1.本实用新型涉及高压加热器生产制造技术领域，具体为一种高压加热器安装结构。
背景技术：
2.电厂中，为了提高机组运行的热经济性，均采用回热循环，而高压加热器则是回热循环中重要的加热设备。高压加热器的投入与否、运行情况好坏，对机组运行热经济性的影响很大。高压加热器按照布置方式可分为立式和卧式两大类。立式高压加热器横截面积小，因而单位高度水位的疏水容积小，水位控制较困难，并且排气不充分，影响传热效果。因此，在电厂中，大型机组普遍采用卧式高压加热器。传统的高压加热器内部结构比较复杂，不太方便工作人员的安装与检修，因此我们对此做出改进，提出一种高压加热器安装结构。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种高压加热器安装结构，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有疏水进口和蒸汽进口，所述罐体底部一端固定连接有疏水出口，所述罐体一端固定连接有给水出口、入孔和给水进口，所述罐体底部固定连接有多个支撑座，所述支撑座顶部设有安装板，所述安装板顶部开设有多个螺纹孔，所述安装板顶部与罐体底部螺栓固定连接，所述支撑座底部两端开设有多个螺纹孔，所述罐体内部设有多个隔板，所述隔板外周与罐体内部固定连接，所述隔板一侧设有管板，所述罐体内部设有多个u形管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板内部开设有多个安装孔，所述u形管外周与安装孔内部卡接固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内部设有疏水冷却段隔板，所述疏水冷却段隔板底部与疏水出口顶部串通连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述疏水冷却段隔板一端与管板一侧固定连接，所述疏水冷却段隔板另一端固定连接有疏水冷却段端板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形管一端与管板内部串通固定连接，所述u形管另一端与疏水冷却段端板内部串通固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内部设有分流隔板，所述分流隔板一端与给水出口底部一侧固定连接，所述分流隔板另一端与管板一侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内部设有防冲板，所述防冲板一端与罐体内部转动固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：该种高压加热器安装结构，通过隔板内部开设有多个安装孔，方便u形管外周与安装孔内部卡接固定连接，提高罐体内部u形管安装结构的稳定性，防止u形管发生震动，通过设有的疏水冷却段隔板可以使罐体内部形成冷却段，方便对罐体内部的气体进行冷却，通过疏水冷却段隔板一端与管板一侧固定连接，疏水冷却段隔
板另一端固定连接有疏水冷却段端板可以提高疏水冷却段端板安装结构的稳定性，通过u形管一端与管板内部串通固定连接，可以使u形管内部的高压蒸汽进入罐体内部一端，以及通过u形管另一端与疏水冷却段端板内部串通固定连接可以使高压蒸汽进入冷却段，对高压蒸汽进行冷却，通过设有的分流隔板方便对罐体内部的水流进行分流，通过设有的防冲板可以避免罐体内部的水流通过疏水进口反冲出来，方便罐体内部水流进行循环。
附图说明
12.图1是本实用新型一种高压加热器安装结构的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一种高压加热器安装结构的支撑座结构示意图；
14.图3是本实用新型一种高压加热器安装结构的罐体内部结构示意图。
15.图中：1、罐体；2、疏水进口；3、蒸汽进口；4、疏水出口；5、给水出口；6、入孔；7、给水进口；8、支撑座；9、安装板；10、隔板；11、管板；12、u形管；13、疏水冷却段隔板；14、疏水冷却段端板；15、分流隔板；16、防冲板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种高压加热器安装结构，包括罐体1，罐体1顶部固定连接有疏水进口2和蒸汽进口3，罐体1底部一端固定连接有疏水出口4，罐体1一端固定连接有给水出口5、入孔6和给水进口7，罐体1底部固定连接有多个支撑座8，支撑座8顶部设有安装板9，安装板9顶部开设有多个螺纹孔，安装板9顶部与罐体1底部螺栓固定连接，支撑座8底部两端开设有多个螺纹孔，罐体1内部设有多个隔板10，隔板10外周与罐体1内部固定连接，隔板10一侧设有管板11，罐体1内部设有多个u形管12。
18.其中，隔板10内部开设有多个安装孔，u形管12外周与安装孔内部卡接固定连接，通过隔板10内部开设有多个安装孔，方便u形管12外周与安装孔内部卡接固定连接，提高罐体1内部u形管12安装结构的稳定性，防止u形管12发生震动。
19.其中，罐体1内部设有疏水冷却段隔板13，疏水冷却段隔板13底部与疏水出口4顶部串通连接，通过设有的疏水冷却段隔板13可以使罐体1内部形成冷却段，方便对罐体1内部的气体进行冷却。
20.其中，疏水冷却段隔板13一端与管板11一侧固定连接，疏水冷却段隔板13另一端固定连接有疏水冷却段端板14，通过疏水冷却段隔板13一端与管板11一侧固定连接，疏水冷却段隔板13另一端固定连接有疏水冷却段端板14可以提高疏水冷却段端板14安装结构的稳定性。
21.其中，u形管12一端与管板11内部串通固定连接，u形管12另一端与疏水冷却段端板14内部串通固定连接，通过u形管12一端与管板11内部串通固定连接，可以使u形管12内部的高压蒸汽进入罐体1内部一端，以及通过u形管12另一端与疏水冷却段端板14内部串通固定连接可以使高压蒸汽进入冷却段，对高压蒸汽进行冷却。
22.其中，罐体1内部设有分流隔板15，分流隔板15一端与给水出口5底部一侧固定连接，分流隔板15另一端与管板11一侧固定连接，通过设有的分流隔板15方便对罐体1内部的
水流进行分流。
23.其中，罐体1内部设有防冲板16，防冲板16一端与罐体1内部转动固定连接，通过设有的防冲板16可以避免罐体1内部的水流通过疏水进口2反冲出来，方便罐体1内部水流进行循环。
24.工作原理：工作时，首先将支撑座8顶部设有的安装板9与罐体1底部螺栓固定连接，然后将支撑座8底部两端设有的螺纹孔通过膨胀螺钉与固定基座螺栓固定连接，隔板10内部开设有多个安装孔，方便u形管12外周与安装孔内部卡接固定连接，提高罐体1内部u形管12安装结构的稳定性，防止u形管12发生震动，疏水冷却段隔板13可以使罐体1内部形成冷却段，方便对罐体1内部的气体进行冷却，疏水冷却段隔板13一端与管板11一侧固定连接，疏水冷却段隔板13另一端固定连接有疏水冷却段端板14可以提高疏水冷却段端板14安装结构的稳定性，u形管12一端与管板11内部串通固定连接，可以使u形管12内部的高压蒸汽进入罐体内部一端，以及通过u形管12另一端与疏水冷却段端板14内部串通固定连接可以使高压蒸汽进入冷却段，对高压蒸汽进行冷却，分流隔板15方便对罐体1内部的水流进行分流，防冲板16可以避免罐体1内部的水流通过疏水进口2反冲出来，方便罐体1内部水流进行循环。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。