1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及用于乳化油燃烧的新型工业燃烧器。
背景技术：
2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，在工业燃烧器中有利用乳化油进行燃烧的燃烧器，该燃烧器对乳化油在燃烧的充分度与乳化油的温度和乳化油油滴大小有关，乳化油的温度升高和油滴课题变小，其燃烧的充分随之提高。
3.现有的乳化油燃烧的新型工业燃烧器结构简单，不具有对乳化油进行加热和雾化的功能，从而使得乳化油燃烧不充分，造成乳化油的浪费，且不具有调节燃烧器角度的功能，无法满足对不同方向喷射火焰的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工业燃烧器存在不具有对乳化油进行加热和雾化，以及不具有调节燃烧器角度的缺点，而提出的用于乳化油燃烧的新型工业燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于乳化油燃烧的新型工业燃烧器，包括安装板，所述安装板的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧转动连接有同一个燃烧器主体，所述安装板上设置有调节燃烧器主体转动角度的调节组件，所述燃烧器主体的内壁固定连接有环形板，所述环形板内开设有环形内腔，所述环形板上环形开设有多个和环形内腔相通的出液口，所述燃烧器主体内设置有对乳化油雾化的雾化组件，所述燃烧器主体的内壁固定安装有电子点火器，所述燃烧器主体上设置有助燃的助燃组件，所述安装板的顶部固定设置有油箱，所述油箱上设置有对环形内腔内进行供油的供油组件。
7.优选地，所述调节组件包括安装板的顶部固定连接的滑轨，所述滑轨的两侧内壁转动连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹套设有和滑轨内壁滑动连接的滑块，所述滑块的顶部和燃烧器主体的底部外壁转动连接有同一个连接杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑轨的一侧内壁并延伸到滑轨的外侧。
8.优选地，所述螺纹杆的一端外壁固定套设有手轮，所述手轮的握把上套设有防滑套。
9.优选地，所述雾化组件包括燃烧器主体的内壁转动连接的齿轮环，所述齿轮环靠近环形板的一侧环形固定连接有多个弧形板，所述燃烧器主体的底部开设有弧形通孔，所述燃烧器主体的底部外壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有和齿轮环相啮合的齿轮。
10.优选地，所述助燃组件包括燃烧器主体的一侧开设的通孔，所述通孔内固定安装有风扇。
11.优选地，所述供油组件包括油箱的顶部外壁固定设置的增压泵和铁管，所述增压泵的进液端固定连接有一端贯穿油箱的顶部延伸到油箱内的第一导管，所述增压泵的出液端和铁管一侧底部固定连接有同一个第二导管，所述铁管的一侧顶部固定连接有波纹管，所述波纹管的一端贯穿燃烧器主体的顶部延伸到环形内腔内，所述铁管的内壁固定盘设有加热管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，当需要使用燃烧器时，同时开启增压泵、加热管、风扇、电动机的工作，增压泵的工作将将油箱内的乳化油进行增压，增压后流入到铁管内，在乳化油流入铁管的过程中加热管的工作对流经铁管的乳化油进行加热，加热后的乳化油由波纹管流入到环形内腔内，再由多个出液口喷洒出去；
14.2、本实用新型中，在喷洒的同时，电动机的转动带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿轮环转动，齿轮环的转动带动多个弧形板转动，弧形板的转动将喷洒出来的乳化油打散成微小的油滴，形成雾化，与此同时，风扇的转动将雾化后的乳化油油滴从燃烧器主体吹出，此时通过电子点火器点燃雾化后的乳化油即可，雾化和加热后的乳化油燃烧更加的充分；
15.3、本实用新型中，需要调节燃烧器主体火焰的喷射角度时，可以手动转动手轮，手轮的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块滑动，滑块的滑动带动连接杆移动，连接杆的移动带动燃烧器主体移动，燃烧器主体的移动实现对火焰的喷射角度的调节，当调整到合适的角度，停止对手轮的转动。
