1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种垃圾焚烧排渣用密封收集机构。
背景技术：
2.垃圾是人们在日常生活生产中产生的遗弃物，随着生活水平的日益提高，垃圾的产生速度也越来越快。现在垃圾的处理方式主要是焚烧，使用焚烧方式进行垃圾处理后，垃圾的减量效果显著，同时使用焚烧方式处理垃圾，还能将垃圾中的病菌和病原体消灭，不会对人体造成危害。
3.垃圾焚烧后会产生大量的废渣，这些废渣需要排导出焚烧炉的炉体外，以便继续填投燃烧其它的垃圾，在排渣的过程中需要对废渣进行密封收集，避免废渣的飞灰外扬造成工作区域的污染。为此，我们需要提供一种垃圾焚烧排渣用密封收集机构来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧排渣用密封收集机构，采取灵活移动的收集罐并与焚烧炉的排料通道进行可拆卸连接，使用透气布罩和灵活卡接的风力卡套进行负压操作，以来将焚烧炉内的废渣引导至收纳腔内完成密封收集，大大提高了废渣处理时的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧排渣用密封收集机构，包括有安装连通于焚烧炉底部一侧的收集罐，所述收集罐的罐体内部设有收纳腔，所述收集罐的罐体底部中心处连通有排料管，所述收集罐的罐体一端壁体上安装有透气布罩，所述收集罐的罐体底部固定连接有四组脚轮，所述收集罐位于透气布罩的罐体上卡接套设有风力卡套，所述风力卡套的套体两端均为敞口结构，所述风力卡套远离透气布罩的一端设有气流管，所述气流管的导流腔内安装有抽风机，且所述风力卡套的套体底部也固定连接有四组脚轮。
6.优选的，所述焚烧炉的底部设有出料管，所述出料管的出口端通过软管连通有接口座，所述接口座设置为螺纹连接管座。
7.优选的，所述收集罐靠近焚烧炉的罐体上部一端接通有导料管，且所述导料管的管体上固定连接有环形的限位板，所述接口座的座体螺纹套接于导料管上并贴合限位板的板体。
8.优选的，所述收纳腔的腔室内部设置有斜坡，所述斜坡的底部出口连通排料管，且所述排料管的管体位于收集罐底部的脚轮之间。
9.优选的，所述风力卡套靠近透气布罩的套体一端一体化设置有连接管，所述连接管的管体内径大于气流管的导流腔内径并相互连通。
10.优选的，所述卡槽的槽体内壁上镶嵌安装有磁铁板，所述磁铁板设置为环形结构，且所述连接管的管体通过卡槽套设于收集罐的罐体上，所述磁铁板的板体内壁磁性吸附贴
合连接于收集罐的罐体外壁上。
11.优选的，所述收集罐的罐体正面安装有透明玻璃观察窗，且所述出料管、导料管和排料管的管体上均安装有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采取灵活移动的收集罐并与焚烧炉的排料通道进行可拆卸连接，且于收集罐一端设计透气布罩进行通气使用，设计由连接管和气流管构成的风力卡套，连接管采取带有磁铁板的卡槽来灵活的套设连通在收集罐于透气布罩的部位上，气流管的导流腔内安装抽风机来对收集罐的收纳腔进行负压操作，以来将焚烧炉内的废渣引导至收纳腔内完成密封收集，并在整体结构设计上利用灵活组装的收集罐可将废渣安全排查处理，大大提高了废渣处理时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构爆炸示意图；
15.图3为本实用新型的主视结构示意图。
