1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及蒸汽锅炉余汽回收节能辅机。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.蒸汽锅炉在使用过程中，会产生大量的蒸汽热量，若直接排除，会造成能源的浪费，为了做到对其进行回收，需要用到回收热量的装置，但现有的回收装置仍存在许多缺陷，热量回收的效率低下，且在回收过程中，容易造成热量的散失，造成不必要的浪费，所以现在需要一种能够解决以上问题的蒸汽锅炉余汽回收节能辅机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蒸汽锅炉余汽回收节能辅机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：蒸汽锅炉余汽回收节能辅机，包括蒸汽锅炉本体和回收箱，所述蒸汽锅炉本体的上表面设置有分流器，所述分流器的一侧固定连接有第一输送管，所述第一输送管远离分流器的一端与回收箱固定连接；
6.所述回收箱的内壁上侧固定连接有冷凝格网，所述回收箱的内壁底侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有搅拌箱，所述固定板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆向上贯穿固定板和搅拌箱，且其外壁固定连接有搅拌杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌箱的外表面设置有翅片管，所述翅片管的上端一侧固定连接有第二输送管，所述第二输送管远离翅片管的一端与分流器固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一输送管的一侧设置有抽泵。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述回收箱的内壁且位于搅拌箱的上方固定连接有隔板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述搅拌箱的内底壁设置有温度传感器。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述搅拌箱的一侧内壁设置有液位传感器。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述搅拌箱的底部设置有排水管并延伸向外，所述排水管的一侧设置有控制阀。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述回收箱的外表面设置有保温层。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该蒸汽锅炉余汽回收节能辅机，设置有回收箱和冷凝格网，可对余汽进行液化回收，且设置有第二输送管和翅片管，可通过部分余汽的热量，对回收的水进行再次加热，做到热量的充分回收。
23.2、与现有技术相比，该蒸汽锅炉余汽回收节能辅机，设置有驱动电机、转动杆和搅拌杆，通过驱动电机的驱动作用，可实现搅拌杆对水进行搅拌，使其受热均匀。
24.3、与现有技术相比，该蒸汽锅炉余汽回收节能辅机，设置有液位传感器，可对搅拌箱中的水量进行实时掌控，供后续使用。
25.4、与现有技术相比，该蒸汽锅炉余汽回收节能辅机，设置有温度传感器。可对搅拌箱中的水温进行实时掌控，供后续使用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的蒸汽锅炉余汽回收节能辅机的主观立体图；
27.图2为本实用新型提出的蒸汽锅炉余汽回收节能辅机的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的蒸汽锅炉余汽回收节能辅机的图2中a处的结构放大示意图；
29.图4为本实用新型提出的蒸汽锅炉余汽回收节能辅机的冷凝格网俯视图。
30.图例说明：
31.1、蒸汽锅炉本体；2、分流器；3、第一输送管；4、抽泵；5、回收箱；6、冷凝格网；7、搅拌箱；8、驱动电机；9、转动杆；10、搅拌杆；11、固定板；12、隔板；13、液位传感器；14、翅片管；15、第二输送管；16、温度传感器；17、排水管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：蒸汽锅炉余汽回收节能辅机，包括蒸汽锅炉本体1和回收箱5，蒸汽锅炉本体1的上表面设置有分流器2，对蒸汽锅炉本体1内产生的余汽进行分流，分流器2的一侧固定连接有第一输送管3，第一输送管3的一侧设置有抽泵4，起到驱动的作用，用于蒸汽的流动，第一输送管3远离分流器2的一端与回收箱5固定连接。
35.回收箱5的内壁上侧固定连接有冷凝格网6，可对余汽进行液化回收，回收箱5的内壁底侧固定连接有固定板11，固定板11的上表面固定连接有搅拌箱7，回收箱5的内壁且位于搅拌箱7的上方固定连接有隔板12，起到引流的作用，固定板11的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9向上贯穿固定板11和搅拌箱7，且其外壁固定连接有搅拌杆10，通过驱动电机8的驱动作用，可实现搅拌杆10对水进行搅拌，使其受热均匀，搅拌箱7的底部设置有排水管17并延伸向外，排水管17的一侧设置有控制阀，供后续使用。
36.搅拌箱7的外表面设置有翅片管14，翅片管14的上端一侧固定连接有第二输送管15，第二输送管15远离翅片管14的一端与分流器2固定连接，翅片管14的底端与搅拌箱7连通，且连接处设置有单向阀。
37.搅拌箱7的内底壁设置有温度传感器16，可对搅拌箱7中的水温进行实时掌控，搅拌箱7的一侧内壁设置有液位传感器13，可对搅拌箱7中的水量进行实时掌控，回收箱5的外表面设置有保温层，起到保温的作用。
38.工作原理：该蒸汽锅炉余汽回收节能辅机，使用时，将蒸汽锅炉本体1产生的余汽配合抽泵4的作用，导入回收箱5中，先通过冷凝格网6，对余汽进行液化回收，流入搅拌箱7中，其次，将部分余汽通过第二输送管15倒入翅片管14中，通过部分余汽的热量，对回收的水进行再次加热，翅片管14中液化的水也汇入搅拌箱7中，做到热量的充分回收，且配合驱动电机8的作用，可实现搅拌杆10对水进行搅拌，使其受热均匀，配合温度传感器16和液位传感器13的使用，可对水量和温度进行实时掌控，通过排水管17的作用，供后续使用。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。