1.本技术涉及支撑构件的领域，尤其是涉及一种集箱支撑构件。


背景技术：

2.集箱的主要作用是将工质汇集起来，或将工质通过集箱重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热。下集箱又称防焦箱，它位于炉排的两侧，直接与燃烧的煤层接触，作用是使冷却结焦的炉渣不与侧墙壁粘结。
3.公告号为cn202253577u的中国专利公开了一种锅炉省煤器集箱支撑构件，支撑构件包括角钢、槽钢和偶数个双头螺栓，角钢和槽钢通过双头螺栓连接，角钢和槽钢之间设有间隙，双头螺栓用于调整角钢和槽钢之间的间隙，偶数个双头螺栓中的一半起到连接作用，偶数个双头螺栓中余下的一半起到支撑作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，当对锅炉进行改造时，集箱也需要做对应的修改，根据改进后的集箱的直径重新制作对应的支撑构件，原有的支撑构件利用率低。


技术实现要素：

5.为了提高支撑构件的利用率，本技术提供一种集箱支撑构件。
6.本技术提供的一种集箱支撑构件采用如下的技术方案：
7.一种集箱支撑构件，包括角钢，所述角钢上设有固定框和固定组件，所述固定框包括第一半框和第二半框，所述第一半框和第二半框铰接，所述第一半框远离铰接处的一端和第二半框远离铰接处的一端可拆卸连接，所述固定组件设置在固定框内，所述固定框上开设有锁紧孔，所述固定组件包括圆弧板和锁紧杆，所述圆弧板设置有多个，多个所述圆弧板以固定框的中心线为中心呈环形设置，所述锁紧杆的一端与圆弧板连接，另一端贯穿锁紧孔，锁紧杆与锁紧孔螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者打开固定框，使集箱位于第一固定框和第二固定框内，操作者将第一固定框和第二固定框连接，根据集箱的直径转动锁紧杆，使圆弧板远离锁紧杆的一端抵触集箱的外侧壁，当需要更换集箱时，操作者转动锁紧杆，使圆弧板与集箱分开，再将固定框打开，待集箱维修或者更换完成之后，再通过固定框将集箱环绕在内，根据集箱的直径转动锁紧杆，使圆弧板抵触集箱的外侧壁，综上所述，本技术能够提高支撑构件的利用率。
9.可选的，所述固定框上设有锁紧块，所述锁紧块包括第一连接块和第二连接块，所述第一半框远离铰接处的一端设置第一连接块，所述第二半框远离铰接处的一端设置第二连接块，所述第二连接块为铁块，所述第一连接块上嵌设有磁铁块，所述第一连接块和第二连接块抵触，所述第二连接块吸附磁铁块。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将第一连接块和第二连接块抵触，使磁铁块吸附第二连接块，进而使第一半框和第二半框稳定地连接，操作方便。
11.可选的，所述锁紧块的侧壁上设有外螺纹，所述锁紧块上套设有锁紧环，所述锁紧环与锁紧块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将锁紧环与锁紧块螺纹连接，从而减小了第一连接块与第二连接块脱离的可能性，进而提高了第一半框和第二半框连接的稳定性。
13.可选的，所述圆弧板远离锁紧杆的侧壁上可拆卸连接有缓冲层。
14.通过采用上述技术方案，缓冲层减小了圆弧板与集箱直接接触的可能性，对集箱的外侧壁与圆弧板之间的挤压力起到缓冲的作用，减小了集箱发生形变的可能性。
15.可选的，所述圆弧板远离锁紧杆的侧壁上设有魔术贴，所述魔术贴的钩面的背面与圆弧板连接，所述魔术贴的绒面的背面与缓冲层连接。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将魔术贴的钩面与绒面粘接，使缓冲层与圆弧板稳定连接，当需要更换缓冲层时，将魔术贴的钩面与绒面拆分，对缓冲层进行更换，操作方便。
17.可选的，所述缓冲层上设有防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，使用时，防滑纹增大了集箱与圆弧板之间的摩擦力，减小了集箱在圆弧板之间晃动的可能性。
19.可选的，所述锁紧孔内设有螺牙套，所述螺牙套与锁紧孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，使用时，螺牙套能够起到保护螺纹孔内螺纹螺牙的作用，减小了螺牙损坏的可能性。
