1.本技术涉及传热设备的领域，尤其是涉及一种智能控温的蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能对水进行加热，并将水加热为热水或蒸汽的机械设备，在工业生产中得到了较为广泛的应用。
3.现有的可参考公布号为cn110006023a的中国专利，其公开了一种蒸汽发生器，涉及蒸汽发生技术领域，其包括储水箱，储水箱的上侧连通有蒸汽排出管，储水箱的下侧设置有燃烧器，燃烧器中储存有天然气，储水箱内设置有加热火管，加热火管的一端穿出储水箱底壁，加热火管的另一端穿出储水箱远离燃烧器的一侧并连通设置有抽风机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用燃烧器对储水箱进行加热时，存在有燃烧器输送天然气而燃烧器本身并未点火的情况，天然气泄漏对人体健康有较大伤害，严重影响了安全性。


技术实现要素：

5.为了提高安全性，本技术提供一种智能控温的蒸汽发生器。
6.本技术提供的一种智能控温的蒸汽发生器采用如下的技术方案：
7.一种智能控温的蒸汽发生器，包括储水箱，储水箱下方设置有燃烧器，燃烧器通过天然气进行加热，燃烧器设置有总开关，用于点火以及控制天然气的输送；储水箱一侧设置有蒸汽管，储水箱内设置有加热管，加热管一端插设于燃烧器内，加热管的另一端的顶部位置处设置有检测电路，检测加热管的温度并输出检测信号，加热管的另一端的顶部位置处设置有检测电路，检测加热管的温度并输出检测信号，还包括，
8.供电电路，检测电路连接于供电电路，用于提供工作电压；
9.比较电路，连接于检测电路，接收检测信号并将检测信号的值与预设的基准值vref1进行比较，当检测信号的值小于基准值vref1时，比较电路输出比较信号；
10.控制电路，连接于比较电路，接收比较信号并输出控制信号；
11.执行电路，连接于控制电路，接收控制信号并控制总开关关断。
12.通过采用上述技术方案，储水箱中放置有纯净水，用于生成蒸汽，当需要生成蒸汽时，开启总开关，控制天然气开始输送，之后点燃燃烧器，燃烧器的气焰通过加热管传输至储水箱中，对储水箱进行加热，蒸汽从蒸汽管中进行排放，便于使用。供电电路对检测电路进行供电，检测电路对加热管的温度进行检测，并输出检测信号，比较电路接收检测信号并将检测信号与预设的vref1进行比较，当检测信号的值小于预设的基准值vref1时，比较电路输出比较信号。控制电路接收比较信号并输出控制信号，执行电路接收控制信号并控制总开关关断，当检测到加热管温度较低时证明此时燃烧器没有点火成功，此时控制总开关关闭，避免天然气继续输送，减少对使用者身体健康造成危害，提高了安全性。
13.可选的，所述储水箱上方设置有冷凝箱，冷凝箱中设置有冷凝液，加热管穿过冷凝
箱设置。
14.通过采用上述技术方案，冷凝箱中设置有冷凝液，冷凝液用于对加热管本身进行冷却，减少长期加热导致加热管发生软化或损坏等其他状况，延长了加热管的使用寿命。
15.可选的，所述加热管顶端设置有风机，加热管与风机固定连接。
16.通过采用上述技术方案，风机设置于加热管顶端，加热管与风机固定连接，当使用燃烧器对储水箱进行加热时，风机的吸力对加热管端口处进行吸附，减少燃烧器产生的烟四处发散，从而对烟和灰尘进行收集，便于环保。
17.可选的，所述燃烧器包括放置箱和火排，火排放置于放置箱内部，火排的出火口设置于加热管的端部下方，火排与放置箱可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，火排放置于放置箱内部，并与放置箱可拆卸连接，便于对火排进行检测和维修，当火排发生损坏时便于对火排进行拆卸和安装，提高了使用便利性。
19.可选的，所述放置箱侧面开设有观察口。
20.通过采用上述技术方案，观察口的开设便于使用者观察火排燃烧的使用情况，提高了使用便利性。
21.可选的，所述放置箱设置有观察板，观察板为透明设置，且观察板盖设于观察口处，观察板与放置箱可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，观察板为透明设置且观察板盖设于观察口处，观察板与放置箱可拆卸连接。观察板将火排与外界进行隔绝，减少火排产生的火焰从观察口处飘出对使用者造成损伤，提高了使用安全性。
23.可选的，所述观察口位置处固定设置有放置板，放置板弯曲形成放置槽，观察板放置于放置槽内并与放置板滑移连接。
24.通过采用上述技术方案，放置板弯曲形成放置槽，观察板放置于放置槽内并与放置板滑移连接，便于对观察板进行限位固定，便于对观察板进行拆卸和安装，提高了使用便利性。
25.可选的，所述加热管在储水箱内弯曲设置。
26.通过采用上述技术方案，加热管在储水箱内部弯曲设置，提高了加热管在储水箱内与水的接触面积，减少了热量的浪费，提高了资源利用率，有利于环保。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在加热管顶部设置供电电路、检测电路、比较电路、控制电路和执行电路，当检测电路检测到加热管温度较低时则控制执行电路关闭总开关，减少天然气对人体的危害，提高了安全性；
29.2.通过设置冷凝箱对加热管进行冷却，延长了加热管的使用寿命；
30.3.通过开设观察口，便于对火排的温度进行观察，提高了使用便利性。
