1.本实用新型属于热处理施工领域，涉及一种加热器固定装置及集箱热处理加热器。
背景技术：
2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积。锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内。通常本领域技术人员把上、下的箱体称为集箱或者联箱。
4.发明人发现，集箱端盖焊口在现场处理时，热处理的加热区域很不规则，端盖厚度厚(平端盖为实心)集箱厚度相对薄，再加上集箱侧还有管接座等阻碍加热器的布置，按照常规的局部热处理工艺方法进行热处理，热处理温度控制困难，会造成热处理达不到效果或造成集箱筒体报废等问题题，具体表现为焊缝硬度值超标。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供加热器固定装置，用于固定加热器及加热器，使加热器能够以一个合理的位姿对集箱进行加热，具有加热效果均匀、可重复使用、整体结构稳定的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型公开了一种加热器固定装置，包括圆筒状部和圆台状部，圆筒状部拆卸式连接圆台状部，且圆筒状部和圆台状部的中轴线重合，圆筒状部的半径和圆筒状部连接圆筒状部的端面的半径相同，圆筒状部和圆台状部均开设多个小孔；圆筒状部和圆台状部均为中空结构，圆筒状部内的中空部分和圆台状部内的中空部分相连通以用于容纳加热器。
8.第二方面，本实用新型公开了一种集箱热处理加热器，包括如第一方面所述的加热器固定装置，还包括设置于加热器固定装置的加热部件。
9.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
10.(1)本实用新型中，使用圆台状部和圆筒状部结合的装置，使用时圆台状部对加热部件进行限定，加热部件受到圆台状部的倾斜的内表面的限制，位置固定，同时圆台状部也能够卡合在端盖开口，从而使加热器固定更加牢固，加热效果更加均匀，加热温度稳定控制。
11.(2)本实用新型中的圆筒状部和圆台状部之间拆卸式连接，并且装卸简单，还能够防止圆筒状部和圆台状部之间相对转动以更好的固定加热器，适用于多种规格集箱端盖焊口热处理工作。
12.(3)本实用新型中，圆筒状部设置卡扣，以便于扩大圆筒状部直径，适应不同尺寸集箱的加热器固定模具。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型加热器固定模具的结构示意图。
15.其中，1、圆筒状部，2、小孔，3、第一卡扣，4、第二卡扣，5、堵板，6、第三卡扣，7、圆台状部。
16.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
17.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
19.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
21.正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供加热器固定装置及集箱热处理加热器，具有加热效果均匀、可重复实用型、增加了整体结构稳定性的效果。
22.实施例1
23.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种加热器固定装置，根据锅炉集箱端口形状，本实施例整体呈漏斗状，具体包括圆筒状部1和圆台状部7，圆筒状部1连接圆台状部7，且圆筒状部1和圆台状部7的中轴线重合，圆筒状部1的半径和圆筒状部1连接圆筒状部1的端面的半径相同，圆筒状部1和圆台状部7均开设多个小孔2，多个小孔2均布于圆筒状部1的壁，圆台状部7上的多个小孔2沿着圆台状部7的中心轴等距设置有多圈。圆筒状部1和圆台状部7均为中空结构，圆筒状部1内的中空部分和圆台状部7内的中空部分相连通以用于容纳加热器。小孔2连通圆筒状部1内的中空部分和圆筒状部1外侧；小孔2连通圆台状部7 内的中空部分和圆筒状部1外侧。
24.可以理解的是，加热器安装于圆筒状部1和圆台状部7之内，加热器受圆台状部7的
阻碍，从而固定在装置内，加热器发出的热量通过小孔2进一步散热，由于圆筒状体和圆台状体上的小孔2分布情况不同，两个体的形状也不同，因此其可以控制热处理温度，提高热处理质量。
25.进一步的，圆筒状部1和圆台状部7之间采用齿形连接，也即：圆筒状部1的第二端部设有多个凹槽，多个凹槽等角度开设于圆筒状部1的第二端部的端面，使得圆筒状部1的第二端部呈齿状；圆台状部7的第一端部设有多个突起，多个突起等角度设于圆台状部7的第一端部的端面，使得圆台状部7的第一端面呈齿状；圆筒状部1的第二端面和圆台状部7的第一端面啮合。此外，圆筒状部1和圆台状部7之间还通过第三卡扣6连接。
26.可以理解的是，本实施例中，圆筒状部1第一端部为远离圆台状部7的一端，圆筒状部1的第二端部为接近圆台状部7的一端；圆台状部7的第一端部为接近圆筒状部1的一端，圆台状部7的第二端部为远离圆筒状部1的一端。
27.还可以理解的是，凸起插入凹槽中后，在连接面上凸起和凹槽彼此产生阻挡力，能够避免其在连接面上移动，防止模具在使用时发生位置偏移，从而稳定加热器的具体位置。
28.进一步的，所述圆筒状部1采用耐热材料制作，圆筒状部1采用矩形板材卷绕而成，在矩形板材的对接口处设置第一卡扣3进行连接，方便拆卸，卷制后为圆柱形，拆卸后为长方形。
29.更加具体的，所述圆筒状部1的筒壁设有沿圆筒状部1中轴方向贯穿所述圆筒状部1的开口，开口处安装第一卡扣3以连接开口两侧的筒壁边缘。
30.进一步的，所述圆台状部7采用耐热材料制作，圆台状部7采用扇形板材卷绕制作而成，在扇形板材的对接口处设置第二卡扣4进行连接，方便拆卸，卷制后为圆锥形，拆卸后为扇形。
31.更加具体的，所述圆台状部7的筒壁设有沿圆台状部7母线贯穿所述圆台状部 7的开口，开口处安装第二卡扣4以连接开口两侧的筒壁边缘。
32.可以理解的是，圆筒状部1和圆台状部7的小孔2的大小是均一的。
33.更加具体的，由于本实施例中的圆筒状部1和圆台状部7之间拆卸式连接。在具体使用的过程中，圆台状部7卡合在端盖孔中，从而圆筒状部1通过重力与圆台状部7接触。
34.更加具体的，为了充分适应不同尺寸的加热器，圆台状部7的第二端面还连接有堵板5以封闭圆台状部7的端面。
35.实施例2
36.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种集箱热处理加热器，包括如实施例1所述的加热器固定装置，还包括设置于加热器固定装置的加热头。
37.本实施例中，加热头使用加热电阻。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。