1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种蒸汽消融设备。


背景技术：

2.蒸汽消融术是一种形成高温水蒸气，然后将高温水蒸气作用于患者体内目标部位的新兴技术，可用于局部组织炎症反应、损伤修复等。蒸汽消融术例如可应用于支气管，但也不限于此。
3.蒸汽消融设备中可设有蒸汽发生器，在蒸汽消融及其准备过程中，蒸汽发生器的加热、排气等都是通过手动操控实现的，进而，手动操控的过程效率低下，且控制的准确性、安全性难以得到保障。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种蒸汽消融设备，以解决过程检测繁琐且无法及时、准确地检测出温度的问题。
5.本实用新型提供了，一种蒸汽消融设备，包括蒸汽发生器、冷凝装置、第一温度传感器、第二温度传感器、第一温度处理电路、第二温度处理电路和控制器；
6.所述第一温度传感器设于所述蒸汽发生器，所述第一温度传感器的反馈端电连接所述第一温度处理电路的第一端，以向所述第一温度信号转换电路反馈第一温度信号，所述第一温度信号的电压匹配于所述蒸汽发生器的当前发生器内温度；
7.所述第一温度处理电路的第二端电连接所述控制器，所述第一温度处理电路用于根据所述第一温度信号，得到能够表征所述当前发生器内温度的第二温度信号，并将所述第二温度电信号反馈至所述控制器；
8.所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接至所述冷凝装置，所述第二温度传感器设于所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述冷凝装置之间；
9.所述第二温度传感器的反馈端电连接所述第二温度处理电路的第一端，以向所述第二温度处理电路反馈第三温度信号，所述第三温度信号匹配于所述蒸汽发生器与所述冷凝装置之间所流通蒸汽的当前返回蒸汽温度；
10.所述第二温度处理电路的第二端电连接所述控制器，所述第二温度处理电路用于根据所述第三温度信号，得到能够表征所述当前返回蒸汽温度的第四温度信号，并将所述第四温度信号反馈至所述控制器。
11.可见，本实用新型中，通过第一温度传感器和第二温度传感器采集蒸汽法发生器内的温度以及从蒸汽发生器排出的水蒸气的温度，转换成第一温度信号和第三温度信号，反馈至温度处理电路进行温度信号的处理，可将发生器内温度与蒸汽温度的相关信息反馈给控制器，实现对温度的实时监控。进而为基于温度的自动化控制提供依据。
12.所以，本实用新型可以对蒸汽发生器内的温度，以及蒸汽的温度进行实时、精确地掌控，基于此而实施的控制(例如加热的控制、排气的控制等等)可以做到更准确、安全。
13.可选的，所述第一温度处理电路包括第一温度转换模块，所述第一温度转换模块的第一输入端电连接所述第一温度传感器的第二端，所述第一温度转换模块的第一输入端接地，所述第一温度转换模块的输出端电连接所述控制器，所述第一温度转换模块的供电端电连接电源；
14.所述第一温度转换模块用于将所述第一温度信号转换为数字的所述第二温度信号；
15.所述第二温度处理电路包括第二温度转换模块，所述第二温度转换模块的第一输入端电连接所述第二温度传感器的第二端，所述第二温度转换模块的第二输入端接地，所述第二温度转换模块的输出端电连接所述控制器，所述第二温度转换模块的供电端电连接所述电源；
16.所述第二温度转换模块用于将所述第三温度信号转换为数字的第四温度信号。
17.可选的，所述第一温度处理电路还包括第一滤波电容、第二滤波电容；
18.所述第一滤波电容电连接于所述第一温度转换模块的第一输入端和第二输入端之间；所述第二滤波电容电连接于所述第一温度转换模块的第一输入端和第二输入端之间；
19.所述第二温度处理电路还包括第三滤波电容、第四滤波电容；
20.所述第三滤波电容电连接于所述第二温度转换模块的第一输入端和第二输入端之间；所述第四滤波电容电连接于所述第二温度转换模块的第一输入端和第二输入端之间。
21.以上可选方案中，第一滤波电容、第二滤波电容、第三滤波电容、第四滤波电容实现对第一温度信号和第三温度信号的滤波，减少其他频率信号的干扰。