附图说明
31.图1是本技术的整体结构示意图；
32.图2是本技术隐藏储水箱的结构示意图；
33.图3是本技术的电路原理图；
34.图4是图2中a部分的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、储水箱；11、加热管；12、蒸汽管；2、燃烧器；21、放置箱；211、观察口；212、放置板；2121、放置槽；213、观察板；214、转动门；22、火排；3、供电电路；31、检测电路；32、比较电路；33、控制电路；34、执行电路；4、冷凝箱；5、风机。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种智能控温的蒸汽发生器。参照图1和图2，一种智能控温的蒸汽发生器包括储水箱1，储水箱1中放置有水，储水器一侧固定设置有蒸汽管12，储水箱1下方设置有燃烧器2，燃烧器2通过天然气进行加热，燃烧器2设置有总开关，用于输送天然气、点火以及对储水箱1进行加热。储水箱1中插设有加热管11，加热管11连接于燃烧器2，加热管11远离燃烧器2的一端设置有供电电路3、检测电路31、比较电路32、控制电路33以及执行电路34，供电电路3用于提供工作电压，检测电路31连接于供电电路3，对加热管11的温度进行检测并输出检测信号，比较电路32连接于检测电路31，接受检测信号并将检测信号与预设的基准值vref1进行比较，当检测信号的值小于预设的基准值vref1时输出比较信号，控制电路33连接于比较电路32，接收比较信号并输出控制信号。执行电路34连接于控制电路33，接收控制信号并控制总开关关断，减少点火失败却一直输出天然气的情况，提高了安全性。
38.参照图3，供电电路3包括直流电源vcc，检测电路31包括温度传感器p1，温度传感器p1的供电端连接于直流电源vcc，温度传感器p1的输出端连接于比较电路32的反向输入端。比较电路32的正向输入端连接有用于输出基准值vref1的信号源，控制电路33包括npn型的三极管q1，三极管q1的基极连接于比较电路324的输出端，三极管q1发射极接地。执行电路34包括继电器k1，继电器k1的电磁线圈的一端连接于直流电源vcc，继电器k1的电磁线圈的另一端连接于三极管q1的集电极。执行电路34还连接有总开关，继电器k1的常开触点的一端连接于直流电源vcc，继电器k1的常开触点的另一端连接于的供电端，总开关的接地端接地。
39.供电电路3、检测电路31、比较电路32、控制电路33以及执行电路34的工作原理如下：温度传感器p1对加热管11的温度进行检测，并输出检测信号，比较电路32接收检测信号，当检测信号的值小于基准值vref1的值时比较电路32输出高电平信号。三极管q1接收高电平信号并导通，继电器k1的电磁线圈导通，继电器k1的常开触点闭合，总开关通电停止对天然气的输送，从而提高了安全性。
40.参照图1和图2，燃烧器2包括放置箱21和火排22，火排22放置于放置箱21内部且与火排22滑移连接，放置箱21外侧铰接有转动门214。火排22与放置箱21可拆卸设置，便于对火排22进行拆卸，当火排22发生损坏时便于对火排22进行维修和更换，提高了使用的便利性。加热管11的端口位于火排22上方，加热管11在储水箱1内蛇形设置。蛇形设置的加热管11增加了加热管11与储水箱1内部的水的接触面积，从而当燃烧器2通过加热管11对储水箱1内部的水进行加热时，减少了加热管11本身热量的浪费，提高了资源利用率，减少了资源浪费，便于环保。
41.参照图2和图3，放置箱21设置转动门214的正对侧开设有观察口211，观察口211便于使用者对火排22的使用状况和火排22点燃的火焰强度进行观测，提高了使用便利性。放
置箱21位于观察口211四周设置有放置板212，放置板212弯曲形成放置槽2121，观察板213插设于放置槽2121内并与放置箱21滑移连接，观察板213为透明的亚克力板，便于将放置箱21内部的火排22与外界进行隔断，减少火苗伤人的概率，提高了使用安全性。
42.参照图2，储水箱1上方设置有冷凝箱4，冷凝箱4内放置有冷凝液，加热管11穿过冷凝箱4设置，且加热管11穿过冷凝箱4设置。冷凝箱4内部的冷凝液对加热管11起到降温作用，减少加热管11长期受到燃烧器2的加热导致加热管11的寿命受到影响的概率，延长了加热管11本身的使用寿命。冷凝箱4顶部设置有风机5，风机5与加热管11端部固定连接，风机5对燃烧器2加热过程中产生的烟雾和颗粒进行吸除，提高了使用安全性。
43.本技术实施例一种智能控温的蒸汽发生器的实施原理为：当需要产出蒸汽时，开启总开关，控制天然气的输送以及点火，火焰对加热管11进行加热，加热管11对储水箱1中的水进行加热并生成蒸汽，蒸汽从蒸汽管12中进行排放，完成蒸汽的生成。观察板213盖设于观察口211处，便于使用者对火焰情况进行观察，观察板213减少了对使用者造成烧伤的概率，提高了安全性；冷凝箱4对加热管11的温度进行降温，减少加热管11长期处于加热状态导致的寿命缩短的情况。温度传感器p1对加热管11端部的温度进行检测，当温度低于预设的值时控制总开关关闭，停止天然气继续输送，减少火排22的火焰熄灭之后继续输送天然气的情况，提高了安全性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。