1.本实用新型涉及干燥窑技术领域，尤其涉及一种干燥窑用全自动温度控制装置。


背景技术：

2.干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用，干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节；
3.根据中国专利授权公告号cn201721634572.0提供的“一种干燥窑蒸汽温度控制系统”，可以通过温度自控阀和温度传感器实时调节温度，但是加热速度慢，蒸汽管道经冷却后难以快速升温，且不具有导流结构，难以加快蒸汽的流动速度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种干燥窑用全自动温度控制装置，解决了燥窑蒸汽温度控制系统的加热速度慢，蒸汽管道经冷却后难以快速升温的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种干燥窑用全自动温度控制装置，包括水箱和机箱，所述水箱正面的一侧固定设有立板，所述立板的表面分别固定安装有液位控制器和温度控制器，所述水箱一侧的顶部固定设有蒸汽管，所述蒸汽管的内部固定设有加热机构，所述蒸汽管的输出端固定设有加热管，所述温度控制器的探头固定置于蒸汽管的内部，所述水箱的内部固定设有隔热内胆，所述液位控制器的探头固定置于隔热内胆一侧的内壁，所述隔热内胆的内部通过托板固定安装有电热管，所述水箱的顶端与机箱的底端固定连接，所述机箱的一侧固定设有风扇，所述加热机构和电热管与风扇串联，所述风扇的出风端通过风帽固定设有导管，所述导管的输出端贯穿蒸汽管、并与加热机构的输入端固定连接，所述机箱的另一侧开设有进风口，所述进风口的表面固定设有防护网，所述机箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的进水端和出水端分别固定设有进水管和出水管，所述进水管的输入端贯穿机箱、并固定设有接头，所述出水管的输出端贯穿水箱、并置于水箱的内部。
6.优选的，所述加热机构包括铜管、电热丝和若干个翅片，所述铜管与蒸汽管的内部固定连接，所述铜管的内部固定设有电热丝，所述电热丝和电热管与风扇串联，所述铜管的表面固定设有若干个翅片，所述导管的输出端贯穿蒸汽管、并与铜管的输入端固定连接。
7.优选的，所述机箱的表面铰接有密封门，所述密封门的表面开设有把手槽，所述密封门四个边侧的内壁均粘接有密封条。
8.优选的，所述水箱底端的四个边角均固定设有支撑块，四个所述支撑块的底端均固定设有防滑垫，所述水箱另一侧的顶部固定设有单向气阀。
9.优选的，所述蒸汽管的输出端和加热管的输入端均固定设有连接法兰，两个所述连接法兰通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述水泵与液位控制器电性连接，所述风扇与温度控制器电性连接，所述
液位控制器的表面和温度控制器的表面分别设有液位控制器开关和温度控制器开关，所述液位控制器和温度控制器分别通过液位控制器开关和温度控制器开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种干燥窑用全自动温度控制装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供干燥窑用全自动温度控制装置，通过设置液位控制器，水箱内部的水位低于液位控制器的探头时，液位控制器能够控制水泵工作、自动补水，通过温度控制器设定温度监测范围，温度控制器的探头能够对蒸汽管内部的温度实时监测，当蒸汽管内部的温度低于温度监测范围时，温度控制器能够控制电热管对水体加热，电热丝能够对铜管的内部加热，铜管具有良好的导热能力，能够快速对蒸汽管内加热，通过翅片能够增加铜管的导热效率，蒸汽管经冷却后能够快速升温，提高了加热速度。
13.本实用新型提供干燥窑用全自动温度控制装置，电热丝和电热管工作时，风扇能够快速转动，抽取机箱内部的空气，并能够通过导管往铜管的内部送风、对蒸汽导流，加快了蒸汽的流动速度，输送效率高，风扇工作时，机箱的内部呈负压状态，外部的空气通过进风口能够到达机箱的内部，气流经过水泵时，能够对水泵降温，提高了水泵的散热能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型蒸汽管的结构示意图；
17.图4为本实用新型加热机构的结构示意图。
18.图中标号：1、水箱；2、支撑块；3、立板；4、液位控制器；5、温度控制器；6、蒸汽管；7、加热机构；71、铜管；72、电热丝；73、翅片；8、加热管；9、单向气阀；10、隔热内胆；11、托板；12、电热管；13、机箱；14、风扇；15、风帽；16、导管；17、进风口；18、水泵；19、进水管；20、接头；21、出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1