22.可选的，所述第一温度处理电路还包括第一稳压电容、第二稳压电容；
23.所述第一稳压电容的两端分别电连接所述第一温度转换模块的供电端和地；所述第二稳压电容的两端分别电连接所述第一温度转换模块的供电端和地；
24.所述第二温度处理电路还包括第三稳压电容、第四稳压电容；
25.所述第三稳压电容的两端分别电连接所述第二温度转换模块的电源端和地；所述第四稳压电容的两端分别电连接所述第二温度转换模块的电源端和地。
26.可选的，所述第一温度处理电路还包括第一稳压电阻，所述第一稳压电阻的一端电连接所述电源，所述第一稳压电阻的另一端电连接所述第一温度转换模块的输出端；
27.所述第二温度处理电路还包括第二稳压电阻，所述第二稳压电阻的一端电连接所述电源，所述第二稳压电阻的另一端电连接所述第二温度转换模块的输出端。
28.可选的，所述第一温度转换模块的使能端电连接所述控制器；所述第二温度转换模块的使能端电连接所述控制器。
29.以上可选方案中，第一温度转换模块的使能端电连接控制器，第二温度转换模块的使能端电连接控制器，可通过控制器控制第一温度转换模块和第二温度转换模块的工作。
30.可选的，所述的蒸汽消融设备还包括多个受控阀件，所述受控阀件连接至所述蒸汽发生器，以控制所述蒸汽发生器中蒸汽和/或水对外的流通，所述受控阀件的受控端电连接至所述控制器。以上可选方案中，通过受控阀件可实现对蒸汽发生器内蒸汽和/或水的排
出控制，例如可以是排出至蒸汽消融手柄的蒸汽喷口，再例如可排出至冷凝装置、还例如可将水排出至排水管路等。其中的排出过程是控制器自动实现的，而无需人为操作，效率更高，同时，由于受控阀件与温度传感器均连接至控制装置，在此硬件基础上，可有助于实现基于温度的阀件控制，为热排、泄压、喷气等过程的控制提供基础。
31.可选的，所述蒸汽消融设备还包括阀件驱动电路，所述阀件驱动电路的两端分别电连接所述控制器与所述受控阀件的受控端，用于在所述控制器的控制下驱动所述受控阀件开启与关闭。
32.可选的，所述阀件驱动电路包括信号放大模块与继电器；
33.以上可选方案中，控制器产生驱动信号，经过信号放大模块进行放大，反馈到继电器，继电器控制受控阀件打开，进而实现水蒸气的排出。
34.所述信号放大模块的输入端电连接所述控制器，所述信号放大模块的输出端电连接所述继电器的第一侧，所述继电器的第二侧电连接所述阀件的受控端。
35.可选的，所述蒸汽消融设备还包括加热装置，所述加热装置设于所述蒸汽发生器，以对所述蒸汽发生器内环境进行加热，所述加热装置电连接所述控制器。
36.以上可选方案中，通过加热装置对蒸汽发生器内环境进行加热，实现蒸汽发生器内水至水蒸气的变化，同时，加热装置电连接到控制器，在此基础上，配置了合适的监测装置之后，控制器可根据发生器的当前状态，例如温度、压力等，自动控制加热装置，保障了设备准确、高效地工作。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本实用新型一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图一；
39.图2是本实用新型一实施例中第一温度处理电路的示意图；
40.图3是本实用新型一实施例中第二温度处理电路的示意图；
41.图4是本实用新型一实施例中第一温度处理电路的电路图；
42.图5是本实用新型一实施例中第二温度处理电路的电路图；
43.图6是本实用新型一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图二；
44.图7是本实用新型一实施例中阀件驱动电路的示意图；
45.图8是本实用新型一实施例中阀件驱动电路的电路图；
46.图9是本实用新型一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图三；
47.图10是本实用新型一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图四；
48.图11是本实用新型一实施例中离子水判断电路的示意图；
49.图12是本实用新型一实施例中水位转换电路的示意图；
