1.本实用新型涉及除氧设备技术领域，特别是涉及一种适用于蒸汽锅炉、热水锅炉给水、热网补充水及各种工业用水的除氧的解析除氧器。


背景技术：

2.在工业生产、化工和医疗行业中，如工业锅炉用水、热网补充水、化工热交换器用水、医疗行业用水等用水的场景，水在进入相关设备前，均需要进行除氧处理。
3.在市面上的工业化处理方式中，采用解析除氧器进行除氧是一种比较常用的处理方式。解析除氧是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式，其原理及设备原型技术首先由欧洲的科技人员推出。目前国内市场上的解析除氧器存在设备占地面积大的问题，在很多空间有限的场地不具备安装条件；此外，传统解析除氧器中的反应剂缺失时，无法提醒，继续使用将会影响处理效果；传统解析除氧器初次启动出水不合格，升温较慢、除氧效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够及时提醒反应剂剩余量，反应开始快、除氧效率高，占地面积小的解析除氧器。
5.本实用新型解析除氧器，包括加热反应器、换热器和软水箱，所述加热反应器包括加热器和反应器，加热器和反应器上均安装有温度传感器，加热器上安装有高温物料感应器，加热器的进气口与换热器的第一出气口连接，反应器的出气口与换热器第一进气口连接，软水箱的出水口连接引射器的进水口，软水箱与引射器连接的管路上安装有除氧泵，引射器的进气口连接换热器的第二出气口，引射器连接有引射管，引射管连接解析器，解析器上设置有液位传感器，解析器的出水口连接软水箱的第一回水口，解析器的出水口与软水箱的第一回水口之间的管路上设置有出水泵和溶解氧在线分析仪。
6.本实用新型解析除氧器，其中所述解析器的顶部设置有出口，解析器的出口连接汽水分离器的入口，汽水分离器与换热器的第二进气口连接，汽水分离器连接软水箱的第二回水口。
7.本实用新型解析除氧器，其中所述汽水分离器与软水箱的第二回水口之间设置有凝结水管。
8.本实用新型解析除氧器，其中所述加热器内设置有加热管，用于加热气体。
9.本实用新型解析除氧器，其中所述反应器与加热器连接，反应器内部设置有活性炭。
10.本实用新型解析除氧器，其中还包括底座，所述加热反应器、换热器安装在底座上。
11.本实用新型解析除氧器，其中所述加热反应器采用不锈钢材质。
12.本实用新型解析除氧器与现有技术不同之处在于，本实用新型解析除氧器在除氧
器出水安装了液位追踪系统，从而大大减少了解析塔高度，使其可以适应更多的工作场合。本实用新型解析除氧器通过设置高温物料感应器，自动感应反应剂的余量，进而给用户提醒，避免无反应剂运行。本实用新型解析除氧器根据温度变化及溶解氧的含量，自动切换阀门，以达到100％合格的无氧水高效进入系统。
13.下面结合附图对本实用新型的解析除氧器作进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型解析除氧器的系统流程意图；
15.图中标记示意为：1
‑
底座；2
‑
换热器；3
‑
加热反应器；4
‑
引射器；5
‑
解析器；6
‑
汽水分离器；7
‑
软水箱；8
‑
除氧泵；9
‑
高温物料感应器；10
‑
液位传感器；11
‑
溶解氧在线分析仪；12
‑
出水泵。
具体实施方式
16.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1所示，本实用新型解析除氧器安装在水平地基上，包括底座1和软水箱7，底座1上安装有加热反应器3和换热器2；软水箱7用于提供循环水。
18.换热器2用于将回流的含氧冷气体与高温的无氧热气体循环进行热交换，利用出气所带的热量，提高加热效率，起到节能作用。换热器2上设置有两个进气口和两个出气口，分别用于连接两个方向的循环水。
19.加热反应器3采用不锈钢材质，包括加热器和反应器。加热器上设置有进气口，加热器的进气口与换热器2的第一出气口连接，加热器内设置有加热管，用于加热气体。加热器上安装有高温物料感应器9，高温物料感应器9用于自动感应反应剂的余量，进而给用户提醒，避免无反应剂运行。加热器与反应器连接，反应器内部设置有活性炭，反应器用于将脱氧后的含氧气体与活性碳进行反应。反应器的出气口与换热器2第一进气口连接。加热器和反应器上均安装有温度传感器，用于采集温度信息。
