1.本实用新型涉及回转窑窑头燃烧器密封技术领域，具体为一种回转窑窑头燃烧器密封装置。


背景技术：

2.回转窑与燃烧器连接时为避免出现漏气现象，在回转窑窑门与燃烧器喷管接触位置做密封固定处理，但在作业中喷管需要在窑内移动，现有连接方式不能随意调节燃烧器的位置。如需要调节位置，必须重做密封，既费时又浪费成本。为解决喷管不能在窑内移动的问题市面上有一些封装套管，常见的回转窑窑头燃烧器密封装置存在以下问题：
3.1、常见的回转窑窑头燃烧器密封装置内部结构简单，燃烧器喷管移动时不能完全避免漏气发生，以至于导致窑内飞沙外溢对周围环境造成危害。
4.2、常见的回转窑窑头燃烧器密封装置的设置通常会对燃烧器喷管的移动造成阻碍，不利于回转窑的使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑窑头燃烧器密封装置，解决了上述技术背景中提到的燃烧器喷管移动时难以避免漏气和使用密封装置后不便移动燃烧器喷管的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种回转窑窑头燃烧器密封装置，包括固定在燃烧器喷管外表面的固定管和一端固定在窑门外侧的外管，所述燃烧器喷管的一端贯穿窑门上开设的插管口延伸到回转窑的内部并与其滑动连接，所述固定管和外管之间通过连接管相连。
10.进一步地，所述燃烧器喷管外周上设有表面开设有连接孔的法兰盘一，所述固定管的一端设有与法兰盘一的侧壁通过螺栓螺母配合结构配合固定的连接头一。
11.进一步地，所述连接管为内部开设有滑腔的双层管体，所述固定管的另一端套设在滑腔内部，且其外周设有沿滑腔内部内呈圆周阵列分布的滑杆滑动配合的滑动环。
12.进一步地，所述窑门上设有法兰盘二，所述法兰盘二的内部套设有外管，所述外管的外侧壁上设有与法兰盘二通过螺栓螺母配合结构配合固定的连接头二，所述连接管的外侧壁上设有固定在其外周的环形板，所述外管远离窑门的一端设有通过螺栓螺母配合结构与环形板配合固定的连接头三。
13.进一步地，所述连接头一朝向法兰盘一一端开设有倒角一，所述倒角一内设有石棉密封层一。
14.进一步地，所述连接头三朝向环形板的一端开设有倒角二，所述倒角二内设有石棉密封层二。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转窑窑头燃烧器密封装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置与燃烧器喷管固定的固定管及与窑门固定的外管，在移动燃烧器喷管时，与燃烧器喷管和窑门相连接的位置均不易漏气，通过与外管之间固定连接的连接管内设置的滑腔，使得固定管与连接管之间滑动连接，且不易发生漏气，以及石棉密封层一和石棉密封层二的使用，使得密封装置整体密封效果较好。
18.2、本实用新型，通过在连接管内设置的滑腔，使得固定管在其内部滑动时，不易发生漏气，且通过滑腔内设置的滑杆，便于固定管滑动的同时也避免固定管发生转动，使得燃烧器喷管便于移动。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型a-a方向的剖视图；
22.图4为本实用新型图3中b处结构放大图。
23.图中：1、燃烧器喷管；101、法兰盘一；2、窑门；201、法兰盘二；3、固定管；301、连接头一；302、倒角一；303、石棉密封层一；4、连接管； 401、环形板；402、滑杆；5、外管；501、连接头二；502、连接头三；503、倒角二；504、石棉密封层二；6、螺栓螺母配合结构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种回转窑窑头燃烧器密封装置，包括固定在燃烧器喷管1外表面的固定管3和一端固定在窑门 2外侧的外管5，燃烧器喷管1的一端贯穿窑门2上开设的插管口延伸到回转窑的内部并与其滑动连接，固定管3和外管5之间通过连接管4相连，通过设置燃烧器喷管1、固定管3、连接管4和外管5和窑门2之间依次连接，起到限制燃烧器喷管1和窑门2之间连接处漏气的效果。
27.如图1和图4所示，在一些实施例中，燃烧器喷管1外周上设有表面开设有连接孔的法兰盘一101，固定管3的一端设有与法兰盘一101的侧壁通过螺栓螺母配合结构6配合固定的连接头一301，通过连接头一301和法兰盘一101的设置，降低燃烧器喷管1和固定管3之间漏气的几率。