50.图13是本实用新型一实施例中压力信号转换电路的示意图。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上端”、“下端”、“下表面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
54.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个，四个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
57.请参考图1，本实用新型实施例提供的蒸汽消融设备1，包括蒸汽发生器11、冷凝装置8、第一温度传感器71、第二温度传感器72、第一温度处理电路73、第二温度处理电路74和控制器12；
58.所述第一温度传感器71设于所述蒸汽发生器11，所述第一温度传感器71的反馈端电连接所述第一温度处理电路73的第一端，以向所述第一温度信号转换电路73反馈第一温度信号，所述第一温度信号的电压匹配于所述蒸汽发生器11的当前发生器内温度；
59.所述第一温度处理电路73的第二端电连接所述控制器12，所述第一温度处理电路73用于根据所述第一温度信号，得到能够表征所述当前蒸汽发生器11内温度且能够被所述控制器12识别的第二温度信号，并将所述第二温度电信号反馈至所述控制器12；
60.所述蒸汽发生器11的蒸汽出口连接至所述冷凝装置8，所述第二温度传感器72设于所述蒸汽发生器11的蒸汽出口与所述冷凝装置8之间；
61.所述第二温度传感器72的反馈端电连接所述第二温度处理电路74的第一端，以向所述第二温度处理电路74反馈第三温度信号，所述第三温度信号匹配于所述蒸汽发生器11与所述冷凝装置8之间所流通蒸汽的当前返回蒸汽温度；
62.所述第二温度处理电路74的第二端电连接所述控制器12，所述第二温度处理电路74用于根据所述第三温度信号，得到能够表征所述当前返回蒸汽温度且能够被所述控制器12识别的第四温度信号，并将所述第四温度信号反馈至所述控制器12。
63.其中的水源2可以为能够容置水的任意装置或装置的组合，在图1所示举例中，其
可以独立于蒸汽消融设备而外接于蒸汽消融设备的，在其他举例中，水源也可以是能够装载于蒸汽消融设备而作为蒸汽消融设备的一部分。
64.其中的控制器12，可理解为具备数据处理能力与通讯能力的任意装置，其中的程序和/或硬件可以根据需求任意配置。
65.此外，图1所示的举例中，控制器12为蒸汽消融设备1的一部分，在其他举例中，控制器12也可以为独立于蒸汽消融设备1的装置，例如可以为能够与蒸汽消融设备1通讯的上位机。
66.其中的蒸汽发生器11，可理解为能够基于所供入的水产生蒸汽的任意装置或装置的组合，例如可包括容置水与水蒸气的蒸汽发生容器。
67.其中的冷凝装置8，可以理解为基于接收到的水蒸汽，实现水蒸气转换为液体的装置，可例如喷淋式冷凝器、充填式冷凝器、淋水板或筛板冷凝器等。
68.温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，可例如温度计，又可例如非接触式测温仪表，还可例如热电偶，以热电偶为例，由两种不同的导体或半导体组成一个回路，其两端互相连接，根据两个节点的温度不同，产生一个电动势(电压)，此电动势即为测得的温度信号。
69.可见，本实用新型中，通过第一温度传感器71和第二温度传感器72采集蒸汽法发生器11内的温度以及从蒸汽发生器11排出的水蒸气的温度，转换成第一温度信号和第三温度信号，反馈至温度处理电路进行温度信号的处理，进而反馈给控制器12，实现对温度的实时监控，并且不依赖人工操作，简化了温度检测的程序，效率更高。
70.所以，本实用新型可以简单、快速的产生水蒸气，且对温度进行实时、精确地掌控。
71.请参考图2至3，一种实施方式中，所述第一温度处理电路73包括第一温度转换模块u73，所述第一温度转换模块u73的第一输入端电连接所述第一温度传感器71的第二端，所述第一温度转换模块u73的第一输入端接地，所述第一温度转换模块u73的输出端电连接所述控制器12，所述第一温度转换模块u73的供电端电连接电源vcc6；
