1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种空调器室内机以及空调器。


背景技术：

2.新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，利用离心风扇，实现房间空气和室外空气之间的流通、换气，还有净化空气的作用。随着人们对生活品质日益增长的需求，新风空调越来越受欢迎。
3.为实现新风功能，需要在室内机中安装新风模块，以空调器室内机为例，通常选择在传统空调室内机安装电控盒等电器件的区域安装新风模块，然后将该电器件转移至其他空置区域。
4.由于新风空调需要在壳体上对应新风模块新风出口的位置开设新风出口，传统的机壳并不能满足新风空调的安装需求，因此，通常需要针对新风空调设计特定的机壳。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种空调器室内机以及空调，旨在解决现有机壳不能通用于新风空调和普通空调的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种空调器室内机，所述空调器室内机包括壳体，所述壳体形成有容腔，所述容腔具有用于安装新风模块的安装位，所述壳体具有连通区，所述连通区与处于所述安装位上的所述新风模块的新风出口相对应，且所述连通区设有多个通孔。
7.可选地，所述壳体包括面框和面板，所述面框形成一侧敞口的安装槽，所述安装位位于所述安装槽内，所述面框具有对应所述新风出口设置的边盖板，所述面板设于所述面框的敞口端，以与所述面框共同限定出所述容腔，所述面板与所述边盖板相对设置；
8.所述连通区包括第一连通区和第二连通区，所述第一连通区成型于所述边盖板，所述第一连通区设有多个第一通孔，所述第二连通区对应成型于所述面板，所述第二连通区设有多个第二通孔，所述多个第一通孔和所述多个第二通孔连通以共同构成所述多个通孔。
9.可选地，多个所述第一通孔呈矩阵分布。
10.可选地，所述第一通孔的形状包括圆形、椭圆形或者多边形。
11.可选地，所述第一通孔的形状为条形，且各所述第一通孔的宽度不大于8mm。
12.可选地，多个所述第二通孔呈环形阵列分布、或者呈矩阵分布。
13.可选地，所述第二通孔的形状包括圆形、椭圆形或者多边形。
14.可选地，所述第二通孔的形状为圆形，且各所述第二通孔的孔径不大于8mm。
15.可选地，所述空调器室内机还包括密封结构，所述密封结构抵接于所述面板和所述边盖板之间，且所述密封结构限定出一通道，所述通道的一端与所述第一连通区对应，另一端与所述第二连通区对应。
16.可选地，所述边盖板上具有与所述第一连通区间隔设置的窗口；
17.所述密封结构封盖所述窗口设置。
18.可选地，还包括新风模块，所述新风模块对应安装在所述安装位，所述新风模块的新风出口与所述连通区对应。
19.可选地，还包括电控盒，所述电控盒对应安装在所述安装位。
20.此外，本实用新型提出一种空调器，所述空调器包括空调器室内机，所述空调器室内机包括壳体，所述壳体形成有容腔，所述容腔具有用于安装新风模块的安装位，所述壳体具有连通区，所述连通区与处于所述安装位上的所述新风模块的新风出口相对应，且所述连通区设有多个通孔。
21.本实用新型提出的技术方案，在壳体上对应新风模块新风出口的连通区开设多个通孔，当空调器室内机为新风空调时，安装位上能够安装新风模块，新风模块的新风出口对应连通区设置，从而能够将净化后的新风通过多个通孔排出；同时，连通区同等面积的情况下，多个通孔的设计相较单个开口的设置，各通孔的大小必然更小，通过调整通孔的孔径和形状能够使得手指等无法穿过通孔，当空调器室内机为传统空调时，本壳体同样适用，此时，安装位上能够安装电控盒等电器件，且多个通孔的设计能够起到防护作用，防止触电。本空调器室内机的壳体结构既能够用于新风空调组装，又能用于普通空调(不具有新风模块)的组装；此外，本空调器室内机结构简单，并最大程度地保留了原有普通空调室内机壳体的结构，便于生产，改造成本低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的空调器室内机的一实施例的结构示意图；
