1.本实用新型涉及立式锅炉技术领域，具体为一种立式自然循环水管蒸汽锅炉。
背景技术：
2.立式自然循环水管蒸汽锅炉是蒸汽锅中的一种类型，传统的立式贯流锅炉容水量小，水循环倍率一般小于2，虽然产生蒸汽时间很短，但是由于容水量过小，负荷追随性较差，锅炉启停较频繁，使锅炉寿命降低。
3.然而现在大多数的蒸汽锅炉存在使用中，贯流锅炉的蒸发面在水管内部，蒸发面较小，浓缩倍率大，容易照成蒸汽带水，锅炉给水时，锅炉容水量太小，使得水管内水温下降太快，蒸汽压力不稳造成蒸汽品质下降，因为传统立式贯流锅炉的蒸汽空间较小，蒸汽干度不容易保证，一般会在锅炉本体之外配置汽水分离器，传统立式贯流锅炉的烟气流程采用“w”型，由于燃烧室内燃烧后的高温烟气由一侧流出，造成管束吸收热量不均匀，管束负荷强度相差大，容易造成局部水管过热。
4.所以我们提出了一种立式自然循环水管蒸汽锅炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种立式自然循环水管蒸汽锅炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的蒸汽锅炉存在使用中，贯流锅炉的蒸发面在水管内部，蒸发面较小，浓缩倍率大，容易照成蒸汽带水，锅炉给水时，锅炉容水量太小，使得水管内水温下降太快，蒸汽压力不稳造成蒸汽品质下降，因为传统立式贯流锅炉的蒸汽空间较小，蒸汽干度不容易保证，一般会在锅炉本体之外配置汽水分离器，传统立式贯流锅炉的烟气流程采用“w”型，由于燃烧室内燃烧后的高温烟气由一侧流出，造成管束吸收热量不均匀，管束负荷强度相差大，容易造成局部水管过热的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式自然循环水管蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体、上集箱、下集箱和燃烧器，所述蒸汽锅炉本体的内部上方左右两侧均固定连接于多孔汽水分离器的顶面，且多孔汽水分离器贯穿设置于上集箱的内部，并且上集箱的顶面固定连接于蒸汽锅炉本体的内部左右两侧，而且蒸汽锅炉本体的内部固定设置有给水分布管，所述蒸汽锅炉本体内部商法上集箱的内部右侧固定连接于冷热水分隔装置的底面，且蒸汽锅炉本体的内部底面左右两侧均固定连接于下集箱的底面，并且蒸汽锅炉本体内部底面左右两侧下集箱的内侧固定设置有防火泥，所述蒸汽锅炉本体内部上方上集箱底面与下集箱的顶面内侧分别贯穿连接于内列水管的上下两端，且蒸汽锅炉本体内部上方上集箱底面与下集箱的顶面外侧分别贯穿连接于外列水管的上下两端，所述蒸汽锅炉本体的内部中心位置处固定设置有燃烧室，且蒸汽锅炉本体的内部上方中心位置处贯穿设置有燃烧通管，并且燃烧通管的内部固定连接于燃烧器的外壁。
7.优选的，所述多孔汽水分离器与上集箱之间一一对应设置，且多孔汽水分离器为
圆环状结构设置，并且多孔汽水分离器外壁的开孔关于多孔汽水分离器的横向中心轴线对称分布设置。
8.优选的，所述上集箱关于蒸汽锅炉本体的竖向中心轴线对称分布设置，且上集箱与下集箱之间为形状相同的设置，并且下集箱与上集箱关于蒸汽锅炉本体的横向中心轴线对称分布设置。
9.优选的，所述冷热水分隔装置与上集箱之间为一一对应设置，且冷热水分隔装置为“z”字形结构设置。
10.优选的，所述内列水管与外列水管分别等角度均匀分布于蒸汽锅炉本体的内部，且内列水管的竖向中心轴线与外列水管的竖向中心轴线之间相互平行分布设置。
11.优选的，所述燃烧通管与燃烧器以及蒸汽锅炉本体之间为竖向同轴分布设置，且燃烧器的顶端水平高度大于的蒸汽锅炉本体的顶端水平高度设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式自然循环水管蒸汽锅炉，烟气经过内、外列水管行形成的管间空间向上流动，经过外列水管的缩口直段形成的间隙流出，最后冷却后的烟气经过出烟口排出，避免了管束负荷强度相差大，造成局部水管过热的问题；
13.1.锅炉燃烧时，内列水管内水温较高，水密度较小；外列水管内水相对水温较低，水密度大，由于内外列水管内水存在密度差，外列水管水自然的向下流动，内列水管水向上流动，形成一个自然的循环回路，循环比可以达到20:1；
14.2.锅炉给水时，通过给水分布管将给水均匀分布在上集箱内，由于冷热水分隔装置的存在，使锅炉在给水时不至于降低内列管中水蒸气的温度，使锅炉能够持续稳定的产生蒸汽；
15.3.锅炉产生蒸汽后，由于内置多孔汽水分离器的存在，使蒸汽干度较低的水蒸气经过碰壁转弯，使水分凝结滴下，提高蒸汽干度，使锅炉能够提供更高品质的水蒸汽。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型上集箱正剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型内列水管安装结构示意图；