72.所述第二温度处理电路74包括第二温度转换模块u74，所述第二温度转换模块u74的第一输入端电连接所述第二温度传感器72的第二端，所述第二温度转换模块u74的第二输入端接地，所述第二温度转换模块u74的输出端电连接所述控制器12，所述第二温度转换模块u74的供电端电连接所述电源vcc7。
73.请参考图4至5，一种实施方式中，所述第一温度处理电路73还包括第一滤波电容c731、第二滤波电容c732；
74.所述第一滤波电容c731电连接于所述第一温度转换模块u73的第一输入端和第二输入端之间；所述第二滤波电容c732电连接于所述第一温度转换模块u73的第一输入端和第二输入端之间；
75.所述第二温度处理电路74还包括第三滤波电容c741、第四滤波电容c742；
76.所述第三滤波电容c741电连接于所述第二温度转换模块u74的第一输入端和第二输入端之间；所述第四滤波电容c742电连接于所述第二温度转换模块u74的第一输入端和第二输入端之间。
77.以上实施方式中，第一滤波电容c731、第二滤波电容c732、第三滤波电容c741、第四滤波电容c742实现对第一温度信号和第三温度信号的滤波，减少其他频率信号的干扰。
78.一种实施方式中，所述第一温度处理电路73还包括第一稳压电容c733、第二稳压电容c734；
79.所述第一稳压电容c733的两端分别电连接所述第一温度转换模块u73的供电端和地；所述第二稳压电容c734的两端分别电连接所述第一温度转换模块u73的供电端和地；
80.所述第二温度处理电路74还包括第三稳压电容c743、第四稳压电容c744；
81.所述第三稳压电容c743的两端分别电连接所述第二温度转换模块u74的电源端和地；所述第四稳压电容c744的两端分别电连接所述第二温度转换模块u74的电源端和地。
82.一种实施方式中，所述第一温度处理电路73还包括第一稳压电阻r73，所述第一稳压电阻r73的一端电连接所述电源vcc6，所述第一稳压电阻r73的另一端电连接所述第一温度转换模块u73的输出端；
83.所述第二温度处理电路74还包括第二稳压电阻r74，所述第二稳压电阻r74的一端电连接所述电源vcc7，所述第二稳压电阻r74的另一端电连接所述第二温度转换模块的u74输出端。
84.一种实施方式中，所述第一温度转换模块u73的使能端电连接所述控制器12；所述第二温度转换模块u74的使能端电连接所述控制器12。
85.以上实施方式中，第一温度转换模块u73的使能端电连接控制器12，第二温度转换模块u74的使能端电连接控制器12，可通过控制器12控制第一温度转换模块u73和第二温度转换模块u74的工作。
86.请参考图6，一种实施方式中，所述的蒸汽消融设备，还包括多个受控阀件(例如图6所示的受控阀件41)，所述受控阀件连接至所述蒸汽发生器，以控制所述蒸汽发生器中蒸汽和/或水对外的流通，所述受控阀件41的受控端电连接至所述控制器12。
87.其中的一个受控阀件例如可以通过蒸汽出口112连接到蒸汽发生器内，通过管路5连接至蒸汽消融手柄的蒸汽喷口，进而在控制其打开的情况下，蒸汽可排出至蒸汽消融手柄的蒸汽喷口，其中一个受控阀件例如可以通过同一个或另一个蒸汽出口112连接到蒸汽发生器内，通过另一个管路5连接至冷凝装置，进而，在控制器打开的情况下，蒸汽可排出至冷凝装置。其中一个受控阀件例如可以连接于蒸汽发生器出水口的管路，从而在需要时(例如关机冷排时)将水排出。
88.受控阀件的数量，其与蒸汽发生器、蒸汽喷口、冷凝装置等之间，均可设有其他部件、管路，均不脱离本实用新型实施例的范围。
89.以上实施方式中，通过受控阀件可实现对蒸汽发生器内水和/或蒸汽的排出控制，其中的排出过程是控制器自动实现的，而无需人为操作，效率更高，同时，由于受控阀件与压力检测装置均连接至控制装置，在此硬件基础上，可有助于实现基于压力的阀件控制，为热排、泄压、喷气、冷排等过程的控制提供基础。
90.所述蒸汽发生器11的冷排出口112和/或热排出口113分别通过受控阀件41连接至所述冷凝装置8；所述受控阀件41的受控端电连接至所述控制器12。
