1.本实用新型涉及排污扩容器技术领域，具体为一种节能型定连排扩容器。


背景技术：

2.排污扩容器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
3.现有的定连排扩容器存在经过扩容器分离的二次蒸汽由蒸汽出口排出再利用，而大量的蒸汽同时聚集到蒸汽出口，不能够及时排出，会造成出口处的部分蒸汽转换成水汽，从而影响蒸汽的转换后的再次利用量的问题，为此，我们提出一种节能型定连排扩容器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型定连排扩容器，以解决上述背景技术中提出由于定连排扩容器存在经过扩容器分离的二次蒸汽由蒸汽出口排出再利用，而大量的蒸汽同时聚集到蒸汽出口，不能够及时排出，会造成出口处的部分蒸汽转换成水汽，从而影响蒸汽的转换后的再次利用量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型定连排扩容器，包括：
6.扩容器本体，所述扩容器本体的内部安装有排气板，所述排气板的表面开设有过汽孔；
7.倒v型分流板，其安装在所述排气板的下方；
8.第一引流板，其均匀分布在所述倒v型分流板的一侧；
9.第二引流板，其均匀分布在所述倒v型分流板的另一侧。
10.优选的，所述过汽孔沿排气板的表面均匀分布。
11.优选的，所述倒v型分流板与排气板固定连接。
12.优选的，所述第一引流板与倒v型分流板的竖直方向之间形成30
°
夹角，所述第一引流板和第二引流板关于倒v型分流板的竖直中轴线对称分布。
13.优选的，所述扩容器本体还设有：
14.防护保温涂层，其包裹在所述扩容器本体的外壁；
15.排气口，其安装在所述扩容器本体的一端，所述扩容器本体的另一端安装有废水出口；
16.污水入口，其固定设置在所述扩容器本体的一侧，所述扩容器本体的另一侧设置有入孔。
17.优选的，所述倒v型分流板还设有：
18.阶梯形废水缓冲板，其设置在所述倒v型分流板的下方，所述阶梯形废水缓冲板的
表面设置有废水滤网；
19.分级滤板，其安装在所述阶梯形废水缓冲板的内部；
20.安装块，其螺纹连接在所述阶梯形废水缓冲板的一侧。
21.优选的，所述分级滤板与废水滤网的水平方向之间相互平行。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型定连排扩容器，具备以下有益效果：该节能型定连排扩容器，可以对排出的蒸汽进行分散排出，减少蒸汽在出口处的聚集，避免了蒸汽因大量堆积导致排出不及时，进而造成大量的浪费，起到了一定的节能的效果，同时能够对加入到扩容器内的污水进行一定的缓冲，避免污水多次冲刷扩容器内壁的同一位置，造成内壁损坏，且能够对污水进行逐级过滤，过滤效果好。
23.1.本实用新型通过排气板表面设有多个位置不同的过汽孔，能够使蒸汽从不同的位置通过进入到排气口，进而实现对流动的气体的分散，通过倒v型分流板能够对上升的蒸汽向两侧分散，进而避免大量蒸汽聚集，影响排出的效率；
24.2.本实用新型通过第一引流板和第二引流板分别位于倒v型分流板的两侧，且设置的角度不同，进而能够对分散后的气体进行引流，使气体从不同的角度进行上升，进而影响蒸汽上升的速率，有效避免蒸汽堆积，通过防护保温涂层能够减少扩容器本体内部热量的被外界环境造成的影响，进而减少热量向外的扩散，起到一定的节能效果；
25.3.本实用新型通过阶梯形废水缓冲板能够使污水入口加入的废水进行逐级分散，对加入的废水起到一定的缓冲作用，避免大量的废水直接冲击装置内部，对内部造成损坏，通过废水滤网能够使阶梯形废水缓冲板边缓冲边过滤，且每一阶梯的阶梯形废水缓冲板均设有废水滤网，无论加入的废水喷射到哪个阶梯，都能够得到过滤，且设有分级滤板能够对废水滤网过滤后的废水进行再次的过滤。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型内部主视结构示意图；
28.图3为本实用新型排气板主视结构示意图；