20.软水箱7上设置有进水口、出水口、第一回水口和第二回水口。进水口(图中未画出)可以连接水源向软水箱7内补充循环水；出水口连接引射器4的进水口，软水箱7与引射器4连接的管路上安装有除氧泵8，通过除氧泵8的提压作用，将无氧气体靠负压抽进引射器4，并与水进行充分混合，形成喷雾状气液混合体，保证形成微液面；第一回水口连接解析器5的出水口；第二回水口用于接收汽水分离器6回流的液态水。
21.引射器4的进气口连接换热器2的第二出气口。气体和水在引射器4中混合后经引射管从解析器5的下部进入解析器5。解析器5上设置有液位传感器10，用于监测解析器5内部的实时液位。解析器5用于将汽水混合后的水进行脱氧反应处理。解析器5下部还设置有出水口，处理后的水从出水口和出水管排出。解析器5的出水管连接软水箱7的第一回水口，在解析器5的出水管上设置有出水泵12和溶解氧在线分析仪11。解析器5处理过程中产生的含水气体向上运动到解析器5顶部的出口，解析器5的出口连接汽水分离器6的入口。汽水分离器6用于分离脱氧后气体中夹带的水蒸汽，提高加热效率和反应能力。分离后的水蒸汽在凝结水管凝结后，经软水箱7的回水口流回到软水箱7中；分离后的无水蒸气的气体从换热器2的第二进气口进入换热器2。
22.本实用新型解析除氧器还可以设置控制器，控制器用于实现整机自动控制。通过温度传感器分别采集加热器与反应器的温度，当温度达到设定温度时，断开相应电路，使系统保持在恒定的温度。
23.本实用新型解析除氧器在安装时需要注意，保证解析器5的顶部高于软水箱7最高液面1500～2000mm，引射器4要高于解析器5顶部1000mm。
24.本实用新型解析除氧器在使用时，首先需要进行启动前的检查，如软水箱7水位应处于中等高度；解析器5出水口至软水箱7之间管路应保持畅通，阀门全开。然后启动除氧泵8，将加热器温度调至280℃左右，反应器温度调至270℃左右，接通加热器、反应器电源。在各指标都达标，设备稳定运行20分钟后可以进行取样分析，如果排放符合要求，即可正常进行工作。设备运行一端时间后可以向软水箱7内补水。在设备停机时，先要切断加热反应器3的电源，再停止除氧泵8。
25.水和气在设备内部的循环流程为待处理的水由除氧泵8输送至引射器4，水以一定流速通过引射器4时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器5，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器5顶部进入汽水分离器6，经汽水分离器6脱水后进入换热器2升温至60～80℃左右，进入加热器，然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。
26.传统型解析除氧器，解析塔与水箱高度差为2米，现场高度受限无法安装。本实用新型解析除氧器在解析塔上安装了液位传感器10，根据监测解析塔实时液位，控制控制出水泵12转速，达到恒定解析塔液位的目的，保证不会因水位过高，造成设备进水。液位追踪系统控制了解析塔的液位，大大减少了解析塔高度，使其可以适应更多的空间不够的工作场合。液位追踪系统包括液位传感器10、出水泵12、出水泵变频器等。
27.本实用新型解析除氧器通过设置高温物料感应器9，自动感应反应剂的余量，进而给用户提醒，避免无反应剂运行。高温物料感应器9安装在加热器上，通过阻旋式料位开关之叶片是利用传动轴与离合器相接，在未接触物料时，马达保持正常运转；当叶片接触物料时，马达电源断开并停止运动，机构同时输出接点信号表示料位已到设定高度。
28.本实用新型解析除氧器根据温度变化及溶解氧的含量，自动切换阀门，以达到100％合格的无氧水高效进入系统。溶解氧通过在线分析仪进行时时数据显示。
29.溶解氧的测量以著名的clark原理为基础。溶解氧膜使电极与水样隔离，因而排除了对样水的调节要求，这样测量不会受其它氧化或还原性离子干扰，因为他们不能透过渗透膜，在工作电极对上施加恒定偏压，使每个电极保持一定的恒定的电位溶解氧在金电极上发生还原反应:
30.o2+2h20+4e
‑
→
4oh
‑
，
31.银电极表面发生氧化反应:
32.4ag
+
+4br
‑
→
4agbr+4e
‑
，
33.因此，工作电极间产生的电流与溶解氧的浓度成线性比例关系。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。