1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。
背景技术：
2.在双开门或多开门冰箱中，为了提高冰箱的密闭效果，在左右冰箱门体之间通常设计有翻转梁结构。翻转梁可以理解为能够沿竖直方向进行90
°
旋转的竖梁，其表面的钣金件与冰箱两侧门体的磁条密封配合，使箱体与门体之间形成一个相对密闭的空间，以达到保存冷气的作用。
3.目前，相关的冰箱结构中，需要用户正确操作翻转梁才能实现冰箱门体的闭合，如果关门时，翻转梁的角度不对，则容易使翻转梁发生碰撞，造成翻转梁及门体的损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化相关技术中冰箱中翻转梁的结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括：制冷间室；门体，枢转地设于所述制冷间室的前侧；翻转梁，可枢转地连接于所述门体的一侧；所述翻转梁的顶部凸设有导向块；所述导向块的顶部凹设有一缺位槽；导向座，设于所述制冷间室的顶部，并与所述翻转梁相配合；所述导向座上开设有与所述导向块相配合的导向槽；所述导向槽的底面及前侧均具有开口；所述导向槽的前侧开口处凸设有与所述缺位槽相配合的分隔块；所述分隔块将所述导向槽的前侧开口分隔为左右间隔布置的第一入口和第二入口；遮挡装置，可转动地设于所述导向座上，所述遮挡装置伸入布置于所述第二入口内，并封闭所述第二入口；在所述翻转梁正常关闭时，所述导向块由所述第一入口进入所述导向槽；在所述翻转梁异常关闭时，所述缺位槽与所述分隔块相对，所述导向块由所述第一入口和所述第二入口处同时进入所述导向槽，并在所述第二入口处挤压所述遮挡装置，迫使所述遮挡装置转动并退出所述第二入口；且在所述导向块进入所述导向槽内后，所述遮挡装置能够转动复位，重新伸入并封闭所述第二入口。
7.本技术一些实施例中，所述导向槽的靠近所述第二入口的周壁上开设有伸缩口；所述遮挡装置可转动地设于所述伸缩口内，并经所述伸缩口伸入所述第二入口内。
8.本技术一些实施例中，所述遮挡装置包括遮挡件和复位件；所述遮挡件可转动地连接在所述导向座上；所述复位件设于所述导向座上并与所述遮挡件相抵，以驱使所述遮挡件经所述伸缩口伸入所述第二入口内。
9.本技术一些实施例中，所述遮挡件包括一体成型的遮挡块、转轴和连接臂；所述转轴间隔地设于所述遮挡块的一侧，所述转轴可转动地设于所述导向座上，并位于所述伸缩口与所述第二入口的衔接处；所述连接臂的一端与所述遮挡块相连，另一端与所述转轴相连；所述复位件驱使所述遮挡块以所述转轴为轴进行旋转，驱使所述遮挡块伸入并封闭所述第二入口。
10.本技术一些实施例中，所述复位件为扭簧，所述扭簧的一端铰接在所述导向座上，所述扭簧的另一端铰接在所述连接臂的远离所述转轴的一端。
11.本技术一些实施例中，所述连接臂上凸设有限位部；在所述遮挡块封闭所述第二入口时，所述限位部抵靠于所述伸缩口的内边沿，且所述遮挡块的前侧面与所述第二入口的前侧面平齐。
12.本技术一些实施例中，所述导向座上于所述伸缩口和所述第二入口的衔接处设有一轴柱，所述轴柱内开设有轴孔；所述转轴可拆卸地插接于所述轴孔内；所述转轴能够在所述轴孔内转动，并使所述遮挡块朝向所述转轴的侧壁贴靠在所述轴柱的外壁上旋转。
13.本技术一些实施例中，所述遮挡块包括一体成型的挡板部、插舌部和连接部；所述挡板部用于封闭所述第二入口的前侧；所述插舌部间隔地设于所述挡板部的背侧，并用于遮挡所述第二入口的后侧；所述插舌部与所述连接臂的一端相连；所述连接部连接所述挡板部和所述插舌部，且所述连接部用于贴靠在所述轴柱的外壁上旋转；所述挡板部、所述连接部与所述插舌部之间围成有减重缺口。