21.可选的，所述锁紧杆远离圆弧板的一端设有转动把手。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过转动把手转动锁紧杆，进而带动圆弧板的移动，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置固定框和固定组件，使用时，操作者打开固定框，将集箱放置在固定框内，再将第一半框和第二半框连接，根据集箱的直径，转动锁紧杆，带动圆弧板移动，使圆弧板抵触集箱的外侧壁，进而对集箱起到固定的作用，当需要对集箱进行维修或者更换时，操作打开固定框，取下固定框，当集箱维修完成或者更换完成之后，操作者根据集箱的直径，调节锁紧杆，对集箱进行固定，操作方便，综上所述，本技术提高支撑构件的利用率；
25.2.本技术通过设置第一连接块和和第二连接块，使用时，将第一连接块与第二连接块抵触，第二连接块吸附磁铁，进而使第一半框和第二半框稳定连接，操作方便。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中集箱支撑构件的结构示意图。
27.图2是用于体现磁铁块的剖视图。
28.图3是对图1中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、角钢；2、固定框；21、第一半框；22、第二半框；3、锁紧孔；4、圆弧板；5、锁紧杆；6、锁紧块；61、第一连接块；62、第二连接块；7、磁铁块；8、锁紧环；9、缓冲层；10、魔术贴；101、钩面；102、绒面；11、防滑纹；12、螺牙套；13、转动把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种集箱支撑构件。参照图1，集箱支撑构件包括角钢1，角钢1的一个直角侧壁上设置有固定框2和固定组件。
32.参照图1，固定框2包括第一半框21和第二半框22,第一半框21与第二半框22铰接，第一半框21远离铰接处的侧壁通过螺栓与角钢1连接，第一半框21远离铰接处的一端和第二半框22远离铰接处的一端可拆卸连接。
33.参照图1和图2，固定框2上设置有锁紧块6，锁紧块6呈圆柱状。锁紧块6包括第一连接块61和第二连接块62，第一半框21远离铰接处的一端焊接第一连接块61，第二半框22远离铰接处的一端焊接第二连接块62，第二连接块62为铁块，第一连接块61的侧壁上嵌设有磁铁块7，第一连接块61和第二连接块62抵触，第二连接块62吸附磁铁块7。
34.参照图1和图2，锁紧块6的外侧壁上开设有外螺纹，锁紧块6上套设有锁紧环8，锁紧环8与锁紧块6螺纹连接。
35.参照图1和图2，固定组件设置在固定框2内，固定框2上开设有四个锁紧孔3，锁紧孔3内螺纹连接有螺牙套12，螺牙套12起到了保护螺牙的作用，减小了螺纹螺牙被损坏的可能性。固定框2的四个侧壁上均设置锁紧孔3，固定组件包括圆弧板4和锁紧杆5，圆弧板4设置有四个，四个圆弧板4以固定框2的中心线为中心呈环形设置。锁紧杆5的一端贯穿锁紧孔3并延伸至固定框2内，锁紧杆5与螺牙套12螺纹连接，锁紧杆5位于固定框2内的一端焊接于圆弧板4。锁紧杆5远离圆弧板4的一端焊接有转动把手13。
36.参照图1和图2，圆弧板4远离锁紧杆5的侧壁上可拆卸连接有缓冲层9，缓冲层9为橡胶层。圆弧板4远离锁紧杆5的侧壁上粘接有魔术贴10，魔术贴10的钩面101的背面与圆弧板4粘接，魔术贴10的绒面102的背面与缓冲层9粘接，魔术贴10的钩面101与绒面102粘接。使用时，缓冲层9减小了圆弧板4与集箱之间的挤压力，起到了缓冲的作用，进而减小了集箱发生形变的可能性。
37.参照图1和图3，缓冲层9远离圆弧板4的侧壁上设置有防滑纹11，防滑纹11与集箱的外侧壁抵触，增大了集箱与缓冲层9之间的摩擦力，减小了集箱晃动的可能性。
38.本技术实施例一种集箱支撑构件的实施原理为：使用时，操作者将锁紧环8取下，使磁铁块7和第二连接块62拆分，进而使第一半框21和第二半框22拆分，操作者对集箱进行维修或者更换，当维修或者更换完成后，操作者再将第一半框21和第二半框22闭合，使第一连接块61抵触第二连接块62，磁铁块7吸附第二连接块62，再将锁紧环8锁紧锁紧块6，进而使第一半框21和第二半框22稳定连接，操作者根据集箱的直径转动转动把手13，进而转动锁紧杆5，使四个圆弧板4同时抵触集箱外侧壁，对集箱进行固定，因此，本技术提高了支撑构件的利用率。
39.使用时，通过缓冲层9进行缓冲，减小了圆弧板4对集箱本体的挤压，进而减小了集箱本体发生形变的可能性，缓冲层9在长时间使用后存在损坏的可能，操作者通过魔术贴10对缓冲层9进行定期更换，操作方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。