91.一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括阀件驱动电路42，所述阀件驱动电路42的两端分别电连接所述控制器12与所述受控阀件41的受控端，用于在所述控制器12的控制下驱动所述受控阀件41开启与关闭。
92.请参考图7，一种实施方式中，所述阀件驱动电路42包括信号放大模块421与继电
器422；
93.以上实施方式中，控制器12产生驱动信号，经过信号放大模块421进行处理(可例如但不限于放大)，反馈到继电器422，继电器422控制受控阀件打开，进而实现水蒸气的排出。
94.所述信号放大模块421的输入端电连接所述控制器12，所述信号放大模块421的输出端电连接所述继电器422的第一侧，所述继电器422的第二侧电连接所述阀件41的受控端。
95.请参考图8，一种实施方式中，信号放大模块421包括功率放大芯片u42、第一功率放大电阻r42、电容c42和电源vcc，功率放大芯片u42的输入端电连接控制器12，功率放大芯片u42的输出端电连接继电器422的输入侧，功率放大芯片u42的供电端电连接电源vcc，
96.第一功率放大电阻r42的第一端电连接控制器12，第一功率放大电阻r42的第二端电连接功率放大芯片u42的接地端；
97.电容c42连接于电源vcc和地之间，实现滤波功能。
98.请参考图9，一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括加热装置111，所述加热装置111设于所述蒸汽发生器11，以对所述蒸汽发生器11内环境进行加热，所述加热装置111电连接所述控制器12。
99.以上实施方式中，通过加热装置111对蒸汽发生器11内环境进行加热，实现蒸汽发生器11内水至水蒸气的变化，同时，加热装置111电连接到控制器，在此基础上，控制器12可根据发生器的当前状态，例如温度、压力、水位等，自动控制加热装置111，保障了设备准确、高效地工作。
100.加热装置111，可以为能够对蒸汽发生器11内环境进行加热的任意装置。具体方案中，加热装置111可固定设于蒸汽发生器11(例如蒸汽发生器11内)和/或：通过导热材质连接至蒸汽发生器，只要能实现加热，不论如何装配加热装置，配置何种加热装置，均不脱离本实用新型实施例的范围。加热装置111可以设于蒸汽发生器的底部位置。
101.一种举例中，加热装置111可以包括至少两个加热器，不同加热器可以是相同的部件，也可以是不同的部件，例如：加热器可以为加热棒，也可以为加热圈；至少两个加热器可以包括至少一个加热棒与至少一个加热圈。加热棒的加热能力(例如最大加热功率)可以高于加热圈，进而，根据需求，可以选择对应的加热器进行加热。
102.蒸汽发生器11的蒸汽可回收至冷凝装置8。此外，蒸汽消融手柄与冷凝装置8可经具有三个接口的阀件(例如三通阀)连接蒸汽发生器11，同时，在各通道上也可设有控制通道通断的阀件(例如电磁阀)，该些阀件均可被控制器控制，进而，在控制器的控制下，蒸汽发生器11产生的蒸汽可有选择地进入蒸汽消融手柄的出口或冷凝装置8，还可选择蒸汽发生器11是否连通至消融手柄的出口与冷凝装置8(即蒸汽是否可送至消融手柄的出口与冷凝装置)。
103.此外，蒸汽消融设备1还可包括蒸汽消融手柄。
104.蒸汽消融手柄可通过相应的管路与阀件连接至蒸汽发生器11，进而，蒸汽发生器11的蒸汽可送至蒸汽消融手柄，并经蒸汽消融手柄送出至所需治疗的部位，当蒸汽消融手柄的相应阀件、开关打开后，可将蒸汽送出，相应阀件、开关关闭后，蒸汽消融手柄可不送出蒸汽。
105.部分举例中，蒸汽消融手柄上可设有按钮开关，按钮开关可以控制蒸汽消融手柄内蒸汽的排放。当需要排出蒸汽时，用户可按下按钮开关，蒸汽便会从蒸汽消融手柄的出口处喷出，当不需要蒸汽时，松开按钮开关，蒸汽则会在消融手柄的出口处被截断。另部分举例中，按钮开关或相应阀件也可以是自动控制的，例如：用户可通过人机交互装置输入相应信息，控制器可基于此确定蒸汽消融时间，从而自动控制相应开关和/或阀件，以控制蒸汽的喷出与截断，使其满足对应的蒸汽消融时间。
106.请参考图10至13，部分举例中，蒸汽消融设备1还可包括水泵13、水位检测装置14、水位转换电路15、检测管31和检测探头32组成的离子水检测装置、离子水判断电路33、压力检测装置61、压力信号转换电路62，