29.图4为本实用新型阶梯形废水缓冲板主视结构示意图。
30.图中：1、扩容器本体；2、防护保温涂层；3、废水出口；4、污水入口；5、入孔；6、排气口；7、排气板；8、倒v型分流板；9、第一引流板；10、第二引流板；11、安装块；12、阶梯形废水缓冲板；13、过汽孔；14、废水滤网；15、分级滤板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1所示，一种节能型定连排扩容器，包括：防护保温涂层2，其包裹在扩容器本体1的外壁，通过防护保温涂层2能够减少扩容器本体1内部热量的被外界环境造成的影响，进而减少热量向外的扩散，起到一定的节能效果，排气口6，其安装在扩容器本体1的一端，
扩容器本体1的另一端安装有废水出口3，污水入口4，其固定设置在扩容器本体1的一侧，扩容器本体1的另一侧设置有入孔5。
33.如图2
‑
4所示，一种节能型定连排扩容器，包括：扩容器本体1，扩容器本体1的内部安装有排气板7，排气板7的表面开设有过汽孔13，过汽孔13沿排气板7的表面均匀分布，通过排气板7表面设有多个位置不同的过汽孔13，能够使蒸汽从不同的位置通过进入到排气口6，进而实现对流动的气体的分散，倒v型分流板8，其安装在排气板7的下方，倒v型分流板8与排气板7固定连接，通过倒v型分流板8能够对上升的蒸汽向两侧分散，进而避免大量蒸汽聚集，影响排出的效率，第一引流板9，其均匀分布在倒v型分流板8的一侧，第二引流板10，其均匀分布在倒v型分流板8的另一侧，第一引流板9与倒v型分流板8的竖直方向之间形成30
°
夹角，第一引流板9和第二引流板10关于倒v型分流板8的竖直中轴线对称分布，通过第一引流板9和第二引流板10分别位于倒v型分流板8的两侧，且设置的角度不同，进而能够对分散后的气体进行引流，使气体从不同的角度进行上升，进而影响蒸汽上升的速率，有效避免蒸汽堆积，阶梯形废水缓冲板12，其设置在倒v型分流板8的下方，阶梯形废水缓冲板12的表面设置有废水滤网14，通过阶梯形废水缓冲板12能够使污水入口4加入的废水进行逐级分散，对加入的废水起到一定的缓冲作用，避免大量的废水直接冲击装置内部，对内部造成损坏，分级滤板15，其安装在阶梯形废水缓冲板12的内部，分级滤板15与废水滤网14的水平方向之间相互平行，安装块11，其螺纹连接在阶梯形废水缓冲板12的一侧，通过废水滤网14能够使阶梯形废水缓冲板12边缓冲边过滤，且每一阶梯的阶梯形废水缓冲板12均设有废水滤网14，无论加入的废水喷射到哪个阶梯，都能够得到过滤，且设有分级滤板15能够对废水滤网14过滤后的废水进行再次的过滤。
34.工作原理：在使用该节能型定连排扩容器时，首先，将废水经过扩容器本体1一侧的污水入口4加入到扩容器本体1的内部，加入后的污水会喷洒到扩容器本体1内部的阶梯形废水缓冲板12上，阶梯形废水缓冲板12的每一层都设有废水滤网14，进而无论废水到达那一阶梯都能够经过废水滤网14的过滤，过滤后的废水流入到阶梯形废水缓冲板12下方的分级滤板15，进行再次的过滤，废水滤网14通过安装块11与扩容器本体1的内壁连接，随后过滤后的污水在扩容器本体1内部进行扩容、降压、热量交换后，然后进行排放，排放的污水从扩容器本体1底部的废水出口3流出，经过热量交换后会产生蒸汽，产生的蒸汽向上扩散由扩容器本体1上方的排气口6排出，蒸汽排出时会经过倒v型分流板8进行分流扩散到倒v型分流板8两侧的第一引流板9和第二引流板10，第一引流板9和第二引流板10与排气板7连接，排气板7水平安装在扩容器本体1的内部上方，进而能够分散、引流后的蒸汽分别从排气板7表面不同的过汽孔13扩散到排气口6然后排出，蒸汽分散的角度不同，流向排气口6的速度也不同，进而避免大量蒸汽在排气口6处堆积，同时扩容器本体1的外壁涂覆有防护保温涂层2，减少内部热量向外界的扩散，操作完成后，工作人员可以通过入孔5观察扩容器本体1的内部情况，这就是该节能型定连排扩容器的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。