16.图中：1、焚烧炉；2、出料管；3、接口座；4、收集罐；5、导料管；6、限位板；7、收纳腔；8、透气布罩；9、斜坡；10、排料管；11、风力卡套；12、气流管；13、导流腔；14、抽风机；15、连接管；16、卡槽；17、磁铁板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧排渣用密封收集机构，包括有安装连通于焚烧炉1底部一侧的收集罐4，收集罐4的罐体内部设有收纳腔7，收集罐4的罐体底部中心处连通有排料管10，收集罐4的罐体一端壁体上安装有透气布罩8，收集罐4的罐体底部固定连接有四组脚轮，收集罐4位于透气布罩8的罐体上卡接套设有风力卡套11，风力卡套11的套体两端均为敞口结构，风力卡套11远离透气布罩8的一端设有气流管12，气流管12的导流腔13内安装有抽风机14，且风力卡套11的套体底部也固定连接有四组脚轮。采取灵活移动的收集罐4并与焚烧炉1的排料通道进行可拆卸连接，设计活动卡接连通于收集罐4上的风力卡套11，风力卡套11上设计带有安装有抽风机14的气流管12，工作的抽风机14于靠近透气布罩8的方向产生负压，收纳腔7内的空气通过透气布罩8向外流动，焚烧炉1从出料管2处不断被吸取排出废渣进入收纳腔7内（可打开焚烧炉1的投料通道保证空气正常流通），使用透气布罩8对废渣进行阻挡使它积蓄堆积在收纳腔7内完成密封收集。
19.为了方便收集罐4与焚烧炉1灵活连通使用，焚烧炉1的底部设有出料管2，出料管2的出口端通过软管连通有接口座3，接口座3设置为螺纹连接管座。收集罐4靠近焚烧炉1的罐体上部一端接通有导料管5，且导料管5的管体上固定连接有环形的限位板6，接口座3的座体螺纹套接于导料管5上并贴合限位板6的板体。
20.为了方便收集罐4排泄出废渣使用，收纳腔7的腔室内部设置有斜坡9，斜坡9的底
部出口连通排料管10，且排料管10的管体位于收集罐4底部的脚轮之间。
21.风力卡套11靠近透气布罩8的套体一端一体化设置有连接管15，连接管15的管体内径大于气流管12的导流腔13内径并相互连通。卡槽16的槽体内壁上镶嵌安装有磁铁板17，磁铁板17设置为环形结构，且连接管15的管体通过卡槽16套设于收集罐4的罐体上，磁铁板17的板体内壁磁性吸附贴合连接于收集罐4的罐体外壁上。风力卡套11两端分别设计互相连通的连接管15和气流管12，于连接管15的卡槽16内镶嵌环形的磁铁板17，连接管15利用带有磁铁板17的卡槽16可套设卡接于收集罐4的一端上并与之连通，方便风力卡套11灵活组装连通在收集罐4上。
22.为了方便观察收集罐4内废渣收集的情况，收集罐4的罐体正面安装有透明玻璃观察窗，且出料管2、导料管5和排料管10的管体上均安装有电磁阀。
23.具体使用说明如下：在实际使用时，推动带有脚轮的收集罐4到工位上，于收集罐4上部一侧设计带有限位板6的导料管5，焚烧炉1的出料管2通过软管连通有接口座3，使用接口座3螺纹套设安装于导料管5上并利用限位板6进行安装限位，使得焚烧炉1的出料管2与收集罐4的收纳腔7相连通，过程中移动操作的收集罐4采取螺纹接口连通的方式，可方便收集罐4灵活的组合拆装使用，推动带有脚轮的风力卡套11，于风力卡套11两端分别设计互相连通的连接管15和气流管12，于连接管15的卡槽16内镶嵌环形的磁铁板17，连接管15利用带有磁铁板17的卡槽16可套设卡接于收集罐4的一端上，且收集罐4此处的连接端于中部壁体上设计透气布罩8，于气流管12的导流腔13内安装抽风机14来进行空气流动，工作的抽风机14于靠近透气布罩8的方向产生负压，收纳腔7内的空气通过透气布罩8向外流动，焚烧炉1从出料管2处不断被吸取排出废渣进入收纳腔7内（可打开焚烧炉1的投料通道保证空气正常流通），使用透气布罩8对废渣进行阻挡使它积蓄堆积在收纳腔7内完成密封收集，之后可断开收集罐4与各处的连接，关闭导料管5的端口阀门，推动收集罐4移走及使用排料管10进行废渣的排泄处理，完成废渣清理工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。