24.图2为图1中空调器室内机去除面板后的结构示意图；
25.图3为图1中空调器室内机的截面图；
26.图4为图1中a处细节放大图；
27.图5为图1中b处细节放大图；
28.图6为图2中c处细节放大图；
29.图7为图3中d处细节放大图；
30.图8为图1中密封结构的结构示意图。
31.附图标号说明：
[0032][0033][0034]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0038]
为实现新风功能，需要在室内机中安装新风模块，以空调器室内机为例，通常选择在传统空调室内机安装电控盒等电器件的区域安装新风模块，然后将该电器件转移至其他空置区域。
[0039]
由于新风空调需要在壳体上对应新风模块新风出口的位置开设新风出口，传统的机壳并不能满足新风空调的安装需求，因此，通常需要针对新风空调设计特定的机壳。
[0040]
鉴于此，本实用新型提供一种空调器，包括空调器室内机1000，所述空调器室内机1000的具体类型不做限制，可以是壁挂式室内机，也可以是柜式室内机；可以是新风空调，也可以是没有新风功能的普通空调。所述空调器室内机1000包括壳体，所述壳体形成有容腔，所述容腔具有用于安装新风模块200的安装位101，所述壳体具有连通区，所述连通区与处于所述安装位101上的所述新风模块200的新风出口201相对应，且所述连通区设有多个通孔。多个通孔的设计既能满足新风出风需要，又能防止手指伸入，起到防护作用，使得该壳体既能够用于新风空调组装，又能用于普通空调(不具有新风模块200)的组装；此外，本壳体结构简单，并最大程度地保留了原有普通空调室内机壳体的结构，便于生产，改造成本
低。
[0041]
具体地，本实用新型空调器室内机1000可以是新风空调，也可以是没有新风功能的普通空调。参阅图1，本实施例中，空调器室内机1000还包括新风模块200，新风模块200对应安装在所述安装位101，所述新风模块200的新风出口201与所述连通区对应，新风模块200新风出口201排出的新风能够从连通区的多个通孔排出。在另一实施例中，空调器室内机1000还包括还包括电控盒(未图示)，所述电控盒对应安装在所述安装位101，本实施例空调器室内机1000为不具有新风功能的普通空调，虽然也具有连通区，但多个通孔的设计能够使得手指等无法穿过，起到了防护作用。
[0042]
图1至图8为本实用新型提出的空调器室内机1000的具体实施例。图示实施例空调器室内机1000为具有新风功能的空调室内机1000。
[0043]
参阅图1至图3，所述空调器室内机1000包括壳体，所述壳体形成有容腔，所述容腔具有用于安装新风模块200的安装位101，所述壳体具有连通区，所述连通区与处于所述安装位101上的所述新风模块200的新风出口201相对应，且所述连通区设有多个通孔。
[0044]
本实用新型提出的技术方案，在壳体上对应新风模块200新风出口201的连通区开设多个通孔，当空调器室内机1000为新风空调时，安装位101上能够安装新风模块200，新风模块200的新风出口201对应连通区设置，从而能够将净化后的新风通过多个通孔排出；同时，连通区同等面积的情况下，多个通孔的设计相较单个开口的设置，各通孔的大小必然更小，通过调整通孔的孔径和形状能够使得手指等无法穿过通孔，当空调器室内机1000为传统空调时，本壳体同样适用，此时，安装位101上能够安装电控盒等电器件，且多个通孔的设计能够起到防护作用，防止触电。本空调器室内机1000的壳体结构既能够用于新风空调组装，又能用于普通空调(不具有新风模块200)的组装；此外，本空调器室内机1000结构简单，并最大程度地保留了原有普通空调室内机壳体的结构，便于生产，改造成本低。
