1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气降温装置。
背景技术：
2.炭化物料挥发分经焚烧炉焚烧产生热量，经余热锅炉800-1000℃下做功生成蒸汽，利用后的尾气温度为300-350℃经降温装置冷却至100-150℃后沿烟道进入净化装置、布袋除尘器收尘、脱硫塔脱硫后经烟囱排放。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的是自然风冷器，它是将烟气与环境空气换热，利用空气带走烟气的热量而降温，降温效果受环境温度影响，从而影响降温效果，因此，我们提出一种烟气降温装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种烟气降温装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气降温装置，包括降温箱，所述降温箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板将降温箱分为第一降温仓和第二降温仓，所述第一降温仓和第二降温仓内均固定安装有降温管，两个所述降温管均呈s型设置，两个所述降温管之间通过连接管固定连通，所述降温箱的左端固定连通有进气管，所述进气管与第一降温仓内的降温管固定连通，所述降温箱的右端固定连通有第二出气管，所述第二降温仓内的降温管与第二出气管固定连通，所述连接管的内腔固定安装有温度传感器，所述连接管的顶部固定连通有第一出气管，所述第一出气管内固定安装有第一电磁阀门，所述连接管的内腔固定安装有第二电磁阀门，所述降温箱的左端固定安装有微处理器；
6.所述降温箱的底部固定连接有水箱，所述水箱的左右两端均固定连接有水泵，两个所述水泵均与水箱之间通过吸水管固定连通，两个所述水泵分别与第一降温仓和第二降温仓之间固定连通有进水管，所述第一降温仓和第二降温仓与水箱均通循环管固定连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的底部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与水箱底部贴合。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的前端上侧开设有注水口。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的前端固定安装有透明观察窗。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温度传感器的输出端通过导线与微处理器的输入端电性连接，所述微处理器的输出端通过导线分别与第一电磁阀门和第二电磁阀门的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型一种烟气降温装置，通过降温管、连接管、温度传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门、水箱、水泵、吸水管、进气管、循环管、第一出气管和第二出气管的设置，启动水泵带动第一降温仓和第二降温仓内的冷却水在水箱内循环，由于降温管呈s型设置，从而
能够降低废气在降温管内流动速度，从而提高废气降温的效果，同时通过温度传感器能够对在第一降温仓内的废气进行降温后的温度进行检测，当第一降温仓内的废气降温温度未达到排放标准时第二电磁阀门打开和第一电磁阀门关闭，从而废气进入到第二降温仓的降温管内进行第二次降温，进一步的提高废气降温的质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种烟气降温装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种烟气降温装置的水箱主视图。
16.图中：1、降温箱；2、进气管；3、透明观察窗；4、微处理器；5、进水管；6、水泵；7、吸水管；8、水箱；9、循环管；10、第二出气管；11、第二电磁阀门；12、第二降温仓；13、半导体制冷片；14、隔板；15、第一电磁阀门；16、第一出气管；17、连接管；18、温度传感器；19、注水口；20、第一降温仓；21、降温管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气降温装置，包括降温箱1，所述降温箱1的内腔固定连接有隔板14，所述隔板14将降温箱1分为第一降温仓20和第二降温仓12，所述第一降温仓20和第二降温仓12内均固定安装有降温管21，两个所述降温管21均呈s型设置，两个所述降温管21之间通过连接管17固定连通，所述降温箱1的左端固定连通有进气管2，所述进气管2与第一降温仓20内的降温管21固定连通，所述降温箱1的右端固定连通有第二出气管10，所述第二降温仓12内的降温管21与第二出气管10固定连通，所述连接管17的内腔固定安装有温度传感器18，所述连接管17的顶部固定连通有第一出气管16，所述第一出气管16内固定安装有第一电磁阀门15，所述连接管17的内腔固定安装有第二电磁阀门11，所述降温箱1的左端固定安装有微处理器4；
21.所述降温箱1的底部固定连接有水箱8，所述水箱8的左右两端均固定连接有水泵6，两个所述水泵6均与水箱8之间通过吸水管7固定连通，两个所述水泵6分别与第一降温仓20和第二降温仓12之间固定连通有进水管5，所述第一降温仓20和第二降温仓12与水箱8均
通循环管9固定连通，通过降温管21、连接管17、温度传感器18、第一电磁阀门15、第二电磁阀门11、水箱8、水泵6、吸水管7、进气管2、循环管9、第一出气管16和第二出气管10的设置，启动水泵6带动第一降温仓20和第二降温仓12内的冷却水在水箱8内循环，由于降温管21呈s型设置，从而能够降低废气在降温管21内流动速度，从而提高废气降温的效果，同时通过温度传感器18能够对在第一降温仓20内的废气进行降温后的温度进行检测，当第一降温仓20内的废气降温温度未达到排放标准时第二电磁阀门11打开和第一电磁阀门15关闭，从而废气进入到第二降温仓12的降温管21内进行第二次降温，进一步的提高废气降温的质量。
22.本实施例中(如图2所示)，所述水箱8的底部固定安装有半导体制冷片13，所述半导体制冷片13的制冷面与水箱8底部贴合，通过半导体制冷片13的设置，从而能够对水箱8内的水进行降温，进一步的提高冷却水降温的效果。
23.本实施例中(请参阅图2)，所述水箱8的前端上侧开设有注水口19，通过注水口19的设置，从而方便向水箱8内加入冷却水。
24.本实施例中(请参阅图2)，所述水箱8的前端固定安装有透明观察窗3，通过透明观察窗3方便在外侧观察水箱8内水的容量。
25.需要说明的是，本实用新型为一种烟气降温装置，包括降温箱1、进气管2、透明观察窗3、微处理器4、进水管5、水泵6、吸水管7、水箱8、循环管9、第二出气管10、第二电磁阀门11、第二降温仓12、半导体制冷片13、隔板14、第一电磁阀门15、第一出气管16、连接管17、温度传感器18、注水口19、第一降温仓20、降温管21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将废气通过进气管2进入到第一降温仓内的降温管内，然后启动水泵6带动第一降温仓20和第二降温仓12内的冷却水在水箱8内循环，由于降温管21呈s型设置，从而能够降低废气在降温管21内流动速度，并且半导体制冷片13能够对水箱8内的水进行降温，从而提高废气降温的效果，然后从第一出气管16排出达标的温度废气，同时通过温度传感器18能够对在第一降温仓20内的废气进行降温后的温度进行检测，当第一降温仓20内的废气降温温度未达到排放标准时第二电磁阀门11打开和第一电磁阀门15关闭，从而废气进入到第二降温仓12的降温管21内进行第二次降温，然后从第二出气管10排出达标的温度废气，进一步的提高废气降温的质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。