1.本实用新型涉及暖通技术领域，尤指一种正压恒温湿度控制系统。


背景技术：

2.对于医疗领域的监督管理，例如规范对药品、医疗器械等的包装，以利于运输、储藏及使用等，一直是广大群众深切关心的问题。例如体外诊断试剂是指可单独使用或与仪器、器具、设备及系统组合使用，以用于对人体样本，如体液或细胞组织等进行体外检测的试剂、试剂盒、校准品及质控品等。
3.目前，用于对试剂产品进行生产的净化车间的温度大约控制在20摄氏度至25摄氏度的范围内，且湿度大约控制在25％至35％的范围内。现有技术中，当试剂产品生产完成且准备进入包装程序时，是直接在净化车间内将试剂产品包装于真空包装袋内以投入市场使用。然而，经过大量测试表明，净化车间内的湿度高于标准包装袋内的湿度值，因此，通过直接在净化车间包装试剂产品，会在很大程度上致使试剂产品的良品率变低。
4.基于此，如何确保试剂产品即将进入真空包装时，其所处环境的湿度控制在小于净化车间的标准范围内，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种正压恒温湿度控制系统，通过将其设于一净化空间内，以实现对放置于操作室内试剂产品的低湿度进行控制，有效确保试剂产品在进行真空包装前后，其所处环境的湿度低于净化空间的湿度，且可实现多人对操作室内的试剂产品进行一系列操作，大大提高了工作效率。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种正压恒温湿度控制系统，设于一净化空间内，包括：
8.一操作室和一除湿控制设备；
9.所述除湿控制设备连通于所述操作室，用于对所述操作室内的湿度进行控制，以使所述操作室内的湿度小于所述净化空间内的湿度；
10.其中，所述操作室至少部分区域呈透明或半透明状；及
11.所述操作室的壁面开设有多个操作孔，每一所述操作孔均套设有一柔性件，所述柔性件远离所述操作孔的一端延伸至所述操作室内，且闭合设置。
12.本专利中，该控制系统放置于一用于生产加工试剂产品的净化空间内，通过该控制系统的除湿控制设备将操作室内的湿度控制在小于净化空间的标准范围内，如此，可使得放置于操作室内的试剂产品能够更为干燥地被包装于真空包装袋内，以提高试剂产品在投入市场后的良品率。本专利中，通过在操作室的壁面开设多个操作孔，且在每一操作孔上均套设有一呈封闭状态的柔性件，如此，可实现多个工作人员共同将手臂伸入操作孔内，以通过柔性件对试剂产品进行一系列的操作步骤，可大大提高工作效率。
13.进一步优选地，所述操作室具有至少一操作面，多个所述操作孔均开设于所述操
作面，所述操作面呈透明或半透明状。
14.进一步优选地，还包括：
15.一用于放置所述操作室的承载支架；
16.其中，所述承载支架具有一承载平台；及
17.所述操作室呈一方型的箱体结构，所述操作室安装于所述承载平台上。
18.进一步优选地，所述除湿控制设备为一转轮除湿控制设备。
19.进一步优选地，所述转轮除湿控制设备包括：
20.一转轮，由一封闭件分隔成一处理区域和一再生区域；
21.一送风组件，连通于所述操作室，用于将新风输送至所述处理区域，以形成去湿气体，所述送风组件进而将去湿气体输送至所述操作室内；
22.一回风组件，连通于所述操作室，用于将所述操作室内的去湿气体加热并输送至所述再生区域，以对吸湿后的所述转轮进行除湿。
23.进一步优选地，所述送风组件包括一第一送风管、一第二送风管、一温度传感器和一温度控制器；
24.所述第一送风管用于将外界的新风输送至所述处理区域；
25.所述第二送风管用于将形成于所述处理区域的去湿气体输送至所述操作室内；
26.所述温度传感器和所述温度控制器分别安装于所述第二送风管上；
27.所述温度传感器信号连接或电性连接于所述温度控制器；
28.所述温度传感器用于测量所述第二送风管内储存的去湿气体的温度，所述温度控制器用于将去湿气体的温度调控至和所述净化空间内的温度相等。
29.进一步优选地，所述温度传感器位于所述温度控制器朝向所述处理区域的一侧；
30.和/或所述第一送风管设有一第一过滤件。
31.进一步优选地，所述回风组件包括一第一回风管、一第二回风管、一再生加热器和一再生风机；
32.所述第一回风管用于将所述操作室内的去湿气体输送至所述再生区域；
33.所述再生加热器安装于所述第一回风管上，用于对所述第一回风管内的去湿气体加热，以形成再生气体，所述再生气体在流经所述再生区域时，对所述再生区域的水分进行蒸发，使所述转轮恢复至初始干燥状态；
34.所述再生风机安装于所述第二回风管上，在所述再生风机的作用下，所述第二回风管用于将经所述再生区域流出的再生气体吸入其内部，并输送至外界。
