1.本实用新型涉及冷水机领域，尤其涉及一种双温半导体冷水机。


背景技术：

2.目前，针对激光发生器的类型，冷水机分类方式，把激光冷水机分为二氧化碳玻璃激光管激光冷水机、二氧化碳金属射频管激光冷水机、半导体侧泵激光冷水机、半导体端泵激光冷水机、yag激光冷水机、光纤激光冷水机、紫外激光冷水机。
3.但是，现有的冷水机存在以下缺陷：
4.市面上传统的激光冷水机，通常采用压缩机进行制冷，噪音和体积大，对于一些高尖端领域，如实验室等，要求噪音低、体积小，虽然制冷量要求不高，但传统激光冷水机不合适。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种双温半导体冷水机，其能解决噪音大、体积大的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种双温半导体冷水机，包括水箱、水泵、冷板水路组件、热板水路组件、半导体制冷片、进水管、高温出水管、低温出水管、热板进水管、旁通管、电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、固定架，所述冷板水路组件、热板水路组件、半导体制冷片、固定架形成热传递传递组件，所述半导体制冷片通过所述固定架固定于所述冷板水路组件、热板水路组件的两侧，所述热传递传递组件包括热端、冷端，所述热端与所述热板水路组件贴合，所述冷端与所述冷板水路组件贴合；所述进水管分别与所述冷板水路组件和所述水箱连通，所述冷板水路组件的端部与所述水箱连通，所述水箱与所述水泵连通，所述水泵的输出端与所述低温出水管、热板进水管连通，所述热板水路组件的两端分别与高温出水管、所述热板进水管连通；所述冷板水路组件包括冷板主体、安装于冷板主体内的冷回转铜管，所述冷回转铜管设置有用于连接的输入端、输出端；所述热板水路组件包括热板主体、安装于热板主体内的热回转铜管，所述热回转铜管设置有用于连接的输入端、输出端。
8.进一步地，所述热传递传递组件还包括变频风扇，所述变频风扇设置于所述热板水路组件的正上方。
9.进一步地，所述热板水路组件的上端设置有若干个平行排列的散热鳍片，所述变频风扇正对所述散热鳍片。
10.进一步地，所述进水管与所述水箱的连通管路上设置有电磁阀。
11.进一步地，所述冷板主体、热板主体的材质均为铝合金6061，所述冷板主体、热板主体均设有用于安装铜管的回转安装槽。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.所述热传递传递组件包括热端、冷端，所述热端与所述热板水路组件贴合，所述冷
端与所述冷板水路组件贴合；所述进水管分别与所述冷板水路组件和所述水箱连通，所述冷板水路组件的端部与所述水箱连通，所述水箱与所述水泵连通，所述水泵的输出端与所述低温出水管、热板进水管连通，所述热板水路组件的两端分别与高温出水管、所述热板进水管连通；所述冷板水路组件包括冷板主体、安装于冷板主体内的冷回转铜管，所述冷回转铜管设置有用于连接的输入端、输出端；所述热板水路组件包括热板主体、安装于热板主体内的热回转铜管，所述热回转铜管设置有用于连接的输入端、输出端。采用水泵、冷板水路组件、热板水路组件、半导体制冷片的配合进行运作，采用半导体制冷片行制冷，无需压缩机，降低了成本，缩小体积，配合双变频风扇对高温出水进行智能调温，无需增加电热棒进行额外调温，降低产品的故障率和能耗，解决了噪音大、体积大的问题。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型双温半导体冷水机中一较佳实施例的立体图；
16.图2为图1所示双温半导体冷水机的局部结构图。