[0045]
具体地，壳体形成有容腔，容腔用于安装风机组件、换热器、电控盒、电机等空调部件。其中，电器件泛指设于容腔内的电子器件，例如，电控盒，电机等；壳体具有进风口和出风口、以及连通进风口和出风口的风道，风机组件和换热器设置在风道内，电控盒和电机安装在风道外。一般来说，为合理利用空间，电控盒、电机等电器件被安装在壳体的端部位置，如图1所示，壳体大致呈长筒状，其形状的容腔也呈长筒型，电器件被设置在容腔长度方向上的一端，也就是说，本实施例中，安装位101设置在靠近容腔的端部的区域。参阅图1，本实施例空调器室内机1000中，新风模块200安装在安装位101上，靠近容腔的端部设置，新风模块200具有新风出口201，壳体上与新风出口201相对的区域设定为连通区，其作用是，在安装位101上安装有新风模块200时，供新风排出。
[0046]
为便于描述，参照空调器室内机1000的安装和使用状态，壳体具有在上下方向上相对设置的上侧和下侧，在左右方向上相对设置的左端和右端，且具有面向用户的前侧。本实施例中，新风模块200安装在壳体的右端，其新风出口201朝前设置，相应地，壳体的前侧上具有与新风出口201对应的连通区，连通区用于连通容腔和外界，以供新风排出，连通区同样靠近壳体的右端设置，其具体形状和大小不做限制，可以根据实际出风需求和新风模块200新风出口201大小进行设计。本实施例在连通区上设置多个贯穿壳体侧壁的通孔。通孔的数量不做限制，出于增大出风量的考虑，可以在连通区范围内尽可能多地设置通孔，使得多个通孔全面覆盖连通区；通孔的形状不做限定，通孔具体可以设计为任意一种形状，例
如，圆形、椭圆形、多边形、或者是以圆形和多边形为基础变化出的异形，例如，花形、月牙形、纺锥形、葫芦形等；通孔的大小不做限制，在以防止人手指伸入的标准下，可以根据通孔的形状进行调整；此外，多个通孔可以以任意方式排布，例如，随机分散、矩阵分布、环形阵列分布、线形阵列分布等等，本实用新型不做限制。
[0047]
所述壳体通常采用多个部件组装形成，具体地，在本实施例中，壳体包括面框10和面板20，参阅图1，面框10形成一侧敞口的安装槽，通常来说，安装槽朝前敞口；面板20设于面框10的敞口端，以与面框10共同限定出所述容腔。安装位101位于安装槽内，进一步位于安装槽的一端。
[0048]
本实施例中，面框10具有边盖板1，边盖板1与面板20相对设置，且对应安装位101设置，如图1和图3所示，面框10包括前侧开口的围框和边盖板1，边盖板1位于围框的前侧，且与围框的一短侧壁和两个长侧壁连接，边盖板1和围框一体成型。本实施例中，壳体在对应新风出口201的区域至少由面板20和边盖板1重叠构成，鉴于此，本实施例连通区包括第一连通区和第二连通区，具体地，所述第一连通区成型于所述边盖板1，所述第二连通区对应成型于所述面板20，第一连通区和第二连通区相对设置。其中，所述第一连通区设有多个第一通孔11，所述第二连通区设有多个第二通孔21，所述多个第一通孔11和所述多个第二通孔21连通以共同构成所述多个通孔，具体来说，多个第一通孔11共同形成一个风口，多个第二通孔21共同形成另一风口，两个风口相互连通，以形成供风通过的风道，即多个通孔。
[0049]
可以理解的是，第一通孔11和第二通孔21的设置是为了在安装新风模块200时能够实现通风，在安装电器件时起到防护作用，因此，第一连通区和第二连通区的形状和大小可以相同，也可以相异设置，本实施例中，第二连通区的面积大于第一连通区的面积，以使得面板20上由多个第二通孔21组成的新风出口201面积更大，有助于扩大新风的出风范围，使得新风能够送入更大范围的室内空间。此外，第一通孔11和第二通孔21的数量可以相同，也可以不同；第一通孔11和第二通孔21的形状可以相同，也可以不同；多个第一通孔11和多个第二通孔21可以一一对应，可以不对应设置。