35.进一步优选地，所述第一回风管设有一第二过滤件，且所述第二过滤件设于所述再生加热器背离所述再生区域的一侧。
36.进一步优选地，所述处理区域的面积为所述再生区域面积的三倍。
37.本实用新型的技术效果在于：
38.1、本专利中，该控制系统放置于一用于生产加工试剂产品的净化空间内，通过该控制系统的除湿控制设备将操作室内的湿度控制在小于净化空间的标准范围内，如此，可使得放置于操作室内的试剂产品能够更为干燥地被包装于真空包装袋内，以提高试剂产品在投入市场后的良品率。本专利中，通过在操作室的壁面开设多个操作孔，且在每一操作孔上均套设有一呈封闭状态的柔性件，如此，可实现多个工作人员共同将手臂伸入操作孔内，
以通过柔性件对试剂产品进行一系列的操作步骤，可大大提高工作效率。
39.2、本专利中，位于操作室内的去湿气体排至第一回风管内，在经过第二过滤件的杂质过滤后流经再生加热器，再生加热器用于对该去湿气体进行加热以形成再生气体，该再生气体直接作用于再生区域，以对再生区域的水分进行蒸发，使转轮恢复至初始干燥状态。如此，可实现对操作室内排出的去湿气体的回收利用，可实现整个控制系统的能量的循环，能够有效避免该去湿气体因直接排放至外界而致使环境受到局部污染。
附图说明
40.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
41.图1是本实用新型的结构示意图；
42.图2是图1所示的转轮除湿控制设备的结构示意图。
43.附图标号说明：
44.操作室1；操作面11；操作孔12；进风口13；回风口14；承载支架3；承载平台31；转轮除湿控制设备2；转轮21；处理区域211；再生区域212；送风组件22；第一送风管221；第二送风管222；温度传感器223；温度控制器224；第一过滤件225；回风组件23；第一回风管231；第二回风管232；再生加热器233；再生风机234；第二过滤件235。
具体实施方式
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
47.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
48.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.根据本实用新型提供的一个具体实施例，如图1至图2所示，一种正压恒温湿度控制系统，设于一净化空间内，包括一操作室1和一除湿控制设备。除湿控制设备连通于操作室1，用于对操作室1内的湿度进行控制，以使操作室1内的湿度小于净化空间内的湿度。其中，操作室1至少部分区域呈透明或半透明状。及操作室1的壁面开设有多个操作孔12，每一
操作孔12均套设有一柔性件，柔性件远离操作孔12的一端延伸至操作室1内，且闭合设置。
51.本实施例中，该控制系统放置于一用于生产加工试剂产品的净化空间内，通过该控制系统的除湿控制设备将操作室1内的湿度控制在小于净化空间的标准范围内，如此，可使得放置于操作室1内的试剂产品能够更为干燥地被包装于真空包装袋内，以提高试剂产品在投入市场后的良品率。本专利中，通过在操作室1的壁面开设多个操作孔12，且在每一操作孔12上均套设有一呈封闭状态的柔性件，如此，可实现多个工作人员共同将手臂伸入操作孔12内，以通过柔性件对试剂产品进行一系列的操作步骤，可大大提高工作效率。
52.值得一提的是，本实施例中，该净化空间可为十万级洁净车间标准的洁净厂房。该洁净厂房用于对试剂产品进行生产的温度控制在20摄氏度至25摄氏度的范围内，且湿度控制在25％至35％的范围内。本实施例在除湿控制设备的作用下，可将操作室1内的湿度控制在10％至15％的范围内，以确保试剂产品在进行真空包装过程中始终处于干燥的状态。
53.更值得一提的是，基于试剂产品在进行真空包装过程中不需要低温，仅需处于恒定室温即可。因此，除湿控制设备还可将操作室1内的温度调控至和净化空间内的温度相等，以使得试剂产品在包装的过程中能够始终处于一种恒定室温的状态。需要强调的是，操作室1和净化空间的温度相等为一相对的概念，而非绝对概念，即使两者具备较小的温差，也可默认为两者温度相等，在此不再过多赘述。
54.进一步地，本实施例中，参见图1，可通过设置一承载支架3来放置该操作室1，以便于工作人员在不需要弯腰或者大幅度调整姿态的状况下即可对该试剂产品进行操作。具体地，该承载支架3具有一用于安装操作室1的承载平台31，该承载平台31可适配于大部分工作人员的身高。
