1.本申请涉及干燥设备技术领域，具体是一种高压蒸汽盘管。
背景技术：
2.蒸汽盘管可以应用于需要干燥、加热工艺的产品、生产线、设备等，现有技术中的蒸汽盘管，汇管与加热铜管采用弯头连接后再进行焊接，存在焊接工艺复杂且焊接强度较低的问题，从而导致蒸汽盘管的整体强度降低，耐受压力低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种高压蒸汽盘管，提高蒸汽盘管的焊接强度，具有较高的耐受压力性能。
4.为实现上述目的，本实用新型公开了一种高压蒸汽盘管，包括加热铜管，所述加热铜管两端安装有汇管，所述汇管包括管体部、设置于所述管体部底部的连接平板部，所述连接平板部的外径大于所述加热铜管的外径，所述连接平板部与所述加热铜管焊接连接，所述连接平板部上开设有与所述加热铜管内径相等的贯穿孔，所述加热铜管通过所述贯穿孔与所述管体部相连通。
5.作为优选，所述管体部的竖直截面呈半圆形，且所述管体部的内径大于所述加热铜管的内径。
6.有益效果：本申请的高压蒸汽盘管，结构合理且简单，通过管体部、连接平板部构成的汇管，通过连接平板部与加热铜管直接焊接，焊接工艺简单，并提高了焊接强度，从而使蒸汽盘管的整体强度变大，耐受压力变高。
附图说明
7.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本申请实施例中高压蒸汽盘管的结构示意图；
9.图2是图1中a处的放大示意图。
10.附图标记：10、加热铜管；20、汇管；21、管体部；22、连接平板部。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护
的范围。
12.实施例：参考图1和图2所示的一种高压蒸汽盘管，包括加热铜管10，加热铜管10两端安装有汇管20，汇管20包括管体部21、设置于管体部21底部的连接平板部22，管体部21与连接平板部22一体成型或焊接连接。连接平板部22的外径大于加热铜管10的外径，连接平板部22与加热铜管10焊接连接，连接平板部22上开设有与加热铜管10内径相等的贯穿孔，加热铜管10通过贯穿孔与管体部21相连通。借由上述结构，通过管体部21、连接平板部22构成的汇管20，通过连接平板部21与加热铜管10直接焊接，焊接工艺简单，并提高了焊接强度，从而使蒸汽盘管的整体强度变大，耐受压力变高。
13.在本实施例中，管体部21的竖直截面呈半圆形，且管体部21的内径大于加热铜管10的内径。这样设置的好处是，便于管体部21与连接平板部22之间的连接，且确保管体部21内的蒸汽能够平均地进入加热铜管10内，降低蒸汽流动对连接平板部22与加热铜管10之间的焊接造成的冲击影响，确保蒸汽盘管的整体强度。
14.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
技术特征：
1.一种高压蒸汽盘管，其特征在于，包括加热铜管(10)，所述加热铜管(10)两端安装有汇管(20)，所述汇管(20)包括管体部(21)、设置于所述管体部(21)底部的连接平板部(22)，所述连接平板部(22)的外径大于所述加热铜管(10)的外径，所述连接平板部(22)与所述加热铜管(10)焊接连接，所述连接平板部(22)上开设有与所述加热铜管(10)内径相等的贯穿孔，所述加热铜管(10)通过所述贯穿孔与所述管体部(21)相连通。2.根据权利要求1所述的高压蒸汽盘管，其特征在于，所述管体部(21)的竖直截面呈半圆形，且所述管体部(21)的内径大于所述加热铜管(10)的内径。
技术总结
本申请公开一种高压蒸汽盘管，包括加热铜管，所述加热铜管两端安装有汇管，所述汇管包括管体部、设置于所述管体部底部的连接平板部，所述连接平板部的外径大于所述加热铜管的外径，所述连接平板部与所述加热铜管焊接连接，所述连接平板部上开设有与所述加热铜管内径相等的贯穿孔，所述加热铜管通过所述贯穿孔与所述管体部相连通。本申请的高压蒸汽盘管结构合理且简单，汇管与加热铜管之间的焊接强度高，具有较高的耐受压力性能。具有较高的耐受压力性能。具有较高的耐受压力性能。
技术研发人员：何文亮
受保护的技术使用者：苏州新盛超净化系统有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/24