1.本实用新型涉及火力设备技术领域，尤其是一种用于改善炉管管夹吹损的装置。


背景技术：

2.在火力发电厂内，锅炉炉管通常布置在锅炉后方的竖井烟道内，炉管管道通过管夹固定在吊挂管上，一般情况下，管夹为半环状，管夹上部和炉管之间存在一定的间隙，长时间工作后，卧式受热面上会积聚大量的灰尘，影响其热交换效率，此时就需要对其进行吹灰操作，以保证其正常的热传递，当旋转的蒸汽吹灰器对卧式受热面进行吹灰时，蒸汽夹杂着飞灰颗粒对卧式受热面的上下面进行旋转吹扫，当气流遇到管夹时，在管夹的间隙处形成涡流，对间隙下部的炉管产生磨损，随着运行时间的延长，受热面所有管夹处均会产生磨损，严重时甚至会发生爆破不安全的安全事件，造成发电机组非计划停运，影响机组的安全运行。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是如何解决吹灰时炉管管夹处会被涡流磨损，产生安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改善炉管管夹吹损的装置，包括：
7.炉管，
8.管夹，所述管夹包括两个扣板，所述两个扣板对接扣合并通过螺栓固定，所述扣板内部设置有对应的空腔，所述空腔的内壁上设置有弹性件；以及
9.防吹损组件，所述防吹损组件设置在炉管上，包括若干底座，底座与底座之间设置有若干防吹板，所述防吹板上设置有链状连接结构，所述防吹板与防吹板之间通过所述链状链接结构连接，所述底座与底座之间通过所述防吹板连接。
10.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述链状链接结构包括连接块，所述连接块内设置有连接孔，连接孔内设置有销轴。
11.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述扣板形状为半圆弧形。
12.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述管夹为多个，所述管夹沿炉管长度方向间隔设置。
13.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：
所述防吹板的上表面涂有耐高温材料。
14.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述垫板的外侧设置有若干个凸起，所述扣板内壁开设有对应凸起的槽孔，槽孔内设置有压力传感器。
15.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述防吹板呈开口向下的c形扣罩在所述炉管上方。
16.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述防吹板的最下沿高于所述炉管的最上沿，所述防吹板的密度自上而下逐渐增大。
17.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述防吹板为具有弹性形变量的材料制成。
18.作为本实用新型所述一种用于改善炉管管夹吹损的装置的一种优选方案，其中：所述防吹板下表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶靠在所述防吹板下表面，长度可调。
19.本实用新型的有益效果：
20.1.本实用新型通过在管夹内部设置空腔，在空腔内设置有弹性件填充，使得管夹与炉管的间隙变小，同时当炉管发生磨损变形会挤压弹性件，使得弹性件外侧的凸起挤压伸出至槽孔外部，根据槽孔内的压力传感器数据变化监控变形，一旦出现变形，通知人员进行检修。
21.2.本实用新型通过在炉管上设置防吹损组件，有效阻挡吹向炉管和管夹的热风，防止产生涡流对炉管产生损坏，吹风板为开口朝下的c形能够很好地将热风进行分流，使热风在防吹板的上表面自上而下快速通过。
22.3.防吹板通过销轴与连接块连接，使得防吹板可以围绕销轴自由转动，在存在拐角的侧壁上使用更加方便，适应性强，同时这种结构，更加便于搬运和移动，搬运时，可以将其卷曲呈柱状，降低了占地空间，节省了人力物力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本实用新型提供的一种用于改善炉管管夹吹损的装置的结构示意图。
25.图2为本实用新型提供的一种用于改善炉管管夹吹损的装置的管夹结构图。
26.图3为本实用新型提供的一种用于改善炉管管夹吹损的装置的实施例2的管夹示意图。
27.图4为本实用新型提供的一种用于改善炉管管夹吹损的装置的正等测图。
28.图5为本实用新型提供的一种用于改善炉管管夹吹损的装置的俯视图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1～图2，为本实用新型的第一个实施例，提供了一种用于改善炉管吹损的装置，其在管夹200内部设置空腔202，在空腔202内设置有弹性件203填充，使得管夹200与炉管100的间隙变小，提高了抗涡流能力。
35.其中，包括受热面馆100，管夹200和防吹损组件300，
