1.本技术涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种护瓦及锅炉系统。


背景技术：

2.锅炉在使用过程中一般会产生煤灰，这些煤灰一般积聚水冷壁管上，使水冷壁管的换热性能降低，积灰严重时还可能发生变形、爆管等事故。
3.为了解决这一问题，在水冷壁管周围一般安装有锅炉吹灰器，锅炉吹灰器能够吹出介质(例如水、蒸汽、声波等)作用在水冷壁管上，清除水冷壁管上的煤灰。
4.但是，在实际的使用过程中，锅炉吹灰器直接作用在水冷壁管上，一直冲刷着水冷壁管，容易使水冷壁管的壁厚降低，影响水冷壁管的结构强度，在年度检修时需要更换水冷壁管。


技术实现要素：

5.本技术提供一种护瓦及锅炉系统，保护水冷壁管不受冲刷，避免水冷壁管的壁厚变薄，避免更换水冷壁管。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.本技术的第一方面提供一种护瓦，设置于水冷壁管的周围，所述护瓦由耐热钢制成，所述耐热钢的型号为x2crnimo25
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2，所述护瓦的横截面为圆弧形，所述护瓦的内壁与所述水冷壁管的外壁抵接。
8.相比于现有技术，护瓦设置在水冷壁管的周围，能够起到保护水冷壁管的作用。护瓦由型号为x2crnimo25
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2的耐热钢制成，能够长时间承受吹灰器的冲刷，从而降低了吹灰器对水冷壁管的冲刷，从而避免水冷壁管的壁厚变薄，避免更换水冷壁管，降低维护成本。
9.在本技术的一实施例中，所述护瓦与所述水冷壁管可拆卸连接。
10.在本技术的一实施例中，还包括卡接组件，所述卡接组件包括两个弧形卡板和紧固件，所述弧形卡板的两端设有通孔，两个所述弧形卡板对接，将所述护瓦和所述水冷壁管夹持在中间，并通过所述紧固件连接。
11.在本技术的一实施例中，所述护瓦的内壁的半径为30mm。
12.在本技术的一实施例中，所述护瓦的厚度至少为8mm。
13.在本技术的一实施例中，所述护瓦的长度至少为1500mm。
14.本技术的第二方面提供一种锅炉系统，包括水冷壁管、吹灰器以及如第一方面所述的护瓦，所述护瓦设置于所述水冷壁管和所述吹灰器之间。
15.相比于现有技术，该锅炉系统包括第一方面的护瓦，使得水冷壁管避免冲刷，避免水冷壁管的壁厚变薄，避免更换水冷壁管，降低维护成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的一种护瓦的结构图；
18.图2为本技术实施例提供的一种护瓦的卡接组件的结构图；
19.图3为本技术实施例提供的一种锅炉系统的示意图。
20.附图标记：
21.100、护瓦；110、卡接组件；111、弧形卡板；112、紧固件；200、水冷壁管；300、吹灰器。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术的第一方面提供一种护瓦100，如图1所示，护瓦100设置于水冷壁管200的周围，以对水冷壁管200起到保护作用。
27.护瓦100由耐热钢制成，耐热钢的型号为x2crnimo25
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2，这种型号的钢材具有很好的机械性能和化学性能，能够长时间承受吹灰器的冲刷而不损坏。
28.为了更好地与水冷壁管200安装，护瓦100制作成半圆筒形，即护瓦100的横截面为圆弧形，护瓦100的内壁与水冷壁管200的外壁抵接。
29.相比于现有技术，护瓦100设置在水冷壁管200的周围，能够起到保护水冷壁管200的作用。护瓦100由型号为x2crnimo25
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2的耐热钢制成，能够长时间承受吹灰器300的冲刷，从而降低了吹灰器300对水冷壁管200的冲刷，从而避免水冷壁管200的壁厚变薄，避免更换水冷壁管200，降低维护成本。
30.为了便于更换，在一些实施例中，护瓦100与水冷壁管200可拆卸连接。在使用时，
护瓦100一直受到吹灰器300的冲刷，有可能使护瓦100变薄，因此需要更换护瓦100。护瓦100与水冷壁管200可拆卸连接，便于更换护瓦100。
31.具体地，在一些实施例中，如图1和图2所示，还包括卡接组件110，卡接组件110包括两个弧形卡板111和紧固件112，弧形卡板111的两端设有通孔，两个弧形卡板111对接，将护瓦100和水冷壁管200夹持在中间，并通过紧固件112连接。在安装时，只需将护瓦100贴在水冷壁管200上，然后通过卡接组件110固定即可，安装方便。同时整个安装过程没有对水冷壁管200进行打孔、焊接等操作，不会损坏水冷壁管200。
32.在一些实施例中，护瓦100的内壁的半径为30mm。护瓦100的内壁的半径与水冷壁管200的外径有关，可根据实际情况设计相应的护瓦100，在此不做限定。
33.为了防止护瓦100损坏导致水冷壁管200受到影响，在一些实施例中，护瓦100的厚度至少为8mm。在年度检修时，会检查护瓦100是否良好，因此护瓦100的厚度应保证一年承受吹灰器300的冲刷而不会损坏，8mm厚的护瓦100能够满足此要求。
34.在一些实施例中，护瓦100的长度至少为1500mm，能够防护至少1500mm长的水冷壁管200，吹灰器300在水冷壁管200上的作用长度一般小于1500mm，使得护瓦100能够较好地防护水冷壁管200。
35.本技术的第二方面提供一种锅炉系统，包括水冷壁管200、吹灰器300以及如第一方面的护瓦100，护瓦100设置于水冷壁管200和吹灰器300之间。
36.相比于现有技术，该锅炉系统包括第一方面的护瓦100，使得水冷壁管200避免冲刷，避免水冷壁管200的壁厚变薄，避免更换水冷壁管200，降低维护成本。
37.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。