1.本发明涉及热电厂余热回收技术领域，具体涉及一种热电厂凝热回收装置。


背景技术：

2.热电厂在运行的过程中，会伴随着大量蒸汽余热的排放，而蒸汽余热的直接排放，无疑会造成较大的资源浪费，现有的热电厂中，也有通过热交换的方式来对余热蒸汽进行降温，从而加热热水的方式来实现余热蒸汽的热量回收，该种方式，也只是将余热蒸汽的部分能量进行了回收，经过热交换的余热蒸汽形成热水进行排放，然而排放的热水中也含有部分的热量，从而造成了热量的浪费，同时，排放的热水也造成了水资源的浪费。为了进一步提升热电厂余热蒸汽的凝热回收，同时避免水资源的浪费，就需要本领域技术人员设计一种热量和水资源回收利用率高的凝热回收装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供一种热电厂凝热回收装置，进一步提升热电厂中余热蒸汽的凝热回收，同时，实现冷凝水蒸汽的资源回收利用，提升热电厂能源的有效利用率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种热电厂凝热回收装置，包括与热电厂余热蒸汽管相连的凝热换热装置，设置于所述凝热换热装置上并用于排放冷凝水的的冷凝水管，设置于所述凝热换热装置上并用于冷却水换热的冷却进水管，与所述冷凝水管相连的过滤器，与所述过滤器相连的存水箱，以及设置于所述凝热换热装置上并用于换热后的冷却水排放的冷却排水管，其中，所述冷却排水管与所述存水箱相连；所述凝热换热装置包括壳体，设置于所述壳体内并用于换热的且与所述冷却进水管和所述冷却排水管相连通的换热片，以及设置于所述壳体上并与所述余热蒸汽管相连的塔型进汽盖。
6.进一步地，所述换热片呈空心薄片状并设置有多个，且相互之间通过管线依次连通。
7.进一步地，所述壳体呈空心状，且分别与所述冷却进水管和所述冷却出水管相连通。
8.进一步地，所述塔型进汽盖内还设有与所述余热蒸汽管相连的缩径管。
9.进一步地，所述壳体和所述塔型进汽盖均设置有保温层。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11.(1)本发明通过设置的凝热换热装置，再将清水接入至冷却水管后，余热蒸汽管中的余热蒸汽在进入凝热换热装置的塔型进汽盖后，余热蒸汽流通通道突然变大，压力突然变小，蒸汽形成液体，并释放大量的热量，将换热片中的清水加热，加热的清水流动至存水箱中，同时，蒸汽减压换热后所形成的液体通过冷凝水管进入过滤器中进行过滤，过滤完的热水也流动至存水箱中，余热蒸汽的凝热通过热水的形式回收至存水箱中，再将存水箱中
的热水用于热电厂的发电蒸汽，必然节约热电厂加热蒸汽所需的能源，大大地降低了能源损耗，同时，也实现了水资源的重复利用，进一步提升了资源的有效利用率。
12.(2)本发明在塔型进汽盖内设置缩径管，可以进一步提高余热蒸汽在进入塔型进汽盖后的压差，提升余热蒸汽转换成液体的效率，提高其凝热释放的效率，提升其凝热回收的效率。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图。
14.其中，附图标记对应的名称为：
[0015]1‑
余热蒸汽管，2
‑
凝热换热装置，3
‑
冷凝水管，4
‑
冷却进水管，5
‑
过滤器，6
‑
存水箱，7
‑
冷却排水管，8
‑
壳体，9
‑
换热片，10
‑
塔型进汽盖。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0017]
如图1所示：
[0018]
一种热电厂凝热回收装置，通过压差的突变来实现来将余热蒸汽转变为液体，同时释放大量的热量，并通过热交换的形式加热热电厂蒸汽供给的清水，从而提升凝热的回收，同时，将冷凝液体经过过滤后，成为热电厂蒸汽供给的水源，实现冷凝水的重复利用，进一步地提升资源的有效利用率。
[0019]
其主要包括凝热换热装置2，凝热换热装置2用于热量的交换，同时将余热蒸汽转换为液体的形式，具体地，凝热换热装置2包括壳体8和塔型进汽盖10，壳体2和塔型进汽盖10形成一个密闭的换热空间，在该换热空间内设置多个换热片9，换热片9呈空心薄片状，且相互之间通过管线依次连通。