107.压力检测装置61的连接至蒸汽发生器11的内部，压力检测装置62的反馈端电连接压力信号转换电路62的第一端，以向压力信号转换电路62反馈第一压力电信号，第一压力电信号的电压匹配于蒸汽发生器11内的当前压力；
108.压力信号转换电路62的第二端电连接控制器12，压力信号转换电路62用于将第一压力电信号转换为能够表征出当前压力的第二压力电信号，并将第二压力电信号反馈至控制器12；
109.压力信号转换电路62包括模数转换器u621和缓冲器u622，模数转换器u621的输入端电连接压力检测装置61的输出端，模数转换器u621的输出端电连接缓冲器u622，模数转换器u621用于将第一压力电信号转换为数字的第二压力电信号。
110.模数转换器u621的使能端电连接控制器12，以自控制器12获取使能信号，将模数转换器u621的使能端电连接控制器12，可通过控制器12控制模数转换器u621的工作状态；
111.缓冲器u622的输出端电连接控制器12，在模数转换器u621的输出端和控制器12之间设缓冲器u622，增加数据总线驱动能力，且降低总线负载电容，同时可以起到隔离作用。
112.其中，第一压力电信号匹配于蒸汽发生器11内的压力，可以理解为，第一压力电信号为压力检测装置61检测到的蒸汽发生器11内的压力，将蒸汽发生器11内的压力数值转换为电信号，即第一压力电信号，第一压力电信号为模拟的压力电信号。
113.压力检测装置61检测蒸汽发生器11内部的压力，将蒸汽发生器11内的当前压力，转换为可输出的第一压力电信号，并将第一压力电信号反馈到压力信号转换电路62，压力信号转换电路62对得到的第一压力电信号进行信号处理(可例如模数转换、滤波、放大等)，得到第二压力电信号，并将第二压力电信号反馈给控制器12。
114.压力检测装置61，可以为能够实现蒸汽发生器11中气体压力监测的任意装置，另一种举例中，压力检测装置61可设于蒸汽发生器外，例如可以设于蒸汽发生器的任意可用于出气的出口、管道。对应的，对当前压力的监测，可以为监测压力是否到达对应的指定压力。
115.其中的压力检测装置61可例如压力传感器、压力检测仪，以压力传感器为例，可采用多个压力传感器，用于监测蒸汽发生器内11不同位置的压力信号，和/或监测蒸汽发生器出口、管道的压力。
116.检测管31的进水口连接水源2，检测探头32的第一端连接检测管31内部，检测探头32的第二端电连接离子水判断电路33的第一端，以向离子水判断电路33反馈电阻检测信号，电阻检测信号匹配于检测管31中水的离子含量，检测管31的出水口连接至水泵的13的
第一端，离子水判断电路33的第二端电连接至控制器12；
117.离子水判断电路33用于根据电阻检测信号，判断检测管31中的水是否为离子水，得到当前离子水状态，并将当前离子水状态反馈至控制器12；
118.离子水判断电路33包括电压比较器u33与参考电压接入模块331，电压比较器u33的第一输入端电连接至检测探头32的第二端，参考电压接入模块331电连接电压比较器u33的第二输入端，以向电压比较器u33提供参考电压，电压比较器u33的输出端电连接至控制器12，其中的参考电压可以体现出离子量处于正常水平时的电压信号阈值，通过引入参考电压，采用物理方法，实现对离子水的判断，避免了人工检测的繁琐步骤，更加简单快捷。
119.其中的水泵13，可理解为能够在水源2与蒸汽发生器11之间形成液体驱动力，从而使得水源2的水能够进入蒸汽发生器11的任意装置或装置的组合。
120.水泵13的类型可以根据需求任意变化，部分举例中，控制器12与水泵13可被配置为仅能控制水泵13的开启与关闭，另部分举例中，除了水泵13的开启与关闭，控制器12与水泵13也可被配置为进一步控制水泵13的驱动力大小。
121.其中，检测管31和检测探头32相结合，作为离子水检测装置，设于水源2和蒸汽发生器11之间，先对水源2中的离子量进行判断，再将水传输至蒸汽发生器11内；
122.离子水判断电路33电连接至检测探头32，对检测探头32反馈的电阻检测信号进行处理(可例如电压转换)，然后判断检测管31中的水是否为离子水，得到当前离子水状态，并将当前离子水状态反馈至控制器12。
