1.本实用新型涉及针状焦生产用设备领域，具体涉及一种煅烧单元使用的回转窑窑尾集灰冷却装置。
背景技术：
2.针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦外观具有金属光泽，内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，因此是制造炼钢用超高功率电极的主要原料。采用超高功率电极炼钢，冶炼时间可缩短2/3，电耗可减少50％。
3.针状焦生产的生产线由三个单元组成，即原料预处理单元、焦化单元、煅烧单元。煅烧单元的主要设备为回转窑，焦化单元产出的生焦进入到回转窑内进行高温煅烧，在回转窑内生焦中的水分、挥发分相继挥发燃烧，在燃烧过程中产生的高温灰尘通过回转窑窑尾的连接管道到达螺旋输送机。由于高温灰尘的温度约1000℃，很容易造成连接管道因高温烧红、变形，给生产带来安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种回转窑窑尾集灰冷却装置，该装置可以对高温灰尘进行降温处理，以达到灰尘安全回收的效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.回转窑窑尾集灰冷却装置，包括：罐体，所述罐体的下端的横截面积从上到下逐渐缩小，呈漏斗形，所述罐体的外部设置有水冷外壁，所述水冷外壁与所述罐体之间形成盛装循环冷却水的水冷腔，所述罐体的内部设置有不锈钢冷却水管，所述罐体的底部连接有重锤式卸灰阀。
7.优选的，所述水冷外壁一侧靠近底部的位置连接有进水管，所述水冷外壁上相对于所述进水管一侧靠近顶部的位置连接有出水管，所述水冷外壁连接进水管的位置开设有水冷外壁进水口，所述水冷外壁连接出水管的位置开设有水冷外壁出水口，所述水冷外壁进水口与所述水冷外壁出水口处分别设置有密封圈。
8.优选的，所述不锈钢冷却水管位于所述罐体内部的部分弯折设置。
9.优选的，所述不锈钢冷却水管的两端穿出所述罐体和所述水冷外壁，所述不锈钢冷却水管一端为进水口，所述不锈钢冷却水管的另一端为出水口，所述罐体及所述水冷外壁对应所述不锈钢冷却水管的位置分别设置有通孔，所述通孔处分别设置有密封圈。
10.优选的，所述水冷外壁的材质为q245钢。
11.优选的，所述罐体的材质为06cr25ni20不锈钢。
12.优选的，所述不锈钢冷却水管的材质为06cr25ni20不锈钢。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的回转窑窑尾集灰冷却装置，罐体的下端的横截面积从上到下逐渐缩小，呈漏斗形，罐体外部设置有水冷外壁，水冷外壁与罐体之间形成盛装循环冷却水的水冷
腔，罐体内部设置有不锈钢冷却水管，水冷腔和不锈钢冷却水管内均通有循环冷却水，因此均可以对高温灰尘进行冷却降温。罐体的底部连接有重锤式卸灰阀，重锤式卸灰阀可以保证罐体中的灰尘可以停留在罐体内降温后再下落，从而避免高温灰尘对设备或者管道造成损坏，达到灰尘安全回收的效果。
15.位于罐体内部的不锈钢冷却水管弯折设置，可以增大与灰尘的接触面积，从而进一步提高对高温灰尘的降温效果。
附图说明
16.图1是本实用新型回转窑窑尾集灰冷却装置的的剖视示意图；
17.图2是本实用新型回转窑窑尾集灰冷却装置的使用状态图；
18.图中：1-回转窑窑尾集灰冷却装置，11-罐体，12-水冷外壁，13-不锈钢冷却水管，131-进水口，132-出水口，141-进水管，142-出水管，15-重锤式卸灰阀，2-回转窑窑尾，21-闸板阀，3-螺旋输送机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，回转窑窑尾集灰冷却装置1包括罐体11，罐体11的材质优选06cr25ni20不锈钢，罐体11的下端呈漏斗形，即罐体11的下端横截面积从上到下逐渐缩小，能够有效对灰料进行导向，加快灰料向下流动的速度。罐体11的外部设置有水冷外壁12，水冷外壁材质为q245钢，水冷外壁12与罐体11之间形成有水冷腔，水冷腔内盛装有循环冷却水，可以对罐体11内的高温灰尘进行降温。水冷外壁12一侧靠近底部的位置连接有进水管141，相对于进水管141的水冷外壁12的一侧靠近顶部的位置连接有出水管142，水冷外壁12上连接进水管141的位置开设有水冷外壁进水口，水冷外壁12上连接出水管142的位置开设有水冷外壁出水口，且水冷外壁进水口与水冷外壁出水口的位置均设置有密封圈，保证水冷腔内的循环冷却水不泄露，从而保证冷却效果。
