1.本实用新型涉及蒸汽技术领域，尤其涉及一种燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉。
背景技术：
2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，生物质为可再生能源，以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。
3.然而现有的大部分立式燃生物质蒸汽锅炉在对燃烧室中的生物质灰烬进行清理时较为麻烦，由于燃烧室内部的结构复杂且不安全，使得操作人员很难对灰烬进行清理，且用于排放燃烧室中废气的排气管在长时间的与废气接触中也堆积了很对灰尘，不及时的清理会导致排气管的堵塞，进而影响整个蒸汽的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉，包括锅炉、燃烧室、水箱和蒸汽管，所述锅炉内部底端开设有两组安装腔，两组所开设安装腔内部固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器与螺纹杆底端固接，所述螺纹杆顶端通过轴承固接于锅炉内壁，且所述螺纹杆杆体外端螺纹连接有螺母座，所述螺母座一侧壁与支杆一端铰接，所述支杆另一端铰接于垫板一侧底部，所述垫板另一侧铰接于锅炉内壁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述垫板顶面焊接有第二垫板，所述垫板设置有两组，两组所述垫板之间卡接有第一垫板，所述第一垫板底部与电动伸缩杆输出端固接，所述电动伸缩杆底部固定安装在集尘板顶面中心，所述集尘板底部固定安装在安装座上，所述安装座底部焊接于锅炉内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一垫板和第二垫板上方设置有燃烧室，所述燃烧室一侧壁中与第一排气管一端导通，所述第一排气管另一端与固定环一侧插接，所述固定环另一侧插接有第二排气管，所述固定环内壁中螺纹连接有固定杆，所述固定杆贯穿第一排气管和第二排气管一侧壁并与第一排气管和第二排气管内壁螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述燃烧室顶部设置有水箱，所述水箱顶部导通连接有蒸汽管，且位于所述蒸汽管一侧的水箱顶部与进水管一端焊接，所述进水管另一端与水箱内部导通连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述燃烧室外端螺纹连接有投料门，位于所述燃烧室下方的锅炉外侧壁两端铰接有两组密封门，两组所述密封门上固定安装有把手。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过在第一排气管和第二排气管之间设置由固定杆进行固定的固定环，便于对第一排气管和第二排气管之间进行拆卸和安装，可以及时清理第一排气管和第二排气管内部的灰尘，通过在燃烧室底部设置可以转动的垫板，通过电机的转动最终带动垫板摆动，可以使垫板上的残渣滑向集尘板中，可以对燃烧室中的残渣进行转移，通过设置的把手带动密封门的开合，便于对集尘板上的灰尘进行处理，避免了操作人员直接对燃烧室内部进行清理，节省了大量的人力。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉正视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a剖面结构放大示意图。
20.图例说明：
21.1、锅炉；2、燃烧室；3、投料门；4、水箱；5、蒸汽管；6、进水管；7、密封门；8、第一排气管；9、第二排气管；10、固定环；11、固定杆；12、安装座；13、集尘板；14、电机；15、螺纹杆；16、螺母座；17、支杆；18、垫板；19、电动伸缩杆；20、第一垫板；21、第二垫板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的,如图1所示，一种燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉，包括锅炉1、燃烧室2、水箱4和蒸汽管5，锅炉1内部底端开设有两组安装腔，两组所开设安装腔内部固定安装有电机14，电机14输出端通过联轴器与螺纹杆15底端固接，螺纹杆15顶端通过轴承固接于锅炉1内壁，且螺纹杆15杆体外端螺纹连接有螺母座16，螺母座16一侧壁与支杆17一端铰接，支杆17另一端铰接于垫板18一侧底部，垫板18另一侧铰接于锅炉1内壁，当需要清理燃烧室2中燃烧后的残渣时，开启电机14，电机14带动螺纹杆15转动，通过螺纹杆15的转动带动螺母座16在螺纹杆15上移动，通过螺母座16的移动带动支杆17的摆动，最终在支杆17的摆动下带动垫板18摆动，当垫板18渐渐倾斜时，垫板18上的残渣受重力滑向集尘板13中，便于将燃烧室2中的残渣转移进行集中处理。
25.具体的,如图1所示，垫板18顶面焊接有第二垫板21，垫板18设置有两组，两组垫板18之间卡接有第一垫板20，通过设置第一垫板20和第二垫板21防止燃烧室2中的热量从垫板18中散出造成浪费，第一垫板20底部与电动伸缩杆19输出端固接，电动伸缩杆19底部固定安装在集尘板13顶面中心，集尘板13底部固定安装在安装座12上，安装座12底部焊接于锅炉1内部，在第一垫板20底部设置电动伸缩杆19可以在清理残渣时，通过电动伸缩杆19的
收缩带动第一垫板20移出燃烧室2，便于清理第一垫板20上的残渣。
26.具体的,如图1和图3所示，第一垫板20和第二垫板21上方设置有燃烧室2，燃烧室2一侧壁中与第一排气管8一端导通，第一排气管8另一端与固定环10一侧插接，固定环10另一侧插接有第二排气管9，固定环10内壁中螺纹连接有固定杆11，固定杆11贯穿第一排气管8和第二排气管9一侧壁并与第一排气管8和第二排气管9内壁螺纹连接，当需要清理第一排气管8和第二排气管9内部的灰尘时，转动固定杆11,当固定杆11脱离固定环10时，可以对第二排气管9进行拆卸，便于及时清理第一排气管8和第二排气管9内部的灰尘。
27.具体的,如图2所示，燃烧室2顶部设置有水箱4，水箱4顶部导通连接有蒸汽管5，燃烧室2燃烧产生的热量带动水箱4中的水蒸发成水蒸气，最后水蒸气从蒸汽管5中排出，且位于蒸汽管5一侧的水箱4顶部与进水管6一端焊接，进水管6另一端与水箱4内部导通连接，设置的进水管6便于给水箱4中不断注水，达到可持续的使用。
28.具体的,如图2所示，燃烧室2外端螺纹连接有投料门3，燃料从投料门3中投入，位于燃烧室2下方的锅炉1外侧壁两端铰接有两组密封门7，两组密封门7上固定安装有把手，通过设置的把手带动密封门7的开合，便于对集尘板13上的灰尘进行处理。
29.工作原理：使用时，将燃料从投料门3中投入进行燃烧，燃烧室2燃烧产生的热量带动水箱4中的水蒸发成水蒸气，最后水蒸气从蒸汽管5中排出，设置的进水管6便于给水箱4中不断注水，达到可持续的使用，燃烧产生的废气从第一排气管8中排出，当需要清理第一排气管8和第二排气管9内部的灰尘时，转动固定杆11,当固定杆11脱离固定环10时，可以对第二排气管9进行拆卸，便于及时清理第一排气管8和第二排气管9内部的灰尘，当需要清理燃烧室2中燃烧后的残渣时，开启电机14，电机14带动螺纹杆15转动，通过螺纹杆15的转动带动螺母座16在螺纹杆15上移动，通过螺母座16的移动带动支杆17的摆动，最终在支杆17的摆动下带动垫板18摆动，当垫板18渐渐倾斜时，垫板18上的残渣受重力滑向集尘板13中，对燃烧室2中的残渣进行转移，通过设置的把手带动密封门7的开合，便于对集尘板13上的灰尘进行处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。