1.本实用新型涉及甲醛生产设备领域，更具体地说，涉及一种甲醛生产罐。
背景技术：
2.甲醛是基本的化工原料，广泛应用于化工、医药、染料和农业行业中。甲醛最大的用途是用作生产脲醛、酚醛、聚甲醛和三聚氰胺等树脂的原料，其次用于生产维尼纶、1,4—丁二醇、季戊四醇、乌洛托品和异戊二烯等化工产品，甲醛还可用作消毒防腐剂,甲醛生产中每生产一吨甲醛产品，将产生37％尾气，约600多立方，这些尾气中含有氢气18-20％、一氧化碳、甲烷、氧气各0.5％，二氧化碳5％、氮气72-74％、水和微量甲醛、甲醇等，其中约有20％左右可燃气，其热值在2100—2300kj/m3。
3.现有市面上的甲醛生产罐存在下列问题：
4.1、甲醛在生产过程中会产生大量的废气，其中可燃气体大约20％，其余为氮气，由于缺乏氧气，以及可燃气体占比例不足，这部分废气是没有办法利用的，这造成了一定的浪费。
5.2、甲醛生产过程中会产生大量的废气，这需要废气处理设备对废气进行处理，以保证废气不会污染环境，废气处理设备的购置，增加了生产的成本。鉴于此，我们提出一种甲醛生产罐。
技术实现要素：
6.1.要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于提供一种甲醛生产罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.一种甲醛生产罐，包括生产罐体，其特征在于：所述生产罐体的一侧设有储存罐体，所述储存罐体的一侧设有电解罐体，所述生产罐体内壁的一侧开设有多个进气管，多个所述进气管的一端贯穿生产罐体固定连接有导流管，所述导流管与多个进气管的连接处安装有阻火器，所述导流管的一端固定连接储存罐体一侧的底端，所述储存罐体另一侧的顶端开设有出气管，所述出气管的一端贯穿电解罐体一侧的顶端，所述电解罐体的顶端开设有排气管，所述排气管上安装有单向阀，所述排气管的一端固定连接有燃烧箱。
10.优选地，所述生产罐体的内部安装有多个反应管，多个所述反应管均位于对应的进气管上，多个所述反应管的外壁均套接有电加热管，多个所述反应管的内壁均安装有催化剂板。
11.优选地，所述储存罐体内壁的底端开设有出液管，所述出液管的内部安装有电磁阀，所述储存罐体的内壁上安装有液位开关，所述液位开关与电磁阀电性连接。
12.优选地，所述出气管位于电解罐体内部的一端向下弯折至贴近电解罐体内壁的底端，所述电解罐体的内部安装有电解水装置，所述电解水装置的一端与外部电源电性连接。
13.优选地，所述燃烧箱的内部安装有导热板，所述排气管位于导热板的下方，所述燃烧箱的内壁的底端安装有点火器，所述燃烧箱上分别开设有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管位于导热板的下方，所述第二导气管位于导热板的上方，所述第一导气管的内部安装有气体检测仪。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、通过储存罐体内设置的电解水装置，将水电解成氢气和氧气，增加废气中可燃气体的所占比例，以及提供了燃烧需要的氧气，这些废气导入燃烧室之后，被点火器点燃，产生热量，对导热板上层的水做功，从而回收掉这部分热量；
17.2、在燃烧室充分燃烧后，剩余气体绝大部分是氮气，不会污染环境，而有毒的气体基本都被燃烧，回收热量，可以降低购置废气处理设备的规格，降低生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
19.图2为本实用新型的燃烧室结构示意图。
20.图中标号说明：1、生产罐体；2、储存罐体；3、电解罐体；4、进气管；5、导流管；6、阻火器；7、出气管；8、排气管；9、单向阀；10、燃烧箱；11、反应管；12、电加热管；13、催化剂板；14、出液管；15、电磁阀；16、电解水装置；17、导热板；18、点火器；19、第一导气管；20、第二导气管；21、气体检测仪；22、液位开关。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案：
25.一种甲醛生产罐，包括生产罐体1，生产罐体1的一侧设有储存罐体2，储存罐体2的一侧设有电解罐体3，生产罐体1内壁的一侧开设有多个进气管4，多个进气管4的一端贯穿生产罐体1固定连接有导流管5，导流管5与多个进气管4的连接处安装有阻火器6，导流管5的一端固定连接储存罐体2一侧的底端，储存罐体2另一侧的顶端开设有出气管7，出气管7的一端贯穿电解罐体3一侧的顶端，电解罐体3的顶端开设有排气管8，排气管8上安装有单
向阀9，排气管8的一端固定连接有燃烧箱10。
26.具体的，生产罐体1的内部安装有多个反应管11，多个反应管11均位于对应的进气管4上，多个反应管11的外壁均套接有电加热管12，多个反应管11的内壁均安装有催化剂板13，氧化反应在反应管内部发生。
27.进一步的，储存罐体2内壁的底端开设有出液管14，出液管14的内部安装有电磁阀15，储存罐体2的内壁上安装有液位开关22，液位开关22与电磁阀15电性连接，通过联通液位开关22和电磁阀15，可以控制储存罐体内的甲醛溶液的体积，防止液体满溢，造成危险。
28.再进一步的，出气管7位于电解罐体3内部的一端向下弯折至贴近电解罐体3内壁的底端，电解罐体3的内部安装有电解水装置16，电解水装置16的一端与外部电源电性连接，出气管在水位以下，可以防止意料外的燃烧，保证生产的安全，同时，电解水产生氢气和氧气，提高可燃气体所占比例，以及通过必要的氧气。
29.更进一步的，燃烧箱10的内部安装有导热板17，排气管8位于导热板17的下方，燃烧箱10的内壁的底端安装有点火器18，燃烧箱10上分别开设有第一导气管19和第二导气管20，第一导气管19位于导热板17的下方，第二导气管20位于导热板17的上方，第一导气管19的内部安装有气体检测仪21，点火器18点燃废气，对导热板17上方的水做功，产生蒸汽回收热量，燃烧完之后几乎剩下的都是不可燃的氮气，方便后续废气处理，降低生产成本。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。