21.罐体1的内部设置有不锈钢冷却水管13，材质优选06cr25ni20不锈钢，不锈钢冷却水管13的两端穿出罐体11及水冷外壁12，在罐体11及水冷外壁12对应不锈钢冷却水管13的位置分别开设有通孔，且通孔处设置有密封圈。不锈钢冷却水管13的一端为进水口131，另一端为出水口132，不锈钢冷却水管13内也贯通有循环冷却水。不锈钢冷却水管13位于罐体11内的部分弯折设置，以增大与灰尘的接触面积，从而提高不锈钢冷却水管13的冷却效果，如图1所示，也可以弯折成其他形状。
22.如图2所示，罐体1的底部连接有重锤式卸灰阀15，重锤式卸灰阀15的底部和螺旋输送机3连接，当重锤式卸灰阀15中的集尘量超过一定值时，重锤式卸灰阀15中的翻板被压开，灰尘下落到螺旋输送机3。重锤式卸灰阀15可以保证罐体1中的灰尘可以停留在罐体1内降温后再下落。回转窑窑尾集灰冷却装置1与回转窑窑尾部的落灰口通过闸板阀21连接，回转窑内的高温灰尘进入到回转窑窑尾集灰冷却装置1内冷却后再通过螺旋输送机3输送到指定的收集装置。
23.本实用新型的回转窑窑尾集灰冷却装置，不锈钢冷却水管以及水冷腔内均通有循环冷却水，因此均可以对高温灰料进行冷却降温，冷却效果好，从而避免高温灰料对设备或者管道造成损坏，达到灰尘安全回收的效果。
24.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改均应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.回转窑窑尾集灰冷却装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的下端的横截面积从上到下逐渐缩小，呈漏斗形，所述罐体的外部设置有水冷外壁，所述水冷外壁与所述罐体之间形成盛装循环冷却水的水冷腔，所述罐体的内部设置有不锈钢冷却水管，所述罐体的底部连接有重锤式卸灰阀。2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾集灰冷却装置，其特征在于，所述水冷外壁一侧靠近底部的位置连接有进水管，所述水冷外壁上相对于所述进水管一侧靠近顶部的位置连接有出水管，所述水冷外壁连接进水管的位置开设有水冷外壁进水口，所述水冷外壁连接出水管的位置开设有水冷外壁出水口，所述水冷外壁进水口与所述水冷外壁出水口处分别设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾集灰冷却装置，其特征在于，所述不锈钢冷却水管位于所述罐体内部的部分弯折设置。4.根据权利要求3所述的回转窑窑尾集灰冷却装置，其特征在于，所述不锈钢冷却水管的两端穿出所述罐体和所述水冷外壁，所述不锈钢冷却水管一端为进水口，所述不锈钢冷却水管的另一端为出水口，所述罐体及所述水冷外壁对应所述不锈钢冷却水管的位置分别设置有通孔，所述通孔处分别设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的回转窑窑尾集灰冷却装置，其特征在于，所述水冷外壁的材质为q245钢。6.根据权利要求1所述的回转窑窑尾集灰冷却装置，其特征在于，所述罐体的材质为06cr25ni20不锈钢。7.根据权利要求1所述的回转窑窑尾集灰冷却装置，其特征在于，所述不锈钢冷却水管的材质为06cr25ni20不锈钢。
技术总结
本实用新型公开了一种回转窑窑尾集灰冷却装置，包括：罐体，所述罐体的下端的横截面积从上到下逐渐缩小，呈漏斗形，所述罐体的外部设置有水冷外壁，所述水冷外壁与所述罐体之间形成盛装循环冷却水的水冷腔，所述罐体的内部设置有不锈钢冷却水管，所述罐体的底部连接有重锤式卸灰阀。本实用新型的回转窑窑尾集灰冷却装置，水冷外壁和不锈钢冷却水管中的循环冷却水均可以对高温灰尘进行冷却降温，罐体底部的重锤式卸灰阀可以证罐体中的灰尘可以停留在罐体内降温后再下落，从而避免高温灰尘对设备或者管道造成损坏，达到安全回收的效果。达到安全回收的效果。达到安全回收的效果。
技术研发人员：王金友 李红梅 张兵 王明增 孙晋坤 李成龙
受保护的技术使用者：枣庄振兴炭材科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/2/11