1.本实用新型涉及一种水泥窑撒料装置。
背景技术：
2.撒料装置一般位于窑尾预热器旋风筒下料管的底部，低温物料在重力的作用下沿下料管斜向下快速下流，冲击到撒料装置，受到撞击后朝着高温风管方向飞溅开来，落入高温风管内后与该风管内快速上升的高温气体相遇，在此过程中物料会同高温气体逐渐混合并相互接触，实现将高温气体携带的热量传递给低温物料的过程，达到预热物料并同时降低气体温度的目的。
3.现有的撒料装置由于所处位置悬空、承受风筒的高风速和高温度，并且时有大块物料落下，撒料盘的位置相对固定，所以受到大块物料落下冲击的时候容易受损变形，撒料效率不高，对于材料的要求过高，由于该装置安装的位置，在装置维修的时候不太方便，受到物料冲击会影响装置的运转，进而影响电机，对于电机的保护不够，因此对于这些情况，提出一种新型的水泥窑撒料装置就很有必要了。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种水泥窑撒料装置，所要解决的技术问题为：解决了撒料装置撒料盘位置相对固定撒料效率不高，易受冲击，受限于环境对材料要求过高，对机器运转时候防护不好的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种水泥窑撒料装置，包括风筒管道，所述风筒管道与下料管固定连接，风筒管道的外侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部设置有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接，所述第一传动轮与输出轴固定连接，所述第二传动轮与转动杆固定连接，所述防护箱的内部设置有第一轴承座，所述第一轴承座与活动杆通过轴承转动连接，所述活动杆的上方设置有撒料盘，所述撒料盘位于下料管的内部，所述下料管通过铰链与导向板活动连接。
6.进一步的，所述风筒管道与下料管相连通，所述防护箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有电机，所述电机的转子与输出轴固定连接，所述输出轴与第一传动轮固定连接，所述支撑板的上表面与第二轴承座固定连接。
7.进一步的，所述第二轴承座与转动杆的一端转动连接，所述转动杆上固定连接有第二传动轮和第一齿轮，所述防护箱的内部固定安装有固定板，所述固定板与转动杆和活动杆转动连接，所述第二传动轮和第一齿轮位于第二轴承座和固定板之间，所述第一齿轮位于第二传动轮的上方，所述活动杆上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
8.进一步的，所述活动杆与第一密封套转动连接，所述第一密封套与防护箱固定连接，所述活动杆与第二密封套转动连接，所述第二密封套与下料管固定连接，所述活动杆的
顶端固定安装固定套，所述固定套与活动球活动连接，所述活动球与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与撒料盘固定连接，所述固定套与弹性固定杆的一端固定连接，所述弹性固定杆的另一端与撒料盘固定连接，所述撒料盘的上表面固定安装有撒料条和活动底座，所述活动底座的顶部固定安装有活动切条，所述撒料盘上设置有风孔，风孔贯通撒料盘。
9.进一步的，所述撒料条的近端邻所述撒料盘的旋转中心设置，所述撒料条的远端邻近所述撒料盘的外缘设置，撒料条绕相应的所述撒料盘的周向等距分布。
10.进一步的，所述风筒管道的内壁固定安装有弹性支撑条，所述弹性支撑条与弹簧固定连接，所述弹簧与导向板固定连接，所述导向板的上表面设置有等距分布的导向条。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、该水泥窑撒料装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、转动杆、固定套、活动球、固定杆和伸缩杆，电机带动输出轴，输出轴带动第一传动轮，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮，第二传动轮带动转动杆，转动杆带动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮，第一齿轮带动活动杆转动，大块物料落下的时候撒料盘一端被下压，进而该处伸缩杆被压缩，撒料盘向一端倾斜带动固定杆，固定杆带动活动球在固定套中转动，这样可以使得撒料盘不固定在一个位置，增大了与物料接触面积，使得物料撒得更加分散，能够减轻大块物料的冲击，同时由于设置了皮带传动，当撒料盘长时间受到巨大冲击造成机器运转出现问题时，最多会出现皮带打滑而不会使电机损坏，提高了机械防护能力，通过设置导向板、弹性支撑条和弹簧，能够使击打下料筒内壁后聚集撒料盘下方的物料得以分散落入风筒管道内。