14.本技术一些实施例中，所述插舌部的后侧壁为平滑曲面；在所述挡板部封闭所述第二入口时，所述挡板部的前侧面与所述第二入口的前侧面平齐，且所述插舌部的后侧壁与所述分隔块的后侧壁平滑相接。
15.本技术一些实施例中，所述挡板部的底端部凸出于所述插舌部的底面并向下延伸；在所述遮挡块旋转退出所述第二入口时，所述挡板部的下端能够抵靠在所述伸缩口的外边沿，以使所述挡板部封挡在所述伸缩口处。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的冰箱中，利用门体和翻转梁配合密封制冷间室，并利用导向座内的导向槽与翻转梁的导向块配合，对翻转梁的移动进行导向；同时用分隔块将导向槽的前侧开口分隔为左右间隔的第一入口和第二入口，配合遮挡装置转动连接在导向座上。
18.在翻转梁异常关闭时，缺位槽能够与分隔块相对，导向块能够从第一入口和第二入口处同时进入导向槽，并在第二入口处挤压遮挡装置，迫使遮挡装置转动并退出第二入口，使导向块顺利进入导向槽内，进而实现了因用户误操作而将翻转梁处于错误位置时，也可以正常关闭箱门的目的。
19.同时，在导向块完全进入导向槽内后，遮挡装置能够转动复位，重新伸入第二入口内，封闭第二入口，加强第二入口处的密封性，防止冷气从第二入口处泄漏，并提高外观的美观性。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的冰箱的部分结构示意图。
21.图2是图1中a区域的放大结构示意图。
22.图3是图1中门体、翻转梁及导向座的结构示意图。
23.图4是图3中b区域的放大结构示意图。
24.图5是图1中翻转梁和导向座的结构示意图。
25.图6是图5中c区域的放大结构示意图。
26.图7是图6的分解结构示意图。
27.图8是图7中导向座的结构示意图。
28.图9是图8在另一视角下的结构示意图。
29.图10是图6中的翻转梁正常启闭时的结构示意图。
30.图11是图6中的翻转梁异常关闭时的结构示意图。
31.图12是图8中遮挡装置的结构示意图。
32.图13是图12在另一视角下的结构示意图。
33.图14是图8的分解结构示意图。
34.图15是图8的俯视图，此时遮挡装置伸入于第二入口内。
35.图16是图15在另一状态下的示意图，此时遮挡装置退出第二入口。
36.图17是图15状态下的剖视图。
37.图18是图16状态下的剖视图。
38.附图标记说明如下：1、箱胆；11、制冷间室；2、门体；21、门胆；22、门封；3、翻转梁；31、金属板件；32、导向块；33、缺位槽；4、导向座；41、导向槽；411、导向壁；412、第一入口；413、第二入口；42、分隔块；43、伸缩口；44、轴柱；441、轴孔；5、遮挡装置；51、遮挡件；511、遮挡块；5111、挡板部；5112、插舌部；5113、连接部；5114、减重缺口；5115、减重槽；512、转轴；513、连接臂；5131、限位部；52、复位件；6、铰接机构；61、固定座；62、安装座；621、配合轴。
具体实施方式
39.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.相关的冰箱结构中，需要用户正确操作翻转梁才能实现冰箱门体的闭合，如果关门时，翻转梁的角度不对，则容易使翻转梁发生碰撞，造成翻转梁及门体的损坏。
44.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后。
45.图1是本实用新型一实施例的冰箱的部分结构示意图。图2是图1中a区域的放大结构示意图。
46.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的冰箱主要包括箱体(图中未示出)、门体2、翻转梁3、导向座4及遮挡装置5。