28.如图3所示，在一些实施例中，连接管4为内部开设有滑腔的双层管体，固定管3的另一端套设在滑腔内部，且其外周设有沿滑腔内部内呈圆周阵列分布的滑杆402滑动配合的滑动环，通过设置固定管3的一端滑动设置在滑腔内部，起到便于燃烧器喷管1移动效果的同时降低漏气几率。
29.如图3所示，在一些实施例中，窑门2上设有法兰盘二201，法兰盘二 201的内部套设有外管5，外管5的外侧壁上设有与法兰盘二201通过螺栓螺母配合结构6配合固定的连接头二501，连接管4的外侧壁上设有固定在其外周的环形板401，外管5远离窑门2的一端设有通过螺栓螺母配合结构6 与环形板401配合固定的连接头三502，通过连接头二501和连接头三502 的设置，外管5与窑门2和连接管4之间均不易发生漏气情况。
30.如图3和图4所示，在一些实施例中，连接头一301朝向法兰盘一101 一端开设有倒角一302，倒角一302内设有石棉密封层一303，通过石棉密封层一303的设置，进一步降低燃烧器喷管1和固定管3之间发生漏气的几率。
31.如图3所示，在一些实施例中，连接头三502朝向环形板401的一端开设有倒角二503，倒角二503内设有石棉密封层二504，通过石棉密封层二 504的设置，进一步降低外管5与连接管4之间漏气的几率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回转窑窑头燃烧器密封装置，包括固定在燃烧器喷管(1)外表面的固定管(3)和一端固定在窑门(2)外侧的外管(5)，其特征在于：所述燃烧器喷管(1)的一端贯穿窑门(2)上开设的插管口延伸到回转窑的内部并与其滑动连接，所述固定管(3)和外管(5)之间通过连接管(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头燃烧器密封装置，其特征在于：所述燃烧器喷管(1)外周上设有表面开设有连接孔的法兰盘一(101)，所述固定管(3)的一端设有与法兰盘一(101)的侧壁通过螺栓螺母配合结构(6)配合固定的连接头一(301)。3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头燃烧器密封装置，其特征在于：所述连接管(4)为内部开设有滑腔的双层管体，所述固定管(3)的另一端套设在滑腔内部，且其外周设有沿滑腔内部内呈圆周阵列分布的滑杆(402)滑动配合的滑动环。4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头燃烧器密封装置，其特征在于：所述窑门(2)上设有法兰盘二(201)，所述法兰盘二(201)的内部套设有外管(5)，所述外管(5)的外侧壁上设有与法兰盘二(201)通过螺栓螺母配合结构(6)配合固定的连接头二(501)，所述连接管(4)的外侧壁上设有固定在其外周的环形板(401)，所述外管(5)远离窑门(2)的一端设有通过螺栓螺母配合结构(6)与环形板(401)配合固定的连接头三(502)。5.根据权利要求2所述的一种回转窑窑头燃烧器密封装置，其特征在于：所述连接头一(301)朝向法兰盘一(101)一端开设有倒角一(302)，所述倒角一(302)内设有石棉密封层一(303)。6.根据权利要求4所述的一种回转窑窑头燃烧器密封装置，其特征在于：所述连接头三(502)朝向环形板(401)的一端开设有倒角二(503)，所述倒角二(503)内设有石棉密封层二(504)。

技术总结
本实用新型属于回转窑窑头燃烧器密封技术领域，尤其为一种回转窑窑头燃烧器密封装置，包括固定在燃烧器喷管外表面的固定管和一端固定在窑门外侧的外管，所述燃烧器喷管的一端贯穿窑门上开设的插管口延伸到回转窑的内部并与其滑动连接，所述固定管和外管之间通过连接管相连。本实用新型通过设置与燃烧器喷管固定的固定管及与窑门固定的外管，在移动燃烧器喷管时，与燃烧器喷管和窑门相连接的位置均不易漏气，通过与外管之间固定连接的连接管内设置的滑腔，使得固定管与连接管之间滑动连接，且不易发生漏气，以及石棉密封层一和石棉密封层二的使用，使得密封装置整体密封效果相对较好。对较好。对较好。


技术研发人员：谢和坤
受保护的技术使用者：丹阳市美亚水泥机械装备有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/2/11