炉。
20.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种垂直振动筑炉机，其特征在于，它包括壳体(1)，所述壳体(1)上端设置有支座(2)，所述壳体(1)内设置有用于推动支座(2)沿竖直方向运动的举升装置(3)，所述支座(2)上设置有与其转动配合的旋转座(4)，所述旋转座(4)上横向设置有支撑梁(5)，所述支撑梁(5)下方设置有捣打部(6)，所述支撑梁(5)上设置有用于推动捣打部(6)沿竖直方向运动的捣打驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种垂直振动筑炉机，其特征在于，所述支撑梁(5)包括固定部(8)和活动部(9)，所述固定部(8)和活动部(9)滑动配合，所述固定部(8)固设在旋转座(4)上，所述固定部(8)和活动部之间设置有锁紧装置。3.根据权利要求2所述的一种垂直振动筑炉机，其特征在于，所述固定部(8)末端设置有收纳槽，所述活动部(9)设置于收纳槽内，所述锁紧装置为锁紧螺杆(10)，所述锁紧螺杆(10)一端伸入收纳槽内。4.根据权利要求1或2所述的一种垂直振动筑炉机，其特征在于，所述壳体(1)外壁上以壳体轴线为轴环形阵列设置有至少三个伸缩梁(11)，所述伸缩梁(11)横向设置且末端与定位板(12)连接。5.根据权利要求4所述的一种垂直振动筑炉机，其特征在于，所述伸缩梁(11)包括与壳体(1)固定连接空心管(13)，所述空心管(13)内活动穿插有延伸部(14)，所述延伸部(14)一端伸出空心管(13)与定位板(12)连接；所述空心管(13)侧壁上设置有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)一端伸入空心管(13)内。6.根据权利要求1所述的一种垂直振动筑炉机，其特征在于，所述支座(2)外壁上设置有一圈与其同心的滑槽，所述旋转座(4)内壁上设置与滑槽适配的滑动键(16)。
技术总结
本实用新型公布了一种垂直振动筑炉机，它属于筑炉领域，它包括壳体，所述壳体上端设置有支座，所述壳体内设置有用于推动支座沿竖直方向运动的举升装置，所述支座上设置有与其转动配合的旋转座，所述旋转座上横向设置有支撑梁，所述支撑梁下方设置有捣打部，所述支撑梁上设置有用于推动捣打部沿竖直方向运动的捣打驱动装置。本实用新型的目的是提供一种垂直振动筑炉机，以竖向捣打的方式完成筑炉。以竖向捣打的方式完成筑炉。以竖向捣打的方式完成筑炉。
技术研发人员：刘澄
受保护的技术使用者：冷水江市润辰新材料有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/11