1.本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种水冷风机内部自循环除锈系统。


背景技术：

2.水冷风机广泛应用于退火炉的冷却段，它的作用是把加热段加热之后的带钢进行冷却，使其按照工艺的要求逐步降低温度，直到到达出炉的温度。
3.水冷风机由电机、轴承和叶轮构成，水冷风机整体安装在退火炉炉顶上，其中叶轮和轴承深入到退火炉内部。由于退火炉内温度高，所以水冷风机必须要对电机和轴承进行冷却，避免电机和轴承被高温损坏。
4.水冷风机的冷却方式是使用冷却水冷却，在风机内部和轴承处，有冷却水循环回路，风机工作时，冷却水通入到回路中，使风机内部电机和轴承得到有效冷却。由于冷却循环水在回路中常年累月流动，会产生水锈和杂质，造成循环回路逐渐被堵塞，导致风机电机和轴承冷却效果变差，使冷却风机运行过程中频繁发生损坏。


技术实现要素：

5.本技术提供一种水冷风机内部自循环除锈系统，解决了现有技术中冷却系统在冷却完毕后容易残留，导致设备生锈，以及冷风机中液体压力过大的技术问题。
6.本技术提供一种水冷风机内部自循环除锈系统，所述除锈系统包括水箱、出水管、回水管和水泵，所述出水管和回水管均固定连接在添加有除锈剂的所述水箱的侧面上，所述出水管的一端和所述回水管的一端均与所述水箱的内部连通，所述水泵设置在所述出水管上，所述出水管的另一端用于和冷风机的进水口连通，所述回水管的另一端用于和冷风机的出水口连通；所述水泵上固定设置有控制器，所述出水管上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述水泵均与所述控制器电连接。
7.在一些实施例中，所述除锈系统还包括底座，所述水箱和所述水泵均固定设置在所述底座上。
8.在一些实施例中，所述底座下端的四角均固定设置有支腿。
9.在一些实施例中，所述回水管设置在所述水箱的上端，所述出水管设置在所述水箱的下端。
10.在一些实施例中，所述水泵上固定设置有控制器，所述出水管上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述水泵均与所述控制器电连接。
11.在一些实施例中，所述水箱上端为开口，所述水箱上端设置有盖板。
12.在一些实施例中，所述出水管和回水管远离所述水箱的一端均连接有软管。
13.在一些实施例中，所述回水管伸入所述水箱，所述回水管伸入所述水箱的端部远离所述出水管的端部设置。
14.在一些实施例中，所述回水管伸入所述水箱的端部固定设置有挡水盘，所述回水管的端口位于所述挡水盘的上方。
15.在一些实施例中，所述挡水盘为扇形，所述挡水盘朝向所述回水管出水方向设置。
16.本技术有益效果如下：
17.本技术提供的水冷风机内部自循环除锈系统，通过水泵将水箱中的除锈剂泵出，除锈剂通过出水管流到冷风机的进水口，除锈剂从冷风机的出水口流出，通过回水管循环至水箱中，除锈剂对冷风机内部堵塞的水锈进行清理，避免冷风机内部的循环管路发生堵塞；通过压力传感器检测出水管中的水压，当压力传感器检测到的水压大于预设值后，压力传感器向控制器发出信号，通过控制器控制水泵的功率，进而调节冷风机内部的水压，避免除锈系统中压力过大。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
19.图1为本技术整体结构示意图；
20.图2为本技术中挡水盘结构示意图。
21.其中，1-水箱；2-出水管；3-回水管；4-水泵；5-开口；6-盖板；7-底座； 8-支腿；9-控制器；10-压力传感器；11-挡水盘。
具体实施方式
22.本技术实施例通过提供一种水冷风机内部自循环除锈系统，解决了现有技术中冷却系统在冷却完毕后容易残留，导致设备生锈的技术问题。
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
24.如图1所示，本技术提供一种水冷风机内部自循环除锈系统，所述除锈系统包括水箱1、出水管2、回水管3和水泵4，所述出水管2和回水管3均固定连接在添加有除锈剂的所述水箱1的侧面上，所述出水管2的一端和所述回水管3的一端均与所述水箱1的内部连通，所述水泵4设置在所述出水管2上，所述出水管2的另一端用于和冷风机的进水口连通，所述回水管3的另一端用于和冷风机的出水口连通；所述水泵4上固定设置有控制器9，所述出水管2 上设置有压力传感器10，所述压力传感器10和所述水泵4均与所述控制器9 电连接，本实施例中水泵4为变频水泵。
25.通过水泵4将水箱1中的除锈剂泵出，除锈剂通过出水管2流到冷风机的进水口，除锈剂从冷风机的出水口流出，通过回水管3循环至水箱1中，除锈剂对冷风机内部堵塞的水锈进行清理，避免冷风机内部的循环管路发生堵塞；通过压力传感器10检测出水管2中的水压，当压力传感器10检测到的水压大于预设值后，压力传感器10向控制器9发出信号，通过控制器9控制水泵4 的功率，进而调节冷风机内部的水压，避免除锈系统中压力过大。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.作为优选的，所述回水管3设置在所述水箱1的上端，所述出水管2设置在所述水箱1的下端，便于水箱1中的除锈剂循环流动；所述出水管2和回水管3远离所述水箱1的一端均连接有软管，方便出水管2和回水管3与冷风机连接；所述水箱1上端设置有开口5以及盖板
6，盖板6设置在水箱1上端开口5处，盖板6对开口5进行封堵，盖板6对水箱1内的除锈剂进行遮挡，防止除锈剂发生飞溅。
28.所述除锈系统还包括底座7，所述水箱1和所述水泵4均固定设置在所述底座7上；所述底座7下端的四角均固定设置有支腿8。通过将水箱1和水泵 4固定设置在底座7上，使除锈系统的整体结构更稳定。
29.如图2所示，为了解决回水管3流出的液体容易飞溅的技术问题，本实施了提供了一种水冷风机内部自循环除锈系统，所述回水管3伸入所述水箱1，所述回水管3伸入所述水箱1的端部远离所述出水管2的端部设置。
30.所述回水管3伸入所述水箱1的端部固定设置有挡水盘11，所述回水管3 的端口位于所述挡水盘11的上方。
31.所述挡水盘11为扇形，所述挡水盘朝向所述回水管3出水方向设置。
32.回水管3中流出的除锈剂落在扇形的挡水盘11上，挡水盘11对除锈剂进行缓冲，除锈剂在挡水盘11上分散并在挡水盘11的边缘落到水箱1中，使除锈剂流到水箱1的动能更小，避免产生飞溅，同时除锈剂在挡水盘11上分散流动，使除锈剂在挡水盘11上散热更快。
33.出水管2和回水管3平行设置。
34.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。