123.水位检测装置14的反馈端电连接水位转换电路15的第一端，水位转换电路15的第二端电连接控制器12，水泵13连接于离子水检测装置3与蒸汽发生器11的进水口之间，水泵13被配置为能够被控制器12控制；
124.水位检测装置14用于检测蒸汽发生器11中的水位，得到表征蒸汽发生器11的当前水位的水位检测信号，并通过水位转换电路15向控制器12反馈当前水位；
125.所述蒸汽发生器11的冷排出口112与冷凝装置8之间的受控阀件连接方式可例如：第二三通结构17的第一接口与所述蒸汽发生器11的冷排出口112之间可设一受控阀件，受控阀件的受控端电连接至所述控制器12；所述第二三通结构17的第二接口连接所述水位检测装置14，所述第二三通结构17的第三接口连接所述蒸汽发生器11；
126.水位检测装置14内具有容腔，容腔内设有第一水位传感器141和第二水位传感器142，容腔连通蒸汽发生器11，
127.第一水位传感器141的第一水位反馈端电连接水位转换电路15的第一输入端，第一水位传感器141的第二水位反馈端电连接水位转换电路15的第二输入端；
128.第一水位传感器141用于：
129.在当前水位到达第一水位时，向水位转换电路15反馈第一水位检测信号；在当前水位到达第二水位时，向水位转换电路15反馈第二水位检测信号；
130.第二水位传感器142的第一水位反馈端电连接水位转换电路15的第三输入端，第二水位传感器142的第二水位反馈端电连接水位转换电路15的第四输入端；
131.在当前水位到达第三水位时，向水位转换电路15反馈第三水位检测信号；在当前水位到达第四水位时，向水位转换电路15反馈第四水位检测信号。
132.水位检测装置14，可以为能够对蒸汽发生器11中水位进行检测的任意装置，水位
检测装置14包括容腔，容腔与蒸汽发生器11连接，并且容腔与蒸汽发生器11中的水位可保持匹配(相同或成比例)，同时，第一水位传感器141和第二水位传感器142可采用浮子开关，以单个浮子开关为例，单个浮子开关可检测出水位是否到达对应的一个或两个水位，反馈相应的信号至控制器。同时，容腔的进水端也可通过水泵13连接水源2，例如水泵13送来的水可分别进入蒸汽发生器与容腔。此外，本实用新型实施例也不排除采用其他水位检测装置、水位传感器的手段，不论何种手段，均不脱离本实用新型实施例的范围。
133.对应的，对当前水位的进行检测，可以为检测当前水位是否高于或低于对应的指定水位(例如防干烧水位、最小正常水位、最大正常水位、灌顶水位等等)，也可以是检测具体的水位大小。
134.水位转换电路15包括第一反相器u151、第二反相器u152、第三反相器u153、第四反相器u154和端口扩展模块151，
135.第一反相器u151的输入端电连接第一水位传感器141的第一水位反馈端，第一反相器u151的输出端电连接端口扩展模块151的第一侧的第一输入端；
136.第二反相器u152的输入端电连接第一水位传感器141的第二水位反馈端，第二反相器u152的输出端电连接端口扩展模块151的第一侧的第二输入端；
137.第三反相器u153的输入端电连接第二水位传感器142的第一水位反馈端，第三反向器u153的输出端电连接端口扩展模块151的第一侧的第三输入端；
138.第四反相器u154的输入端电连接第二水位传感器142的第二水位反馈端，第四反相器u154的输出端电连接端口扩展模块151的第一侧的第四输入端；
139.端口扩展模块151的第二侧的输出端电连接控制器12。
140.以上举例中，通过反相器将第一水位传感器141和第二水位传感器142的两端检测到的水位检测信号进行处理(例如放大)，反馈标准的电压信号至端口扩展模块151，并经端口扩展模块151将水位检测结果反馈至控制器12，同时，基于端口扩展模块，还可起到节约控制器端口的积极效果。
141.在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
142.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。