55.本实施例中，可不对操作室1的具体构造进行限定，可根据实际的使用需求对操作室1的具体轮廓进行设定，均在本专利的保护范围之内。但作为优选，参见图1，操作室1可呈方型的箱体结构。
56.进一步地，操作室1具有至少一操作面11，多个操作孔12均开设于操作面11，且该操作面11可呈透明或半透明状，如此，可利于工作人员在作业的过程中，能够直观清晰地观察到操作室1的内部情况。作为优选，操作室1相对的两个侧面均可设置为操作面11，如此，可使得多个工作人员分别位于操作室1的相对两侧，以按照一定的次序对多个试剂产品进行一系列操作。
57.值得一提的是，本实施例中，操作孔12可为圆孔，且基本适配于大部分工作人员的手臂轮廓，至少确保工作人员的手臂能够顺畅地经操作孔12伸入至操作室1内。进一步地，通过在每一操作孔12上均套设有一柔性件，该柔性件远离于操作孔12的一端延伸至操作室1内，且闭合设置，如此，可确保工作人员的手臂及手指均和操作室1内部隔绝，避免试剂产品沾染手臂及手指上附着的污垢，以确保试剂产品能够始终处于一种完全洁净的状态。作为优选，本实施例提供的柔性件可为无菌的橡胶手套，但并不限于此。
58.本实施例中，参见图1和图2，操作室1相对的两端面分别设有一进风口13和一回风口14，及除湿控制设备可为一转轮除湿控制设备2。作为优选，转轮除湿控制设备2可包括一转轮21、一送风组件22和一回风组件23。转轮21可由一封闭件分隔成一处理区域211和一再生区域212。且作为优选，处理区域211的面积为再生区域212面积的三倍，但并不限于此。送风组件22用于对接进风口13，以实现和操作室1的连通。具体地，送风组件22可用于将新风
输送至处理区域211，以形成去湿气体，送风组件22进而将去湿气体经进风口13输送至操作室1内。回风组件23用于对接回风口14，以实现和操作室1的连通。具体地，回风组件23用于将操作室1内的去湿气体加热并输送至再生区域212，以对吸湿后的转轮21进行除湿。
59.作为本实施例的一个优选示例，参见图2，送风组件22可包括一第一送风管221、一第二送风管222、一温度传感器223和一温度控制器224。具体地，第一送风管221的一端和外界相连通。其另一端正对于处理区域211，用于将外界的新风输送至处理区域211。第一送风管221设有一第一过滤件225，用于过滤新风中的杂质污垢，使得进入处理区域211的新风始终处于洁净的状态。第二送风管222的一端正对于处理区域211背对于第一送风管221的一侧，其另一端连通于进风口13，用于将形成于处理区域211的去湿气体输送至操作室1内。其中，温度传感器223和温度控制器224分别安装于第二送风管222上，且温度传感器223信号连接或电性连接于温度控制器224，温度传感器223用于测量第二送风管222内储存的去湿气体的温度，以将该温度和净化空间内的温度进行比较，然后温度传感器223将比较出的结果发送至温度控制器224，温度控制器224进而用于将去湿气体的温度调控至和净化空间内的温度相等。如此可确保操作室1内的温度和净化空间的温度相等。值得一提的是，本示例中，温度传感器223可位于温度控制器224朝向处理区域211的一侧。
60.进一步地，本示例中，继续参见图2，回风组件23可包括一第一回风管231、一第二回风管232、一再生加热器233和一再生风机234。具体地，第一回风管231的一端连通于回风口14，其另一端正对于再生区域212，用于将操作室1内的去湿气体输送至再生区域212。再生加热器233安装于第一回风管231上，用于对第一回风管231内的去湿气体加热，以形成高温的再生气体，再生气体在流经再生区域212时，可对再生区域212的水分进行蒸发，使转轮21恢复至初始干燥状态。且第一回风管231设有一第二过滤件235，第二过滤件235设于再生加热器233背离再生区域212的一侧，可有效过滤经操作室1进入第一回风管231的去湿气体的杂质污垢。第二回风管232的一端正对于再生区域212背对于第一回风管231的一侧，其另一端延伸至外界。再生风机234安装于第二回风管232上，在再生风机234的作用下，第二回风管232用于将经再生区域212流出的再生气体吸入其内部，并输送至外界。
61.值得一提的是，本实施例中，再生加热器233用于对该去湿气体进行加热以形成再生气体，该再生气体直接作用于再生区域212，以对再生区域212的水分进行蒸发，使转轮21恢复至初始干燥状态。如此，可实现对操作室1内排出的去湿气体的回收利用，可实现整个控制系统的能量的循环，能够有效避免该去湿气体因直接排放至外界而致使环境受到局部污染。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。