‑
4给出，本实用新型包括水箱1和机箱13，水箱1正面的一侧固定设有立板3，立板3的表面分别固定安装有液位控制器4和温度控制器5，水箱1一侧的顶部固定设有蒸汽管6，蒸汽管6的内部固定设有加热机构7，蒸汽管6的输出端固定设有加热管8，温度控制器5的探头固定置于蒸汽管6的内部，水箱1的内部固定设有隔热内胆10，液位控制器4的探头固定置于隔热内胆10一侧的内壁，隔热内胆10的内部通过托板11固定安装有电热管12，水箱1的顶端与机箱13的底端固定连接，机箱13的一侧固定设有风扇14，加热机构7和电热管12与风扇14串联，风扇14的出风端通过风帽15固定设有导管16，导管16的输出端贯穿蒸汽管6、并与加热机构7的输入端固定连接，机箱13的另一侧开设有进风口17，进风口17的表面固定设有防护网，机箱13的内部固定安装有水泵18，水泵18的进水端和出水端分
别固定设有进水管19和出水管21，进水管19的输入端贯穿机箱13、并固定设有接头20，出水管21的输出端贯穿水箱1、并置于水箱1的内部。
21.实施例二，在实施例一的基础上，加热机构7包括铜管71、电热丝72和若干个翅片73，铜管71与蒸汽管6的内部固定连接，铜管71的内部固定设有电热丝72，电热丝72和电热管12与风扇14串联，铜管71的表面固定设有若干个翅片73，导管16的输出端贯穿蒸汽管6、并与铜管71的输入端固定连接，通过电热丝72能够对铜管71的内部加热，铜管71具有良好的导热能力，能够快速对蒸汽管6内加热，通过翅片73能够增加铜管71的导热效率，蒸汽管6经冷却后能够快速升温，提高了加热速度。
22.实施例三，在实施例一的基础上，机箱13的表面铰接有密封门，密封门的表面开设有把手槽，密封门四个边侧的内壁均粘接有密封条，提高了密封门的密封性，不易漏风。
23.实施例四，在实施例一的基础上，水箱1底端的四个边角均固定设有支撑块2，四个支撑块2的底端均固定设有防滑垫，水箱1另一侧的顶部固定设有单向气阀9，水箱1内部气压较低时，通过单向气阀9能够往水箱1内部输入空气。
24.实施例五，在实施例一的基础上，蒸汽管6的输出端和加热管8的输入端均固定设有连接法兰，两个连接法兰通过螺栓固定连接，便于安拆蒸汽管6和加热管8。
25.实施例六，在实施例一的基础上，水泵18与液位控制器4电性连接，风扇14与温度控制器5电性连接，液位控制器4的表面和温度控制器5的表面分别设有液位控制器开关和温度控制器开关，液位控制器4和温度控制器5分别通过液位控制器开关和温度控制器开关与电源电性连接，通过液位控制器开关和温度控制器开关便于分别控制液位控制器4的工作和温度控制器5的工作。
26.本实施例中：液位控制器4采用的型号可为lu
‑
922u；温度控制器5采用的型号可为te3
‑
18。
27.工作原理：
28.第一创新点实施步骤：
29.第一步：工作人员将进水管19通过接头20连接水源，打开液位控制器开关，水箱1内部的水位低于液位控制器4的探头时，液位控制器4能够控制水泵18工作、通过出水管21自动补水，水体到达隔热内胆10的内部；
30.第二步：工作人员通过温度控制器5设定温度监测范围，温度控制器5的探头能够对蒸汽管6内部的温度实时监测，当蒸汽管6内部的温度低于温度监测范围时，温度控制器5能够控制电热管12对水体加热，形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管6和加热管8到达干燥窑内；
31.第三步：与此同时，电热丝72对铜管71的内部加热，铜管71具有良好的导热能力，能够快速对蒸汽管6内加热，通过翅片73能够增加铜管71的导热效率，蒸汽管6经冷却后能够快速升温，当蒸汽管6内部的温度高于温度监测范围时，温度控制器5控制电热管12和电热丝72同时进入睡眠状态。
32.第二创新点实施步骤：
33.第一步：电热丝72和电热管12工作时，风扇14能够快速转动，抽取机箱13内部的空气，并能够通过导管16往铜管71的内部送风、对蒸汽导流，加快了蒸汽的流动速度；
34.第二步：风扇14工作时，机箱13的内部呈负压状态，外部的空气通过进风口17能够到达机箱13的内部，气流经过水泵18时，能够对水泵18降温，提高了水泵18的散热能力；
35.第三步：水箱1内部气压较低时，外部的空气通过单向气阀9能够到达水箱1内部，水箱1内部的气压较高时，气体不会通过单向气阀9到达水箱1的外部。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。