一种炼厂低温热回收工艺
1.技术领域
2.本发明属于炼油技术中余热回收领域，具体涉及一种炼厂低温热回收工艺。


背景技术：

3.炼油工业在我国过程工业中一直占据重要位置，炼油工业的产品是满足国民经济各行业、国防现代化建设和人民生活必不可少的基本原料。炼油工业的特点就是通过热能驱动，将石油中不同组分分离出来，因此，炼油装置生产过程中，由于生产工艺的需要，会产生大量的低温工艺余热，如果能够合理的高效的利用这些低温余热，将会使炼油工业的能耗进一步降低。但是工艺换热后的工艺低温余热，因其来源广，负荷差别大的特点，限制了其利用范围。近年来，随着中国炼油能力持续快速扩张，炼厂规模持续增加，炼厂的低温余热越来越多，因此研究如何提高低温热利用水平显得越来越重要，这也逐渐成为炼厂的一项重要工作。提高炼厂的低温热利用水平，不仅可以降低炼厂能耗，增加炼厂经济效益，也是践行国家节能减排、绿色环保可持续发展的迫切需要，是炼厂应该承担的社会责任。
4.炼厂低温热一般是指不容易直接利用的热量，通常可以将炼厂低温余热细分为较高温位160～200℃热源，中等温位80～160℃热源，较低温位50～80℃热源。对于较高温位160～200℃热源，一般都可以用来加热低温物料，得到有效利用；对于较低温位50～80℃热源，一般都是用空冷冷却；而对于中等温位80～160℃热源，一般用来加热低温物料、生产70-90℃的热水供采暖、伴热、制冷或发电等使用。
5.中国专利cn200710028671.9公开了一种石油炼制中回收和利用工艺余热的方法。其包括热源部分取热，热阱部分供热，供热后又返回热源部分取热的工艺流程，具体包括以下步骤：(1)在热源部分，高温热水系统回收全部高温位和部分低温位的工艺余热，低温热水系统则回收剩余低温工艺余热；(2)在热阱部分，将热阱部分分稳定热阱和不稳定热阱；高温热水系统以稳定热阱为主，而低温热水系统则以不稳定热阱为主；(3)最后，热水在返回热源部分取热前，通过冷却系统将其冷却至规定温度，然后再送至热源部分取热。该技术完善了现有热水换热网络流程，优化了系统能量的回收，降低了相关装置的冷却和加热负荷，同时增强了热水系统的稳定性。但其缺点是工艺余热（低温热）全部用来生产热水，在炼厂热水过剩的情况下，多余的工艺余热只能通过空冷冷却掉或者通过生产低温热水发电，这样工艺余热（低温热）不仅没有得到高效利用，而且还多耗费了电能，不是最优的低温热回收利用工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种炼厂低温热回收工艺，以提高炼厂低温热的利用水平，降低炼厂的能耗，提高炼厂的经济效益。本发明所述炼厂低温热是指来自炼厂的热工艺介质，其温度为80～180℃。
7.本发明提供一种炼厂低温热回收工艺，其技术方案：一种炼厂低温热回收工艺，其特征在于包括下述步骤：1）来自炼厂的热工艺介质直接送至蒸汽发生器生产超低压蒸汽，产完超低压蒸汽后的中间工艺介质送至步骤2）继续换热生产热水；2）自步骤1）来的中间工艺介质继续送至热水换热器生产热水，换热冷却后的冷工艺介质返回炼厂装置；3）步骤1）生产的超低压蒸汽送至超低压蒸汽发电机组进行发电，冷凝下来的超低压凝结水返回至蒸汽发生器；4）步骤2）生产的热水送至炼厂各个热水用点，从各个热水用点返回的冷水返回至热水换热器继续生产热水。
8.本发明所述蒸汽发生器优选操作温度130～180℃，操作压力0.10～2.0mpa（g）本发明所述热水换热器优选操作温度70～130℃，操作压力0.10～2.0mpa（g）。
9.本发明所述超低压蒸汽发电机组优选操作温度118～135℃，操作压力0.10～0.2mpa（g）。
10.本发明所述一种炼厂低温热回收工艺，是将来自炼厂的低温热（即80～180℃温位的热量）根据温位分为2个品位的热量，即180～130℃高温位的热量和130～80℃低温位热量，进行分段分级使用，其中180～130℃高温位的热量用来生产0.10～0.2mpa（g）超低压蒸汽，生产的0.10～0.2mpa（g）超低压蒸汽通过超低压蒸汽发电机组进行发电，可以提高低温热的利用效率；产完超低压蒸汽的130～80℃低温位热量继续用来生产70～95℃热水，供炼厂采暖、伴热、制冷、海水淡化等使用，剩余的热水也可通过热水发电机组进行发电。本发明方法与常规通过生产热水发电流程相比，优点是：1）实现低分热分段分级利用；2）节省水耗和电耗；3）提高发电效率，发电效率由5～6%提高至13～14%；4）增加炼厂自发电量，降低炼厂外购电费用。
11.下面用附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，但并不限制本发明的范围。
附图说明
12.图1为本发明一种炼厂低温热回收工艺流程示意图。
13.1-热工艺介质，2-蒸汽发生器，3-中间工艺介质，4-超低压蒸汽，5-超低压蒸汽发电机组，6-超低压凝结水，7-热水换热器，8-冷工艺介质，9-热水，10-冷水。
14.具体实施方式如图1所示，一种炼厂低温热回收工艺主要由生产超低压蒸汽发电和生产热水两部分组成。包括下述步骤：1）来自炼厂的热工艺介质1直接送至蒸汽发生器2，操作温度130～180℃，操作压力0.10～2.0mpa（g），生产超低压蒸汽4，超低压蒸汽4通常温度118～135℃，压力0.10～0.2mpa（g），产完超低压蒸汽后的中间工艺介质3送至步骤2）继续换热生产热水，所述中间工艺介质3温度120～130℃，压力0.10～2.0mpa（g）；2）自步骤1）来的中间工艺介质3继续送至热水换热器7生产热水，所述热水换热器7操作温度70～130℃，操作压力0.10~2.0mpa（g），热水换热器7生产的热水温度90～95℃，压力
0.4~1.0mpa（g），换热冷却后的冷工艺介质8返回炼厂装置，冷工艺介质8温度80～90℃，压力0.10～2.0mpa（g）；3）步骤1）生产的超低压蒸汽4送至超低压蒸汽发电机组5进行发电，所述超低压蒸汽发电机组5操作温度118～135℃，操作压力0.10～0.2mpa（g），冷凝下来的超低压凝结水6返回至蒸汽发生器2，所述超低压凝结水6操作温度118～135℃，操作压力0.10～0.2mpa（g）；4）步骤2）生产的热水9送至炼厂各个热水用点，从各个热水用点返回的冷水10返回至热水换热器7继续生产热水，所述冷水10温度70～75℃，所述热水换热器7操作温度70～130℃，操作压力0.10～2.0mpa（g）。
15.本发明所述一种炼厂低温热回收工艺，其中炼厂低温热是指炼厂的热工艺介质80～180℃温位的热量，其主要来自炼厂常减压装置、轻烃回收装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、加氢精制装置、加氢裂化装置、连续重整装置、芳烃联合装置以及硫磺回收等装置。
16.本发明所述炼厂低温热回收工艺通过以上4个步骤，实现了炼厂低温热分段分级高效利用，在降低炼厂水耗和电耗的同时，可增加炼厂自发电量，减少外购电费，有效提高炼厂效益。


