1.本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氢氧化铝洗涤水加热装置。


背景技术：

2.氧化铝生产过程是由铝土矿经过一系列工艺后得到氢氧化铝，氢氧化铝经煅烧最终得到氧化铝，氢氧化铝煅烧前要经过分离洗涤，氢氧化铝洗涤时需使用高温好水（＞95℃）进行清洗，此部分高温好水由蒸发站提供。当蒸发站停车检修维护时无法供应高温好水，造成氢氧化铝洗涤系统被迫停运。为了保持氢氧化铝洗涤系统持续运行满足焙烧系统下料，洗水供应采用低压蒸汽对低温水直接换热提升温度，管道直接通入冷水内加热，但其提温效果不佳，热水最高温度仅达到75℃，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种氢氧化铝洗涤水加热装置，能够提高洗涤水的换热效率，提高温度效果明显，达到生产要求。
4.本实用新型所采用的技术方案是：提供一种氢氧化铝洗涤水加热装置，包括蒸汽罐、蒸汽管和热水槽，所述蒸汽管的一端和低压蒸汽管连通，另一端伸入热水槽底部并且该端连接有文丘里喷嘴，蒸汽管靠近热水槽内壁，文丘里喷嘴朝向热水槽的中部。
5.作为本技术方案的优选，所述的蒸汽管通过固定块连接在热水槽内壁上。
6.作为本技术方案的优选，所述的蒸汽管距离热水槽内壁500mm，文丘里喷嘴距离热水槽中线1.2m。
7.作为本技术方案的优选，所述蒸汽管和文丘里喷嘴连接处的直径为dn300。
8.采用以上结构后，本实用新型氢氧化铝洗涤水加热装置通过在蒸汽管端部连接文丘里喷嘴，根据文丘里原理将高流量的蒸汽通过高射流形成出口负压，将附近的冷水吸附到该负压处，从而达到两种物料充分混合提温的目的，并且减小了蒸汽未充分混合而从热水槽内液面冒出跑汽等浪费现象，和现有技术相比有以，本实用新型能够提高洗涤水的换热效率，提高温度效果明显，热水槽内蒸汽加热水温可达95℃以上。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图中，1、蒸汽罐，2、蒸汽管，3、热水槽，4、文丘里喷嘴，5、固定块。
具体实施方式
11.以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。
12.如图1所示，本实用新型一种氢氧化铝洗涤水加热装置，包括蒸汽罐1、蒸汽管2和热水槽3，蒸汽管2的一端和蒸汽罐1连通，另一端伸入热水槽3底部并且该端连接有文丘里喷嘴4，蒸汽管2靠近热水槽3内壁，文丘里喷嘴4朝向热水槽3的中部。
13.本实用新型在具体实施时，蒸汽管2在热水槽3的部分由竖直段和水平段组成，蒸汽管2竖直段距离热水槽3内壁500mm，蒸汽管2通过固定块5连接在热水槽3内壁上。文丘里喷嘴4连接于蒸汽管2的水平段，并且文丘里喷嘴4距离热水槽3中线1.2m。蒸汽管2和文丘里喷嘴4连接处的直径为dn300。文丘里喷嘴4设于热水槽3内的半侧，蒸汽喷出后，另一侧更多的冷水能够通过负压被吸入到文丘里喷嘴4处，使得加热的效率更高，混合更充分。
14.本实用新型在具体使用时，蒸汽罐1内的蒸汽通过蒸汽管2输送至文丘里喷嘴4处，形成高射流喷出并形成负压，将附近的冷水吸附到该负压处，从而达到两种物料充分混合提温的目的，并且减小了蒸汽未充分混合而从热水槽内液面冒出跑汽等浪费现象，能够提高洗涤水的换热效率，提高温度效果明显，达到生产要求。
15.以上是对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种氢氧化铝洗涤水加热装置，其特征在于：包括蒸汽管和热水槽，所述的蒸汽管竖直设置在热水槽内的一侧，蒸汽管的上部和低压蒸汽源连通，蒸汽管的下部水平设置并在该端部连接有文丘里喷管，文丘里喷管的喷嘴朝向热水槽的中部。2.根据权利要求1所述的氢氧化铝洗涤水加热装置，其特征在于：所述的蒸汽管通过固定块连接在热水槽的内壁上。3.根据权利要求1所述的氢氧化铝洗涤水加热装置，其特征在于：所述的蒸汽管距离热水槽的内壁500mm，文丘里喷管的喷嘴距离热水槽中线1.2m。4.根据权利要求1所述的氢氧化铝洗涤水加热装置，其特征在于：所述蒸汽管和文丘里喷管连接处的直径为dn300。

技术总结
本实用新型公开一种氢氧化铝洗涤水加热装置，包括蒸汽管和热水槽，所述的蒸汽管竖直设置在热水槽内的一侧，蒸汽管的上部和低压蒸汽源连通，蒸汽管的下部水平设置并在该端部连接有文丘里喷管，文丘里喷管的喷嘴朝向热水槽的中部。本实用新型能够提高洗涤水的换热效率，提高温度效果明显，达到生产要求。达到生产要求。达到生产要求。


技术研发人员：赵志勇
受保护的技术使用者：靖西天桂铝业有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021/11/5