1.本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种大气污染治理用烟气余热回收装置。
背景技术：
2.近十年来，由于能源紧张，随着节能环保工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
3.但是目前市面上的用于余热回收的装置由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的预热回收装置在长时间的使用后会出现翅片上有杂质附着覆盖，这样会造成装置的换热效果差，造成了不必要的浪费。所以我们提出了一种大气污染治理用烟气余热回收装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种大气污染治理用烟气余热回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上的用于余热回收的装置由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的预热回收装置在长时间的使用后会出现翅片上有杂质附着覆盖，这样会造成装置的换热效果差，造成了不必要的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大气污染治理用烟气余热回收装置，包括主体框架、电推杆和电磁阀，所述主体框架内部设置有第一分水器，且第一分水器上连接有进水管道，所述第一分水器上贯穿有进气管道，且第一分水器下方安装有换热管道，所述换热管道另一端连接有第二分水器，且第二分水器上安装有出水管道，所述第二分水器上安装有排气管道，且换热管道上安装有刮板，所述刮板上贯穿有螺纹杆，且螺纹杆下方安装有电机，所述主体框架内部设置有喷头，且喷头上连接有分流管道，所述分流管道上安装有连接管道，且连接管道另一端连接有水泵，所述水泵上连接有过滤室，且过滤室内部安装有过滤网，所述过滤网上连接有电推杆，且过滤室上安装有电磁阀。
6.优选的，所述第一分水器通过换热管道与第二分水器相连通，且换热管道围绕第一分水器的中轴线均匀分布。
7.优选的，所述刮板与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且刮板通过螺纹杆和电机在换热管道上构成升降结构。
8.优选的，所述刮板与换热管道之间的连接方式为贴合连接，且排气管道与刮板之间的连接方式为贯穿连接。
9.优选的，所述过滤室通过电磁阀与主体框架相连接，且电磁阀的位置位于第二分水器的上方。
10.优选的，所述过滤网与过滤室内壁之间的连接方式为贴合连接，且过滤网通过电推杆在过滤室内部构成升降机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大气污染治理用烟气余热回收装置：
12.(1)设置有电机、螺纹杆和刮板，可通过电机带动螺纹杆旋转，并且与刮板螺纹连接，从而实现刮板的升降，将换热管道上的杂质进行刮除，这种方式能够使得装置的换热效率得到保障，使得装置更加的稳定；
13.(2)设置有电推杆、过滤网和水泵，可通过过滤网将主体框架内部的凝结水进行过滤，之后通过电推杆打捞清理，并且可通过水泵将过滤室内部的水泵进喷头内部将主体框架内部进行清理，使得装置更加的经济和实用。
附图说明
14.图1为本实用新型主体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1、主体框架；2、第一分水器；3、进水管道；4、进气管道；5、换热管道；6、第二分水器；7、出水管道；8、排气管道；9、刮板；10、螺纹杆；11、电机；12、喷头；13、分流管道；14、连接管道；15、水泵；16、过滤室；17、过滤网；18、电推杆；19、电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大气污染治理用烟气余热回收装置，包括主体框架1、第一分水器2、进水管道3、进气管道4、换热管道5、第二分水器6、出水管道7、排气管道8、刮板9、螺纹杆10、电机11、喷头12、分流管道13、连接管道14、水泵15、过滤室16、过滤网17、电推杆18和电磁阀19，主体框架1内部设置有第一分水器2，且第一分水器2上连接有进水管道3，第一分水器2上贯穿有进气管道4，且第一分水器2下方安装有换热管道5，换热管道5另一端连接有第二分水器6，且第二分水器6上安装有出水管道7，第二分水器6上安装有排气管道8，且换热管道5上安装有刮板9，刮板9上贯穿有螺纹杆10，且螺纹杆10下方安装有电机11，主体框架1内部设置有喷头12，且喷头12上连接有分流管道13，分流管道13上安装有连接管道14，且连接管道14另一端连接有水泵15，水泵15上连接有过滤室16，且过滤室16内部安装有过滤网17，过滤网17上连接有电推杆18，且过滤室16上安装有电磁阀19。
21.第一分水器2通过换热管道5与第二分水器6相连通，且换热管道5围绕第一分水器2的中轴线均匀分布，从而能够使得装置的换热效果更好，更加的稳定。
22.刮板9与螺纹杆10之间的连接方式为螺纹连接，且刮板9通过螺纹杆10和电机11在
换热管道5上构成升降结构，从而使得装置能够实现自清洁功能，更加的实用。
23.刮板9与换热管道5之间的连接方式为贴合连接，且排气管道8与刮板9之间的连接方式为贯穿连接，能够将换热管道5上的附着杂质进行刮除，从而能够使得装置更加的稳定。
24.过滤室16通过电磁阀19与主体框架1相连接，且电磁阀19的位置位于第二分水器6的上方，实现将凝结水排出的功能以及排污功能，更加的合理。
25.过滤网17与过滤室16内壁之间的连接方式为贴合连接，且过滤网17通过电推杆18在过滤室16内部构成升降机构，实现将凝结水进行过滤，并且循环使用进行清洁。
26.工作原理：在使用该大气污染治理用烟气余热回收装置时，首先，将高温烟气通过进气管道4排进主体框架1内部，与此同时将水通过进水管道3排进第一分水器2内部，之后流进换热管道5内部进行换热，接着换完热的水进入到第二分水器6内部，并且通过出水管道7排出，烟气则通过排气管道8排出。
27.当主体框架1内部的凝结水达到一定量之后启动电磁阀19将凝结水排进过滤室16内部，之后通过过滤网17将水中的杂质进行过滤，然后启动电推杆18将过滤网17在过滤室16上升将杂质打捞上来进行清理，随后在对换热管道5进行清理的时候启动电机11带动螺纹杆10旋转，并且与刮板9螺纹连接进行升降，将换热管道5的表面进行刮除，与此同时启动水泵15将过滤室16中的水通过连接管道14和分流管道13排进喷头12内部，并且通过喷头12喷出进行清洁。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。