36.管夹200包括两个扣板201，两个扣板201对接扣合并通过螺栓固定，扣板201内部设置有对应的空腔202，空腔202的内壁上设置有弹性件203；弹性件203具有形变力，将管夹200与炉管100的间隙填满，同时由于材质柔软，不会对炉管100产生磨损。
37.防吹损组件300，防吹损组件300设置在炉管100上，包括若干底座301，底座301与底座301之间设置有若干防吹板302，防吹板302上设置有链状连接结构400，防吹板302与防吹板302之间通过链状链接结构400连接，底座 301与底座301之间通过防吹板302连接。
38.工作原理：由于通常情况下管夹200的内径要略大于炉管100的外径，因此，管夹200与炉管100之间通常会存在间隙，当对炉管100进行吹风时，间隙处就会发生涡流，对炉管100产生损坏。通过设置两个扣板201对接扣合并通过螺栓固定，扣板201内部设置有对应的空腔202，空腔202内设置有弹性件203填充，使得管夹200与炉管100更好的贴合，间隙更小，防吹损组件300 设置在炉管100上，当炉管100上积聚大量的灰尘，使用吹灰器对炉管100进行吹灰，防吹板302对气体进行阻挡，防止气体之间进入管夹间隙。
39.实施例2
40.参照图2～图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：弹性件203的外侧设置有若干个凸起204，所述扣板201内壁开设有对应凸起204的槽孔，槽孔内设置有压力传感器205。
41.进一步，扣板201形状为半圆弧形。
42.较佳的，所述管夹200为多个，所述管夹200沿炉管100长度方向间隔设置。
43.工作原理：由于通常情况下管夹200的内径要略大于炉管100的外径，因此，管夹200与炉管100之间通常会存在间隙，当对炉管100进行吹风时，间隙处就会发生涡流，对炉管100产生损坏。通过两个扣板201对接扣合，然后再插入螺栓进行固定，使得炉管100可与管夹的空腔贴合，扣板201为半圆弧形能更好的把炉管100贴合。通过在弹性件203的外侧设置有若干个凸起204，所述扣板201内壁开设有对应凸起204的槽孔，槽孔内设置有压力传感器205。当炉管100发生磨损变形会挤压弹性件203，使得弹性件203外侧的凸起204 挤压伸
出至槽孔内部，根据槽孔内的压力传感器205数据变化监控变形，一旦出现变形，通知人员进行检修。
44.实施例3
45.参照图1～图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：其中，所述链状连接结构400包括连接块401，所述连接块401内设置有连接孔402，连接孔内设置有销轴403。
46.进一步，所述防吹板302呈开口向下的c形扣罩在所述炉管100上方。
47.较佳的，所述防吹板302的上表面涂有耐高温材料。
48.进一步，防吹板302的最下沿高于所述炉管100的最上沿，所述防吹板302 的密度自上而下逐渐增大。
49.较佳的，防吹板302为具有弹性形变量的材料制成。
50.进一步，防吹板302下表面设置有伸缩杆303，所述伸缩杆303顶靠在所述防吹板302下表面，长度可调。
51.工作原理：使用时由于防吹板302之间通过连接块401连接而形成一个链状连接结构400，所以拉动另外一端的底座301，可以将防吹板302展开，使防吹板302置于炉管100的上表面，防吹板302呈开口朝下的c形扣罩在管夹200 的上方,能够很好地将热风进行分流，其圆滑过渡的结构使得热风快速通过此处，在防吹板302的上表面上自上而下快速通过，防吹板302的最下沿高于所述炉管100的最上沿，所述防吹板的密度自上而下逐渐增大，使得防吹板302 的最下沿较重，这样使防吹板302具有一定的稳定性，确保其一直扣罩在炉管的上方。这种结构能够利用防吹板302有效阻挡吹向炉管100的热风，防止在管夹200与炉管100的间隙处产生涡流对炉管100造成损坏，在防吹板302的下表面上设置对称的伸缩杆303，伸缩杆303顶靠在所述防吹板302下表面，长度可调，这样在使用时，可以根据需要调节伸缩杆303的长度，当改变伸缩杆303的长度时，伸缩杆303就会将c形的防吹板302向外撑开，从而改变其张开角度，以适应不同的热风，因此，防吹板302必须具有一定的形变量，以保证其能够改变张开角度，当伸缩杆303不再顶靠到防吹板302下表面时，防吹板302又会恢复到初始状态。防风板302通过销轴403与连接块401连接，使得防吹板302可以围绕销轴403自由转动，在存在拐角的侧壁上同样可以使用，适应性强，同时这种结构，更加便于搬运和移动，搬运时，可以将其卷曲成柱状，极大的降低了占地空间，也节省了人力物力。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定
的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
53.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
54.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。