1.本实用新型涉及氢氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝微粉制备系统。
背景技术：
2.氢氧化铝微粉是一种环保型阻燃填料，主要应用于低烟无卤电缆料、复合绝缘子、覆铜板等行业。在制备氢氧化铝微粉的工艺流程中，晶种分解是最为关键的一道工序，晶种分解时所使用晶种的颗粒大小和活性等将会直接影响到分解的速度以及所制得的氢氧化铝微粉质量。在目前的氢氧化铝微粉制备过程中，一般直接循环利用氢氧化铝生产过程中所筛选出来的细粒晶种，但此时的晶种的活性已降低，导致产品的质量也下降。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种氢氧化铝微粉制备系统，使用磨砂机所制备的晶种进行种分，提高了晶种的活性和氢氧化铝微粉的质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种氢氧化铝微粉制备系统，包括精液制备线、砂磨机、种分线和处理线，所述砂磨机上设有物料进料口，且所述砂磨机的出料端上连通有种子槽，所述精液制备线和种子槽的出料端均与种分线的入料端连通，所述处理线的入料端与种分线的出料端连通。
6.作为上述技术方案的改进，所述精液制备线包括依次连通设置的反应器、叶滤机和精液槽，所述反应器上设有物料进料口，所述精液槽的出料端与种分槽的进料端连通，所述精液槽内设有板式换热器。
7.作为上述技术方案的改进，所述种分线包括种分槽，所述精液槽和种子槽的出料端均与种分槽的进料端连通，所述处理线的入料端与种分槽的出料端连通，所述种分槽内设置有搅拌器。
8.作为上述技术方案的改进，所述处理线包括依次连通设置的洗涤压滤机、干燥机和粉碎机，所述洗涤压滤机的进料端与种分槽的出料端连通。
9.作为上述技术方案的改进，所述洗涤压滤机的出料端上设有与种子槽连通的反向输料管。
10.作为上述技术方案的改进，所述洗涤压滤机的下端上设置有洗液输入管，所述压滤机的上端上设置有洗液输出管。
11.作为上述技术方案的改进，所述粉碎机的输出端上连接有包装机。
12.作为上述技术方案的改进，所述叶滤机内设置有活性炭滤布。
13.与现有技术相比本技术的有益效果是：
14.本实用新型的一种氢氧化铝微粉制备系统，包括精液制备线、砂磨机、种分线和处理线，精液制备线和磨砂机所制得的精液和种子在种分线中进行晶种分解，晶种分解后所得微粉再经过处理线进行后续的过滤、洗涤、干燥等处理即可得到氢氧化铝微粉成品；其中，晶种通过磨砂机制备，能够确保晶种的高活性，使得产品的质量更可控。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例的设备连接示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.如图1所示，本实用新型提供了一种氢氧化铝微粉制备系统，包括精液制备线10、砂磨机20、种分线30和处理线40，所述砂磨机20上设有物料进料口，且所述砂磨机20的出料端上连通有种子槽21，所述精液制备线10和种子槽21的出料端均与种分线30的入料端连通，所述处理线40的入料端与种分线30的出料端连通。在本技术中，所述精液制备线10用于制备精液，砂磨机20用于研磨氢氧化铝以制备高活性种子，所制得的种子将加入种分线30中对精液进行晶种分解，析出的氢氧化铝经过处理线40的处理后将最终制得氢氧化铝微粉。其中，活性种子通过砂磨机20研磨制得，研磨后的种子粒度小于原有的种子粒度，使得种子的活性增加，最终能够改善所制得氢氧化铝微粉的质量。
21.在本技术的具体实施方式中，由于氢氧化铝微粉的生产工艺流程中首先需要制备精液，即纯净的氯酸钠溶液，所以所述精液制备线10包括依次连通设置的反应器11、叶滤机12和精液槽13，所述反应器11上设有物料进料口，所述精液槽13的出料端与种分槽31的进料端连通，所述精液槽13内设有板式换热器。所述反应器11、叶滤机12和精液槽13之间均可采用输送泵进行物料的输送。
22.其中，所述反应器11用于重溶氢氧化铝和液态氢氧化钠，该反应器11可以采用连续式套管反应器，以确保生产过程中反应能够不间断地持续进行，具体可以采用常规的中压反应釜。重溶后精液通过叶滤机12进行过滤操作，所述叶滤机12可以采用常规的卧式半框压滤机；为了进一步提高精液的纯度，所述叶滤机12内设置有活性炭滤布，所述活性炭滤布能够在过滤时有效地吸附精液中的杂质，实现对精液的深度净化，以提高最终产品的纯度。精液过滤后将输送至精液槽13中，所述精液槽13内的板式换热器用于对精液进行冷却降温处理，精液降温后将送入种分线30中进行晶种分解。
23.参见图1，所述种分线30用于进行晶种分解，所述种分线30包括种分槽31，所述精液槽13和种子槽21的出料端均与种分槽31的进料端连通，所述处理线40的入料端与种分槽31的出料端连通，所述种分槽31内设置有搅拌器。经冷却的精液输送至种分槽31的同时，向种分槽31中加入前述经砂磨机12研磨处理的高活性种子，精液在种子和搅拌器的搅拌下重新结晶并析出氢氧化铝。
24.由于晶种分解后得到的是氢氧化铝凝胶浆液，需要对其进行固液分离操作，并对物料的进行后处理操作，所以所述处理线40包括依次连通设置的洗涤压滤机41、干燥机42和粉碎机43，所述洗涤压滤机41的进料端与种分槽31的出料端连通。所述洗涤压滤机41用于对种分槽31输入的浆料进行过滤和洗涤操作，具体地可以采用常规的立式压滤机；且过滤完成后无需将滤饼取出，即可直接向洗涤压滤机41中交替多次地通入洗液进行洗涤操作。作为优选地，为了进一步清除滤饼中的可溶性杂质，可以采用逆流洗涤的方式，所述洗涤压滤机41的下端上设置有洗液输入管411，所述压滤机41的上端上设置有洗液输出管412，此时洗液将按照逆流的方式通过滤饼完成洗涤。在另一种实施例中，由于浆液经过过滤和洗涤后已生成活性氢氧化铝，该活性氢氧化铝可直接作为前述晶种分解的活性种子使用，因此所述洗涤压滤机41的出料端上设有与种子槽21连通的反向输料管44，可直接供给种分线30，同时实现系统的内部循环。
25.所述干燥机42和粉碎机43用于依次对氢氧化铝进行干燥、粉碎和解聚操作，以制得氢氧化铝微粉成品；作为优选地，所述粉碎机43可采用气流粉碎机，能够提高氢氧化铝微粉成品的质量。所述粉碎机43的输出端上连接有包装机45，用于对所制得的氢氧化铝微粉进行包装。
26.本实用新型的一种氢氧化铝微粉制备系统，包括精液制备线10、砂磨机20、种分线30和处理线40，精液制备线10和磨砂机20所制得的精液和种子在种分线30中进行晶种分解，晶种分解后所得微粉再经过处理线进行后续的过滤、洗涤、干燥等处理即可得到氢氧化铝微粉成品；其中，晶种通过磨砂机20制备，能够确保晶种的高活性，使得产品的质量更可控。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。