47.箱体可采用如长方体的中空结构。箱体内可设置多间相互分隔的制冷间室11，所隔开的每个制冷间室11均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室11可上下分隔布置，或左右分隔布置。
48.箱体内设有箱胆1，制冷间室11形成于箱胆1内。可以理解的是，箱体内可设置多个箱胆1，每个箱胆1内可形成一间或多间制冷间室11。
49.请参阅图1，门体2枢转地设于箱体的前侧，即门体2可转动地设于箱胆1和制冷间室11的前侧，进而启闭该制冷间室11。在本实施例中，门体2设有两个并呈左右相对布置，共同启闭该制冷间室11。
50.图3是图1中门体2、翻转梁3及导向座4的结构示意图。图4是图3中b区域的放大结构示意图。
51.请参阅图3和图4，门体2的内侧设有门胆21和贴合在门胆21周侧边沿的门封22。门胆21的周侧凹设有门封槽，门封槽呈环形。门封22安装在门封槽内，并用于贴合箱胆1的前侧边沿，进而密封冰箱门体2与箱体之间的闭合间隙，阻隔制冷间室11内外的热量交换，降低冰箱的能耗。
52.请参阅图1和图2，翻转梁3枢转地设于其中一门体2的靠近另一门体2的侧壁上，进而在两个门体2关闭时，翻转梁3能够位于两个门体2之间。在门体2和翻转梁3关闭时，能够共同封闭该制冷间室11。
53.请参阅图3和图4，在一些实施例中，翻转梁3转动连接在门胆21的侧壁上，并位于门封22的背侧。当门体2闭合时，翻转梁3的表面能够贴合于门封22，进而与门封22密封配合，封闭制冷间室11。
54.在一些实施例中，门封22内侧设有磁条(图中未示出)，翻转梁3的表面设有金属板件31。门封22通过磁条吸附在翻转梁3的表面，进而可提高磁条与翻转梁3之间的密封性。
55.图5是图1中翻转梁3和导向座4的结构示意图。图6是图5中c区域的放大结构示意图。图7是图6的分解结构示意图。
56.请参阅图4至图7，翻转梁3与门体2之间通过铰接机构6连接。该铰接机构6包括固定座61和安装座62。固定座61设于门胆21的侧壁上。安装座62上具有配合轴621，安装座62通过该配合轴621与翻转梁3转动连接，同时安装座62与固定座61可拆卸地插接连接为一体，进而使翻转梁3与门体2相连，进而使翻转梁3能够以配合轴621为轴相对门体2旋转。需要说明的是，翻转梁3相对门体2的转动角度约为90
°
。
57.请参阅图6和图7，翻转梁3的顶部凸设有向上延伸的导向块32，导向块32固定连接在翻转梁3的顶部。导向块32用于与导向座4配合，对翻转梁3的翻转进行导向，即带动翻转梁3翻转。
58.图8是图7中导向座4的结构示意图。图9是图8在另一视角下的结构示意图。
59.请参阅图2至图9，导向座4设于制冷间室11的顶部，即固定在箱胆1的顶壁上。导向
座4与翻转梁3相对，在门体2和翻转梁3关闭时，导向座4恰好位于翻转梁3的顶部。
60.请参阅图6和图9，导向座4上开设有与导向块32相配合的导向槽41。导向槽41的底面及前侧均具有开口。在门体2和翻转梁3关闭时，翻转梁3顶部的导向块32能够从导向槽41的前侧开口进入导向槽41内，并由导向槽41的底部开口向上延伸布置于导向槽41中。
61.请参阅图8和图9，导向槽41的内侧壁形成导向壁411，导向壁411呈类圆弧形曲面结构。当导向块32进入导向槽41内时，导向块32能够沿着导向壁411移动，进而带动翻转梁3进行翻转，实现门体2和翻转梁3的闭合。需要后面的是，当时，翻转梁3完全进入导向槽41内时，门体2和翻转梁3处于关闭状态，且翻转梁3与门体2平行，如图2和图6所示状态；当翻转梁3离开导向槽41时，门体2和翻转梁3处于开启状态，且翻转梁3与门体2大致为相垂直布置，如图10所示状态。