17.图中：1、水箱；2、水泵；3、冷板水路组件；4、热板水路组件；5、半导体制冷片；6、变频风扇；7、进水管；8、高温出水管；9、低温出水管；10、热板进水管；11、旁通管；12、电磁阀；13、第一温度传感器；14、第二温度传感器；15、固定架。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-2，一种双温半导体冷水机，包括水箱1、水泵2、冷板水路组件3、热板水路组件4、半导体制冷片5、进水管7、高温出水管8、低温出水管9、热板进水管10、旁通管11、电磁阀12、第一温度传感器13、第二温度传感器14、固定架15，第二温度传感器14设置于水箱1上，所述冷板水路组件3、热板水路组件4、半导体制冷片5、固定架15形成热传递传递组件，所述半导体制冷片5通过所述固定架15固定于所述冷板水路组件3、热板水路组件4的两侧，所述热传递传递组件包括热端、冷端，所述热端与所述热板水路组件4贴合，所述冷端与
所述冷板水路组件3贴合；所述进水管7分别与所述冷板水路组件3和所述水箱1连通，所述冷板水路组件3的端部与所述水箱1连通，所述水箱1与所述水泵2连通，所述水泵2的输出端与所述低温出水管9、热板进水管10连通，所述热板水路组件4的两端分别与高温出水管8、所述热板进水管10连通；所述冷板水路组件3包括冷板主体、安装于冷板主体内的冷回转铜管，所述冷回转铜管设置有用于连接的输入端、输出端；所述热板水路组件4包括热板主体、安装于热板主体内的热回转铜管，所述热回转铜管设置有用于连接的输入端、输出端。采用水泵2、冷板水路组件3、热板水路组件4、半导体制冷片5的配合进行运作，采用半导体制冷片5行制冷，无需压缩机，降低了成本，缩小体积，配合双变频风扇对高温出水进行智能调温，无需增加电热棒进行额外调温，降低产品的故障率和能耗，解决了噪音大、体积大的问题。
22.具体的，热传递传递组件的原理为：半导体制冷片是一个热传递的工具，当一块n型半导体材料和一块p型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端。利用制冷片的冷端，可以给冷却水降温；热端可以调节高温出水的温度。
23.工作原理为：激光器和激光头的冷却水吸收激光机的热量，汇集后从进水管7进入冷板水路组件3进行换热，高温冷却水在半导体冷端的作用下降温，降至大约25℃。冷却水进入水箱1，在水泵2的作用下，水箱1的冷却水分两路排出，从低温出水管9的水进入激光器进行冷却，另外一路低温水进入热板水路组件，热板水路组件吸收了制冷片热端的温度，水升温至大约30℃，满足高温出水的温度要求。水箱1的温度补偿由旁通管11和电磁阀12控制，当水箱1的温度低于25℃时，电磁阀12导通，从进水管7的高温水有一部分直接进入水箱1进行调温，把水箱1的温度稳定在25℃。
24.具体的，水箱1中安装了第二温度传感器14，检测水温，设定温度25℃。当水温低于25℃，信号传递给电磁阀12，此时电磁阀12导通。冷板水路组件3和热板水路组件4之间，安装多个半导体制冷片5，根据不同的制冷量，安装不同数量的制冷片，中间通过固定架15来固定。
25.优选的，所述热传递传递组件还包括变频风扇6，所述变频风扇6设置于所述热板水路组件4的正上方。所述热板水路组件4的上端设置有若干个平行排列的散热鳍片，所述变频风扇6正对所述散热鳍片。高温出水管8的温度补偿由变频风扇6进行控制，当出水温度高于30℃，变频风扇6的转速变大，风量增加，散热能力加强，热板水路组件4温度降低，出水温度被稳定到30℃；当高温出水管8的温度低于30℃，变频风扇6降频运行，风量减少，散热能力降低，热板水路组件4温度升高，出水温度被稳定到30℃。第一温度传感器13监控高温出水管8的温度，将信号传给变频风扇6，温度高，转速高，温度低，转速低。
26.优选的，所述进水管7与所述水箱1的连通管路上设置有电磁阀12。所述冷板主体、热板主体的材质均为铝合金6061，所述冷板主体、热板主体均设有用于安装铜管的回转安装槽。铝合金6061具有较高的导热率180w/m.k，能够及时快速传递热量，完成热量交换。冷板水路组件3和热板水路组件4安装了纯铜铜管，导热率高，回型分布，行程长，具有更好的热交换效果。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。