13.2、该水泥窑撒料装置，通过设置小风孔、活动底座、撒料条和活动切条，小风孔会使风通过时候产生空气对流，减轻了高温影响，降低了对材料的要求，活动切条对大块物料切割，并且在受到冲击的时候会转动卸力，提高了撒料效率，通过设置活动块和限位环，能够在活动杆转动的时候减小转动摩擦，降低使用损耗，提高装置寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的撒料盘活动机构结构示意图；
19.图6为本实用新型的导向板结构示意图。
20.图中: 1、风筒管道；2、下料管；3、防护箱；4、支撑板；5、电机；6、输出轴；7、第一传动轮；8、第二轴承座；9、转动杆；10、第二传动轮；11、传动带；12、第一齿轮；13、第一轴承座；14、活动杆；15、第二齿轮；16、固定板；17、固定杆；18、第一密封套；19、第二密封套；20、撒料盘；21、风孔；22、活动切条；23、撒料条；24、导向板；25、铰链；26、弹性支撑条；27、弹簧；28、导向条；29、活动底座；30、固定套；31、活动球；32、弹性固定杆。
具体实施方式
21.本实用新型实施例提供一种水泥窑撒料装置，如图1-4所示，包括风筒管道1，风筒管道1与下料管2固定连接，风筒管道1的外侧固定安装有防护箱3，风筒管道1与下料管2相连通，防护箱3的内部固定连接有支撑板4，支撑板4的下表面固定安装有电机5，电机5的转子与输出轴6固定连接，输出轴6与第一传动轮7固定连接，支撑板4的上表面与第二轴承座8固定连接，第二轴承座8与转动杆9的一端转动连接，转动杆9上固定连接有第二传动轮10和第一齿轮12，防护箱3的内部固定安装有固定板16，固定板16与转动杆9和活动杆14转动连接，第二传动轮10和第一齿轮12位于第二轴承座8和固定板16之间，第一齿轮12位于第二传动轮10的上方，活动杆14上固定安装有第二齿轮15，第一齿轮12与第二齿轮15啮合，防护箱3的内部设置有第一传动轮7和第二传动轮10，第一传动轮7和第二传动轮10通过传动带11传动连接，这样做可以在撒料盘长时间受到大块物料冲击之后使装置运转发生故障时保护电机，最多使皮带发生打滑现象，降低了维修成本和难度，第一传动轮7与输出轴6固定连接，第二传动轮10与转动杆9固定连接，防护箱3的内部设置有第一轴承座13，第一轴承座13与活动杆14通过轴承转动连接，活动杆14的上方设置有撒料盘20，活动杆14与第一密封套18转动连接，第一密封套18与防护箱3固定连接，活动杆14与第二密封套19转动连接，第一密封套18和第二密封套19与转动杆14相接触的部位设置有石棉密封,第二密封套19与下料管2固定连接，活动杆14的顶端固定安装固定套30，固定套30与活动球31活动连接，活动球31与固定杆17的一端固定连接，固定杆17的另一端与撒料盘20固定连接，固定套30与弹性固定杆32的一端固定连接，弹性固定杆32的另一端与撒料盘20固定连接，撒料盘20的上表面固定安装有撒料条23和活动底座29，活动底座29的顶部固定安装有活动切条22，撒料盘20上设置有风孔21，风孔21贯通撒料盘20，撒料条23的近端邻撒料盘20的旋转中心设置，撒料条23的远端邻近撒料盘20的外缘设置，撒料条23绕相应的撒料盘20的周向等距分布，撒料盘20位于下料管2的内部，下料管2通过铰链25与导向板24活动连接，风筒管道1的内壁固定安装有弹性支撑条26，弹性支撑条26与弹簧27固定连接，弹簧27与导向板24固定连接，导向板24的上表面设置有等距分布的导向条28。
22.工作原理:使用时将物料从下料管2处投入，物料顺着下料管2落在撒料盘21上，启动电机5，电机5带动输出轴6，输出轴6带动第一传动轮7，第一传动轮7通过传动带11带动第二传动轮10，第二传动轮10带动转动杆9，转动杆9带动第一齿轮12，第一齿轮12带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动活动杆14自转，活动杆14转动带动固定套30，固定套30带动弹性固定杆32，弹性固定杆32带动撒料盘20，撒料盘20转动时候撒料条23和活动切条22对物料进行分散撒料，当有大块物料落下的时候，撒料盘20的一处被物料冲击下压，该处撒料盘20下压带动弹性固定杆32被压缩，另外的弹性固定杆32伸长，同时撒料盘20带动固定杆17，固定杆17带动活动球31在固定套30中微微转动，落下聚集在下料管2内部的物料经过导向板24落下，同一时间物料经过时候的质量不同会对弹簧27的压缩程度不同，弹簧27和弹性支撑条26伸缩加快物料的分撒。