62.导向槽41的前侧开口处凸设有分隔块42，该分割块由导向槽41的顶面向下凸出延伸。分隔块42将导向槽41的前侧开口分隔为左右间隔布置的第一入口412和第二入口413。
63.其中，第一入口412用于供导向块32在翻转梁3正常关闭或开启时进出。即，当导向块32从第一入口412进入导向槽41时，导向块32能够沿着导向壁411移动，进而带动翻转梁3进行翻转，实现翻转梁3的正常关闭；当导向块32从第一入口412离开导向槽41时，翻转梁3正常开启。
64.第二入口413用于供导向块32在翻转梁3异常关闭时进入。导向块32的顶部凹设有与分隔块42相配合的缺位槽33，缺位槽33用于供分隔块42穿过。当翻转梁3异常关闭时，缺位槽33与分隔块42相对，导向块32由第一入口412和第二入口413处同时进入导向槽41，缺位槽33可以避免分隔块42阻碍导向块32进入导向槽41。
65.需要说明的是，第一入口412位于靠近翻转梁3的铰接机构6的一侧，第二入口413位于远离翻转梁3的铰接机构6的一侧，且第二入口413的宽度小于第一入口412。故当翻转梁3随门体2进行开启或关闭时，翻转梁3顶部的导向块32无法单独从第二入口413处离开导向槽41。
66.请参阅图6至图9，遮挡装置5可转动地设于导向座4上，遮挡装置5用于伸入布置于第二入口413内挡住第二入口413，进而与分隔块42配合，共同对导向块32进行限位，使导向块32限位在导向槽41内。同时，遮挡装置5用于封闭第二入口413，进而加强第二入口413处的封闭性，防止冷气从第二入口413处泄漏，进而改善翻转梁3凝露的问题。并且在翻转梁3正常关闭时，遮挡装置5可以保持与分隔块42的前表面平齐，即与导向座4的前侧外观面平齐，提高外观的美观性。
67.图10是图6中的翻转梁3正常启闭时的结构示意图。
68.请参阅图6、图9和图10，当导向块32位于导向槽41内，且门体2带动翻转梁3在正常状态下开启时，如图6所示状态，导向块32能够被遮挡装置5和分隔块42共同遮挡，进而无法直接从第二入口413直接离开导向槽41，导向块32只能沿着遮挡装置5及分隔块42的后侧壁移动并转动，进而从第一入口412离开导向槽41，如图10所示状态，进而实现翻转梁3的正常开启。
69.请参阅图6和图10，当导向块32位于导向槽41外，且在门体2带动翻转梁3在正常状态下进行关闭时，翻转梁3与门体2大致垂直，如图10所示状态。此时，导向块32能够从第一入口412进入导向槽41，并沿着导向壁411移动，进而带动翻转梁3进行翻转，实现门体2和翻
转梁3的正常闭合。
70.图11是图6中的翻转梁3异常关闭时的结构示意图。
71.请参阅图6和图11，当导向块32位于导向槽41外，且门体2带动翻转梁3在异常状态下进行关闭时，翻转梁3与门体2大致平行，如图11所示状态。此时，导向块32上的缺位槽33与分隔块42相对，导向块32由第一入口412和第二入口413处同时进入导向槽41，导向块32在第二入口413处挤压遮挡装置5，导向块32能够迫使遮挡装置5转动并退出导向槽41，进而使导向块32能够从第二入口413处进入导向槽41内。且当导向块32完全进入导向槽41内后，如图6所示状态，遮挡装置5能够重新转动伸入第二入口413内对导向块32进行限位，并封闭第二入口413，防止冷气泄漏，进而实现翻转梁3在操作异常时，也能够正常关闭。
72.请参阅图8和图9，导向槽41的靠近第二入口413的周壁上开设有伸缩口43，即伸缩口43开设于导向壁411的靠近第二入口413的位置。遮挡装置5可转动地设于伸缩口43内，遮挡装置5能够转动并经伸缩口43伸入第二入口413内。