[0050]
具体地，参阅图1和图7，在一实施例中，多个所述第一通孔11呈矩阵分布。这样设置，通孔的排布更加整齐，不仅美观，而且易于加工，而且由于第一通孔11均匀分布，能够使得第一连通区各处新风出风均匀。
[0051]
所述第一通孔11的形状包括圆形、椭圆形或者多边形。其中，多边形是指由三条或三条以上的线段首尾顺次连接所组成的图形，例如，多边形可以是四边形、五边形、六边形、八边形、六芒星型、五角星形等，多边形可以是正多边形，也可以是非多边形，本实用新型均不做限定。
[0052]
第一通孔11为四边形时，可以是正方形，也可以是长方形。参阅图4，在一实施例中，第一通孔11的形状为条形，即长方形，相较正方形的设计，同等限定宽度条件下，即使条形的长度极长，手指也无法通过，也就是说，第一通孔11设计为条形时，能够设置为更大长度值的条形结构，有助于增大第一通孔11面积，提高出风量。为确保手指无法深入，第一通孔11的形状为条形时，各所述第一通孔11的宽度不大于8mm。
[0053]
进一步地，当第一通孔11的形状为条形时，多个所述第一通孔11呈矩阵分布，有助于合理布局，同等面积第一连通区下，能够设置更多的第一通孔11，有助于提高出风量。
[0054]
参阅图5，在一些实施例中，多个所述第二通孔21呈环形阵列分布、或者矩阵分布。
这样设置，通孔的排布更加整齐，不仅美观，而且易于加工，而且由于第二通孔21均匀分布，能够使得第二连通区各处新风出风均匀。
[0055]
所述第二通孔21的形状包括圆形、椭圆形或者多边形。其中，多边形是指由三条或三条以上的线段首尾顺次连接所组成的图形，例如，多边形可以是四边形、五边形、六边形、八边形、六芒星型、五角星形等，多边形可以是正多边形，也可以是非多边形，本实用新型均不做限定。
[0056]
第二通孔21为圆形时，各所述第二通孔21的孔径不大于8mm，从而能够防止手指深入，起到防护作用。
[0057]
此外，所述空调器室内机1000还包括密封结构30。参阅图1、图6和图8，所述密封结构30设置在面板20和边盖板1之间。密封结构30限定出一通道31，通道31的一端与第一连通区对应，另一端与第二连通区对应，且密封结构30的一端与面板20抵接，另一端与边盖板1递交，从而能够在面板20和边盖板1之间围合出密闭的风道出来，避免了新风自第一连通区上的第一通孔11排出后进入面板20和边盖板1之间的间隙中，既减少了能够从第二通孔21排出的风量，又会因在间隙中流动引起噪音，影响用户体验。
[0058]
此外，传统空调中，通常在安装位101安装电控盒，为了方便电控盒维修，通常在制造边盖板1时，会在边盖板1上开设窗口12，以供维修。本实用新型边盖板1保留这一设计，以便于在本空调器室内机1000为普通空调时，仍然能够方便维修。基于此，本实施例密封结构30同时还能封盖窗口12，如此，本空调器室内机1000为普通空调时，拆除密封结构30就能维修电控盒，在本空调器室内机1000为新风空调时，由于窗口12被封盖，有助于提高产品美观度。具体地，本实施例密封结构30包括本体32和密封部33，其中，本体32呈板状，用于封盖窗口12，密封部33设于本体32的一端，密封部33形成连通第一连通区和第二连通区的所述通道31，且密封部33的一侧与面板20抵接，另一端与边盖板1抵接。
[0059]
需要说明的是，在本空调器室内机1000为普通空调时，可以对电控盒的电控盒盖板进行改造，使其作为上述密封结构30使用，如此不仅能够节约容腔空间，而且能够减少待加工的零件量，有助于提高生产效率，降低成本。
[0060]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。