技术特征：
1.一种炼厂低温热回收工艺，其特征在于包括下述步骤：1）来自炼厂的热工艺介质直接送至蒸汽发生器生产超低压蒸汽，产完超低压蒸汽后的中间工艺介质送至步骤2）继续换热生产热水；2）自步骤1）来的中间工艺介质继续送至热水换热器生产热水，换热冷却后的冷工艺介质返回炼厂装置；3）步骤1）生产的超低压蒸汽送至超低压蒸汽发电机组进行发电，冷凝下来的超低压凝结水返回至蒸汽发生器；4）步骤2）生产的热水送至炼厂各个热水用点，从各个热水用点返回的冷水返回至热水换热器继续生产热水。2.根据权利要求1所述的一种炼厂低温热回收工艺，其特征在于：所述蒸汽发生器操作温度130～180℃，操作压力0.10～2.0mpa（g）。3.根据权利要求1所述的一种炼厂低温热回收工艺，其特征在于：所述热水换热器操作温度70～130℃，操作压力0.10～2.0mpa（g）。4.根据权利要求1所述的一种炼厂低温热回收工艺，其特征在于：所述超低压蒸汽发电机组操作温度118～135℃，操作压力0.10～0.2mpa（g）。5.根据权利要求1所述的一种炼厂低温热回收工艺，其特征在于：所述来自炼厂的热工艺介质温度为80～180℃。

技术总结
本发明公开了一种炼厂低温热回收工艺，以提高炼厂低温热的利用水平，降低炼厂的能耗，提高炼厂的经济效益。其工艺是：来自炼厂的热工艺介质直接送至蒸汽发生器生产超低压蒸汽，超低压蒸汽送至超低压蒸汽发电机组进行发电，冷凝下来超低压凝结水返回至蒸汽发生器，产完超低压蒸汽后的中间工艺介质送至热水换热器生产热水，生产的热水送至炼厂各个热水用点使用，从各个热水用点返回冷水返回至热水换热器继续生产热水。使用本发明方法可实现低分热分段分级利用，节省水耗和电耗，并提高发电效率。并提高发电效率。并提高发电效率。


技术研发人员：赵建炜 庄肃青 张文正 朱华兴 张帆 王金兰 李文慧 郭文豪
受保护的技术使用者：中石化洛阳工程有限公司 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021/12/2