73.遮挡装置5伸入第二入口413内时，遮挡装置5的端部能够靠近分隔块42，且该端部的后侧壁能够与分隔块42的后侧壁平滑相接，进而与分隔块42配合共同对导向块32进行限位。当翻转梁3开启时，导向块32能够沿着遮挡装置5的后侧壁及分隔块42的后侧壁移动并转动，进而顺利地从第一入口412处离开导向槽41，实现翻转梁3的开启。
74.图12是图8中遮挡装置5的结构示意图。图13是图12在另一视角下的结构示意图。图14是图8的分解结构示意图。
75.请参阅图12至图14，并结合图8和图9，遮挡装置5包括遮挡件51和复位件52。
76.其中，遮挡件51可转动地连接在导向座4上，进而能够在导向块32的挤压下，向导向槽41的后侧旋转并退出第二入口413。
77.复位件52设于导向座4上并与遮挡件51相抵，以驱使遮挡件51经伸缩口43伸入第二入口413内。进而在导向块32离开或完全进入导向槽41内时，复位件52能够驱动遮挡件51复位，伸入并止挡在第二入口413处。
78.图15是图8的俯视图，此时遮挡装置5伸入于第二入口413内。图16是图15在另一状态下的示意图，此时遮挡装置5退出第二入口413。
79.请参阅图12至图16，在一些实施例中，复位件52采用扭簧。扭簧的一端铰接在导向座4上，扭簧的另一端铰接在遮挡件51上。故扭簧的张力能够迫使遮挡件51伸入伸缩口43内，如图15所示状态。在遮挡件51被挤压旋转退出第二入口413时，扭簧被压缩，如图16所示状态，扭簧被压缩变形。故当导向块32完全进入导向槽41内后，扭簧能够驱动遮挡件51复位，重新伸入并止挡在第二入口413处。
80.请参阅图12至图16，在一些实施例中，遮挡件51包括一体成型的遮挡块511、转轴512和连接臂513。
81.其中，遮挡块511活动地设置在第二入口413和伸缩口43之间。
82.转轴512间隔地设于遮挡块511的一侧，该转轴512可转动地设于导向座4上，并位于伸缩口43与第二入口413的衔接处。
83.连接臂513用于连接遮挡块511和转轴512，连接臂513的一端与遮挡块511相连，连接臂513的另一端与转轴512相连，进而使遮挡块511能够以转轴512为轴进行旋转。
84.复位件52可与遮挡块511相连，或与连接臂513的远离转轴512的端部相连，进而使
复位件52能够驱使遮挡块511以转轴512为轴进行旋转，进而驱使遮挡块511伸入并封闭第二入口413。
85.在一些实施例中，导向座4上于伸缩口43与第二入口413的衔接处设有轴柱44。轴柱44沿竖向延伸，且轴柱44内开设有竖向延伸的轴孔441。转轴512能够可拆卸地插接于轴柱44内的轴孔441中。进而使转轴512能够在轴孔441内转动，并使遮挡块511朝向转轴512的侧壁贴靠在轴柱44的外壁上旋转。
86.图17是图15状态下的剖视图。图18是图16状态下的剖视图。
87.请参阅图17和图18，并结合图12至图14，在一些实施例中，轴柱44的面向伸缩口43和第二入口413的外壁设有弧形壁面。遮挡块511的面向转轴512的侧壁设置为相配合的弧形壁面。遮挡块511的弧形壁面与轴柱44的弧形壁面能够相互配合，使遮挡块511顺利地贴靠在轴柱44的外壁上旋转，并密封遮挡块511与轴柱44之间的间隙，防止冷气从该间隙中泄漏。
88.请参阅图12至图18，在一些实施例中，连接臂513位于遮挡块511和转轴512的顶部，连接臂513上凸设有限位部5131。限位部5131凸出于遮挡块511的顶面，限位部5131与遮挡块511之间形成有台阶结构。在复位件52驱动遮挡块511封闭第二入口413时，限位部5131能够抵靠于伸缩口43顶部的内边沿，如图15所示状态。进而使限位部5131能够止挡遮挡块511，阻止其继续进入第二入口413。此时，遮挡块511的前侧面与第二入口413的前侧面平齐，如图17所示状态。