16.本实用新型中，该乳化油燃烧的新型工业燃烧器结构简单，具有对乳化油进行加热和雾化的功能，从而使得乳化油燃烧得更加充分，提高了乳化油的利用率，且具有调节燃烧器角度的功能，可以很方便的调节火焰的喷射角度，给调节工作带来了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的用于乳化油燃烧的新型工业燃烧器的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的用于乳化油燃烧的新型工业燃烧器的a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的用于乳化油燃烧的新型工业燃烧器齿轮环的俯视结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、油箱；3、第一导管；4、增压泵；5、第二导管；6、加热管；7、铁管；8、波纹管；9、燃烧器主体；10、支撑板；11、环形内腔；12、环形板；13、电子点火器；14、通孔；15、风扇；16、弧形通孔；17、出液口；18、齿轮；19、电动机；20、连接杆；21、滑轨；22、滑块；23、螺纹杆；24、手轮；25、齿轮环；26、弧形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，用于乳化油燃烧的新型工业燃烧器，包括安装板1，安装板1的顶部对称固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10相互靠近的一侧转动连接有同一个燃烧器主体9，安装板1上设置有调节燃烧器主体9转动角度的调节组件，燃烧器主体9的内壁固定连接有环形板12，环形板12内开设有环形内腔11，环形板12上环形开设有多个和环形内腔11相通的出液口17，燃烧器主体9内设置有对乳化油雾化的雾化组件，燃烧器主体9的内壁固定安装有电子点火器13，燃烧器主体9上设置有助燃的助燃组件，安装板1的顶部固定设置有油箱2，油箱2上设置有对环形内腔11内进行供油的供油组件。
24.实施例二
25.本实施例在实施例一的基础上进行改进：调节组件包括安装板1的顶部固定连接的滑轨21，滑轨21的两侧内壁转动连接有同一个螺纹杆23，螺纹杆23的外壁上螺纹套设有和滑轨21内壁滑动连接的滑块22，滑块22的顶部和燃烧器主体9的底部外壁转动连接有同一个连接杆20，螺纹杆23的一端贯穿滑轨21的一侧内壁并延伸到滑轨21的外侧，螺纹杆23的一端外壁固定套设有手轮24，手轮24的握把上套设有防滑套，雾化组件包括燃烧器主体9的内壁转动连接的齿轮环25，齿轮环25靠近环形板12的一侧环形固定连接有多个弧形板26，燃烧器主体9的底部开设有弧形通孔16，燃烧器主体9的底部外壁固定安装有电动机19，电动机19的输出轴上固定套设有和齿轮环25相啮合的齿轮18。
26.实施例三
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：助燃组件包括燃烧器主体9的一侧开设的通孔14，通孔14内固定安装有风扇15，供油组件包括油箱2的顶部外壁固定设置的增压泵4和铁管7，增压泵4的进液端固定连接有一端贯穿油箱2的顶部延伸到油箱2内的第一导管3，增压泵4的出液端和铁管7一侧底部固定连接有同一个第二导管5，铁管7的一侧顶部固定连接有波纹管8，波纹管8的一端贯穿燃烧器主体9的顶部延伸到环形内腔11内，铁管7的内壁固定盘设有加热管6。
28.工作原理：当需要使用燃烧器时，同时开启增压泵4、加热管6、风扇15、电动机19的工作，增压泵4的工作将将油箱2内的乳化油进行增压，增压后流入到铁管7内，在乳化油流入铁管7的过程中，加热管6的工作对流经铁管7的乳化油进行加热，加热后的乳化油由波纹管8流入到环形内腔11内，再由多个出液口17喷洒出去，在喷洒的同时，电动机19的转动带动齿轮18转动，齿轮18的转动带动齿轮环25转动，齿轮环25的转动带动多个弧形板26转动，弧形板26的转动将喷洒出来的乳化油打散成微小的油滴，形成雾化，与此同时，风扇15的转动将雾化后的乳化油油滴从燃烧器主体9吹出，此时通过电子点火器13点燃雾化后的乳化油即可，雾化和加热后的乳化油燃烧更加的充分，当需要调节燃烧器主体9火焰的喷射角度时，可以手动转动手轮24，手轮24的转动带动螺纹杆23转动，螺纹杆23的转动带动滑块22滑动，滑块22的滑动带动连接杆20移动，连接杆20的移动带动燃烧器主体9移动，燃烧器主体9的移动实现对火焰喷射角度的调节，当调整到合适的角度，停止对手轮24的转动，当不需要使用燃烧器时，关闭所有的电器工作。
29.然而，如本领域技术人员所熟知的，增压泵4、电子点火器13、电动机19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。