20.图5为本实用新型多孔汽水分离器立体结构示意图。
21.图中：1、蒸汽锅炉本体；2、多孔汽水分离器；3、上集箱；4、给水分布管；5、冷热水分隔装置；6、下集箱；7、内列水管；8、外列水管；9、防火泥；10、燃烧室；11、燃烧通管；12、燃烧器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式自然循环水管蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体1、上集箱3、下集箱6和燃烧器12，蒸汽锅炉本体1的内部上方左右两侧均固定连接于多孔汽水分离器2的顶面，且多孔汽水分离器2贯穿设置于上集箱3的内部，并且上集箱3的顶面固定连接于蒸汽锅炉本体1的内部左右两侧，而且蒸汽锅炉本体1的内部固定设置有给水分布管4，蒸汽锅炉本体1内部商法上集箱3的内部右侧固定连接于冷热水分隔装置5的底面，且蒸汽锅炉本体1的内部底面左右两侧均固定连接于下集箱6的底面，并且蒸汽锅炉本体1内部底面左右两侧下集箱6的内侧固定设置有防火泥9，蒸汽锅炉本体1内部上方上集箱3底面与下集箱6的顶面内侧分别贯穿连接于内列水管7的上下两端，且蒸汽锅炉本体1内部上方上集箱3底面与下集箱6的顶面外侧分别贯穿连接于外列水管8的上下两端，蒸汽锅炉本体1的内部中心位置处固定设置有燃烧室10，且蒸汽锅炉本体1的内部上方中心位置处贯穿设置有燃烧通管11，并且燃烧通管11的内部固定连接于燃烧器12的外壁。
24.多孔汽水分离器2与上集箱3之间一一对应设置，且多孔汽水分离器2为圆环状结构设置，并且多孔汽水分离器2外壁的开孔关于多孔汽水分离器2的横向中心轴线对称分布设置，使得多孔汽水分离器2能够发挥作用。
25.上集箱3关于蒸汽锅炉本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且上集箱3与下集箱6之间为形状相同的设置，并且下集箱6与上集箱3关于蒸汽锅炉本体1的横向中心轴线对称分布设置，使得上集箱3通过内部的冷热水分隔装置5将冷热水隔开。
26.冷热水分隔装置5与上集箱3之间为一一对应设置，且冷热水分隔装置5为“z”字形结构设置，保障蒸汽锅炉本体1产生蒸汽的稳定性。
27.内列水管7与外列水管8分别等角度均匀分布于蒸汽锅炉本体1的内部，且内列水管7的竖向中心轴线与外列水管8的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，通过内列水管7与外列水管8使得水流方向相反。
28.燃烧通管11与燃烧器12以及蒸汽锅炉本体1之间为竖向同轴分布设置，且燃烧器12的顶端水平高度大于的蒸汽锅炉本体1的顶端水平高度设置，通过燃烧器12将燃料导入燃烧室10内部燃烧。
29.工作原理：在使用该立式自然循环水管蒸汽锅炉之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，如图1
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图5所示，燃料通过燃烧器12在燃烧室10燃烧，高温烟气加热内列水管7和外列水管8中介质水，由于内列水管7中水比外列水管8受热强，形成温差，由此形成了两列水管中水的密度差，内列水管7中水向上流动，外列水管8中水向下流动，通过上集箱3和下集箱6形成自然循环回路，使得蒸汽锅炉本体1内部水循环比达到二十比一，防止局部水管过热，延长锅炉寿命，在蒸汽锅炉本体1的上集箱3内部布置了给水分布管4、冷热水分隔装置5和多孔汽水分离器2，蒸汽锅炉本体1给水时，通过给水分布管4使得蒸汽锅炉本体1给水能够均分在上集箱3的四周，再通过冷热水分隔装置5将上集箱3内冷热水基本隔离开，这样既保证了合理的自然循环回路又将上集箱3内冷热水分开，保证了蒸汽锅炉本体1产生蒸汽的稳定性；
30.如图3
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图5所示，蒸汽锅炉本体1内列水管7下部缩口后，留一定的直段，使燃烧后的烟气能够通过相邻两管之间缝隙穿过，烟气经过内列水管7和外列水管8之间形成的管间空间向上流动，经过外列水管8的缩口直段形成的间隙流出，最后冷却后的烟气经过出烟口排出，这样的结构使得蒸汽锅炉本体1产生蒸汽的内列水管7受热均匀，避免了管束负荷强
度相差大，造成局部水管过热的问题，多孔汽水分离器2焊接在上集箱3内部上方，锅炉产生蒸汽后，由于内置多孔汽水分离器2的存在，使蒸汽干度较低的水蒸气经过碰壁转弯，使水份凝结滴下，提高蒸汽干度，使蒸汽锅炉本体1能够提供更高品质的水蒸汽。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。