89.可以理解的是，当翻转梁3开启时，导向块32从遮挡块511的后侧壁挤压遮挡件51，限位部5131也能够阻止遮挡块511及遮挡件51向导向槽41的前侧旋转，进而使遮挡件51能够稳定地止挡在第二入口413处，使导向块32能够从第一入口412处离开导向槽41，并有效地防止导向块32直接从第二入口413处离开导向槽41。
90.请参阅图9、图12和图17，在一些实施例中，遮挡块511的后侧壁设为平滑曲面。当遮挡块511伸入第二入口413内时，遮挡块511的后侧壁的平滑曲面与分隔块42的后侧壁平滑相接，共同对导向块32进行限位，以使导向块32能够沿着平滑曲面与分隔块42的后侧壁移动，并由第一入口412离开导向槽41。
91.仍请参阅图12至图14，并结合图17和图18，在一些实施例中，遮挡块511包括一体成型的挡板部5111、插舌部5112和连接部5113。
92.挡板部5111呈板状，并用于封闭第二入口413的前侧入口处。挡板部5111的前侧壁为平面，当挡板部5111伸入并封闭第二入口413时，挡板部5111的前侧壁与第二入口413的前侧面平齐，即与导向座4的前侧外观面平齐。
93.插舌部5112间隔地设于挡板部5111的背侧，并用于遮挡第二入口413的后侧入口处。插舌部5112与连接臂513的一端相连。插舌部5112的后侧壁设为平滑曲面。当挡板部5111伸入并封闭第二入口413时，插舌部5112的后侧壁与分隔块42的后侧壁平滑相接。
94.连接部5113连接挡板部5111和插舌部5112，且连接部5113用于贴靠在轴柱44的外壁上旋转。连接部5113呈弧形结构，并贴靠设置在轴柱44的外周。连接部5113的前端与挡板部5111相连，连接部5113的后端与插舌部5112相连。进而使挡板部5111、插舌部5112和连接部5113均贴靠在轴柱44的外周进行旋转。挡板部5111、插舌部5112和连接部5113之间围成有减重缺口5114，减重缺口5114可以有效地减少遮挡块511的重量。在一些实施例中，插舌
部5112内开设有减重槽5115，减重槽5115能够进一步减少遮挡块511的重量。
95.请参阅图13和图18，在一些实施例中，挡板部5111的底端部凸出于插舌部5112的底面并向下延伸，进而在挡板部5111的底面与插舌部5112的底面之间形成有台阶结构。当遮挡块511在导向块32的挤压下旋转并退出第二入口413内时，插舌部5112完全推入伸缩口43内，同时挡板部5111的下端能够抵靠在伸缩口43下端的外边沿处，以使挡板部5111封挡在伸缩口43处，防止遮挡块511完全退入伸缩口43内。
96.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
97.本实用新型实施例的冰箱中，利用门体2和翻转梁3配合密封制冷间室11，并利用导向座4内的导向槽41与翻转梁3的导向块32配合，对翻转梁3的移动进行导向；同时用分隔块42将导向槽41的前侧开口分隔为左右间隔的第一入口412和第二入口413，配合遮挡装置5转动连接在导向座4上。
98.在翻转梁3异常关闭时，缺位槽33能够与分隔块42相对，导向块32能够从第一入口412和第二入口413处同时进入导向槽41，并在第二入口413处挤压遮挡装置5，迫使遮挡装置5转动并退出第二入口413，使导向块32顺利进入导向槽41内，进而实现了因用户误操作而将翻转梁3处于错误位置时，也可以正常关闭箱门的目的。
99.同时，在导向块32完全进入导向槽41内后，遮挡装置5能够转动复位，重新伸入第二入口413内，封闭第二入口413，加强第二入口413处的密封性，防止冷气从第二入口413处泄漏，并提高外观的美观性。
100.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。