[0020]
塔型进汽盖10设有开口，并用于连接余热蒸汽管1，余热蒸汽管1中的余热蒸汽在进入塔型进汽盖后，形成压力的突降，从而使余热蒸汽由气态变为液态，同时释放大量的热能并与换热片进行热交换；为了增大余热蒸汽进入塔型进汽盖时的压差，在塔型进汽盖10内设置缩径管，通过缩径管减小余热蒸汽的流通通道，从而增大余热蒸汽进入塔型进汽盖后的压差，提升其冷凝的效率。
[0021]
壳体8上设置冷却水进水管4和冷却排水管7，且冷却进水管4和冷却排水管7分别位于壳体8的两侧且与换热片9箱相连通；同时，为了进一步提升换热效率，将壳体8和塔型进汽盖10均设置成空心状的结构，并使其与冷却进水管和冷却排水管箱连通；余热蒸汽所释放的热量将换热片中的冷却水加热，实现热量的交换。
[0022]
壳体8上设置冷凝水管3，冷凝水管3用于排放余热蒸汽经压力突变后所转换为的液体，同时，在冷凝水管3的后端连接设置有过滤器5，过滤器5对余热蒸汽所形成的冷凝水进行过滤，过滤完的冷凝水连接进入至存水箱6中进行存储使用，同时也将冷却排水管7与存水箱6箱连通，经过换热加热的冷却清水转换为热水进入至存水箱中，存水箱中所存储的热水又作为热电厂蒸汽供给的水源，提升了能源的有效利用率以及水资源有效利用率。为了进一步，提升资源的利用率，避免能源的浪费，在所有设备的外侧均设置相应的保温层，
减少热量的损失，进一步提升能源的有效利用率。
[0023]
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热电厂凝热回收装置，其特征在于：包括与热电厂余热蒸汽管(1)相连的凝热换热装置(2)，设置于所述凝热换热装置(2)上并用于排放冷凝水的的冷凝水管(3)，设置于所述凝热换热装置(2)上并用于冷却水换热的冷却进水管(4)，与所述冷凝水管(3)相连的过滤器(5)，与所述过滤器(5)相连的存水箱(6)，以及设置于所述凝热换热装置(2)上并用于换热后的冷却水排放的冷却排水管(7)，其中，所述冷却排水管(7)与所述存水箱(6)相连；所述凝热换热装置(2)包括壳体(8)，设置于所述壳体(8)内并用于换热的且与所述冷却进水管(4)和所述冷却排水管(7)相连通的换热片(9)，以及设置于所述壳体(8)上并与所述余热蒸汽管(1)相连的塔型进汽盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种热电厂凝热回收装置，其特征在于：所述换热片(9)呈空心薄片状并设置有多个，且相互之间通过管线依次连通。3.根据权利要求2所述的一种热电厂凝热回收装置，其特征在于：所述壳体(8)呈空心状，且分别与所述冷却进水管(4)和所述冷却出水管相连通。4.根据权利要求3所述的一种热电厂凝热回收装置，其特征在于：所述塔型进汽盖(10)内还设有与所述余热蒸汽管(1)相连的缩径管。5.根据权利要求4所述的一种热电厂凝热回收装置，其特征在于：所述壳体(8)和所述塔型进汽盖(10)均设置有保温层。

技术总结
本发明公开了一种热电厂凝热回收装置，包括凝热换热装置，冷凝水管，冷却进水管，过滤器，存水箱，冷却排水管，其中，凝热换热装置包括壳体，换热片和塔型进汽盖。本发明使余热蒸汽在进入凝热换热装置的塔型进汽盖后，余热蒸汽流通通道突然变大，压力突然变小，蒸汽形成液体，并释放大量的热量与清水进行热交换并流动至存水箱中，同时，蒸汽减压换热后所形成的液体通过冷凝水管进入过滤器中进行过滤并流动至存水箱中，余热蒸汽的凝热通过热水的形式回收至存水箱中，再将存水箱中的热水用于热电厂的发电蒸汽，必然节约热电厂加热蒸汽所需的能源，大大地降低了能源损耗，同时，也实现了水资源的重复利用，进一步提升了资源的有效利用率。率。率。


技术研发人员：岳增刚 张雷 高书强 马成辉 苏远辉 张昌顺
受保护的技术使用者：济宁华源热电有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/14